SU52084A1 - Способ очистки карбида бора - Google Patents
Способ очистки карбида бораInfo
- Publication number
- SU52084A1 SU52084A1 SU??-4093A SU4093A SU52084A1 SU 52084 A1 SU52084 A1 SU 52084A1 SU 4093 A SU4093 A SU 4093A SU 52084 A1 SU52084 A1 SU 52084A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- boron carbide
- alkali
- boiler
- carbide
- boron nitride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
При получении мелкокристаллического карбида бора по методу, описанному в авторском свидетельстве № 50979,в случае недостаточной герметичности аппаратуры, особенно в производственных услови х, может иметь место подсос воздуха в печь. В результате часть получаемого из печи продукта - мелкокристаллического карбида бора может быть загр знена примесью нитрида бора,что вл етс нежелательным дл р да случаев применени карбида бора. Очистка карбида бора от нитрида бора может быть выполнена следующим , образом: в нагреваемый до температуры 400° железный, лучше чугунный , котел с мешалкой и трубой, отвод щей аммиак, загружают определенное количество плавленой едкой щелочи из расчета 250 г плавленой щелочи на 100 г очищаемого продукта . После того, как щелочь расплавитс , прибавл ют небольшими порци ми, при помешивании мешалкой , мелкокристаллический карбид бора. Нагревание ведут до полного прекращени выделени аммиака из отводной трубки. Вс операци длитс 1-2 часаВо врем проведени процесса температура внешних стенок котла должна быть посто нной, причем ни в коем случае нельз допускать местного разогрева стенки котла до красного калени , так как при этом наступает, повидимому, образование карбида натри , который в дальнейшем при соприкосновении с водой выдел ет ацетилен.
Далее в котел, продолжа нагревание , приливают небольшой струей воду с таким расчетом, чтобы загрузка оставалась жидкой.
По другому варианту воду приливают небольшой струей, хорошо перемешива массу в котле. При этом образуетс кашеобразна масса, котора легко может быть извлечена из котла и котора затем легко раствор етс . Разбавив водой в раза четыре, выливают содержимое котла в отстойник , в котором очищенный вышеописанным методом карбид отмывают от щелочи методом декантации.
Получаемые при этом растворы щелочи могут быть выпарены в чугунных чашах и полученна плавлена едка щелочь может быть ,пущена снова в производство.
После того, как щелочь будет отмыта дл удалени следов железа (от котла), полученный продукт кип т т в растворе сол ной кислоты и отмывают от следов последней. Далее полученный продукт сушат в сушильном шкафу. При этом получаетс совершенно свободный от примесей нитрида бора и борного ангидрида мелкокристаллический карбид бора.
В случае загр зненности очищаемого карбида бора небольшим количеством нитрида бора его очистку можно произвести еще следующим способом. В железный автоклав с манометром и отводной трубкой дл аммиака, снабженный редукционным вентилем, загружают подвергаемый .очистке от нитрида бора мелкокри . сталлический карбид бора и заливают его 0,5N - IN раствором едкой щелочи . Автоклав герметически закрывают и нагревают до давлени 60- 70 атм. (что, примерно, соответствует температуре 240 - 250°). Выделившийс в результате разложени нитрида бора аммиак, который может быть утилизирован, выпускают через редукционный вентиль. Нагревание ведут до полного прекращени выделени аммиака, что длитс 2-4 часа.
Затем продукт с раствором выпускают в отстойник, где декантацией отдел ют от щелочи. Далее следует обработка сол ной кислотой и отмывка от последней и от ионов железа. Полученный продукт сушат в сушильном шкафу. Получаемый таким образом препарат свободен от нитрида бора и борного ангидрида.
Предмет изобретени .
1.Способ очистки карбида бора, полученного по способу, описанному в авторском свидетельстве № 50979, отличающийс тем, что карбид бора нагревают при температуре ниже красного калени с расплавленной едкой щелочью до полного прекращени выделени аммиака, после чего плав отмывают от щелочи, кип т т с сол ной кислотой и после отмывки от последней очищенный карбид бора сушат обычным образом.
2.Видоизменение способа, согласно п. 1, отличающеес тем, что карбид бора нагревают под давлением 60- 70 атм. с раствором едкой щелочи, после чего поступают, как описано в п. 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4093A SU64915A1 (ru) | 1941-06-17 | Машина дл испытани материалов на износ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4093A SU64915A1 (ru) | 1941-06-17 | Машина дл испытани материалов на износ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU52084A1 true SU52084A1 (ru) | 1937-11-30 |
| SU64915A1 SU64915A1 (ru) | 1945-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK0502913T3 (da) | Fremgangsmåde til den hydrotermale fremstilling af krystallinsk natriumdisilikat | |
| US2382163A (en) | Detergent briquette | |
| JPS6310092B2 (ru) | ||
| SU52084A1 (ru) | Способ очистки карбида бора | |
| US20110038777A1 (en) | Production method of water glass | |
| GB2078701A (en) | Hydrothermal Direct Synthesis of Alkali Metal Silicates | |
| US2047614A (en) | Production of alkali metal silicates | |
| CN115974009B (zh) | 一种高效脱除碲珠中甘油的方法及装置 | |
| US2472465A (en) | Apparatus for the treatment of molten metals | |
| US2063811A (en) | Process of decomposing beryllium minerals | |
| US2161515A (en) | Manufacture of alkali metasilicates and alkali metasilicate-containing compositions | |
| US1678619A (en) | Manufacture of indigo | |
| SU1813712A1 (ru) | Способ получения жидкого стекла 2 | |
| US2031969A (en) | Method of purifying glass sand | |
| KR930002231B1 (ko) | 열수 물유리의 제조방법 | |
| US2245538A (en) | Recovery of higher fatty alcohols | |
| US1493455A (en) | Process of making a base-exchanging compound | |
| SU97962A1 (ru) | Способ получени кварцевого волокна | |
| GB461013A (en) | Improvements in or relating to the production of colloidal detergents | |
| SU29475A1 (ru) | Способ получени бензантрона | |
| SU17213A1 (ru) | Способ получени сулемы | |
| US1988719A (en) | Process of arylating peri acid | |
| JPS54120294A (en) | Removing method for silicic acid in waste caustic soda | |
| SU60783A1 (ru) | Способ получени глинозема из нефелина и алунита | |
| SU91463A2 (ru) | Способ получени мыла |