SU52084A1 - Способ очистки карбида бора - Google Patents

Способ очистки карбида бора

Info

Publication number
SU52084A1
SU52084A1 SU??-4093A SU4093A SU52084A1 SU 52084 A1 SU52084 A1 SU 52084A1 SU 4093 A SU4093 A SU 4093A SU 52084 A1 SU52084 A1 SU 52084A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
boron carbide
alkali
boiler
carbide
boron nitride
Prior art date
Application number
SU??-4093A
Other languages
English (en)
Other versions
SU64915A1 (ru
Inventor
И.Г. Шафран
Original Assignee
И.Г. Шафран
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Publication of SU52084A1 publication Critical patent/SU52084A1/ru
Application filed by И.Г. Шафран filed Critical И.Г. Шафран
Priority to SU4093A priority Critical patent/SU64915A1/ru
Priority claimed from SU4093A external-priority patent/SU64915A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU64915A1 publication Critical patent/SU64915A1/ru

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

При получении мелкокристаллического карбида бора по методу, описанному в авторском свидетельстве № 50979,в случае недостаточной герметичности аппаратуры, особенно в производственных услови х, может иметь место подсос воздуха в печь. В результате часть получаемого из печи продукта - мелкокристаллического карбида бора может быть загр знена примесью нитрида бора,что  вл етс  нежелательным дл  р да случаев применени  карбида бора. Очистка карбида бора от нитрида бора может быть выполнена следующим , образом: в нагреваемый до температуры 400° железный, лучше чугунный , котел с мешалкой и трубой, отвод щей аммиак, загружают определенное количество плавленой едкой щелочи из расчета 250 г плавленой щелочи на 100 г очищаемого продукта . После того, как щелочь расплавитс , прибавл ют небольшими порци ми, при помешивании мешалкой , мелкокристаллический карбид бора. Нагревание ведут до полного прекращени  выделени  аммиака из отводной трубки. Вс  операци  длитс  1-2 часаВо врем  проведени  процесса температура внешних стенок котла должна быть посто нной, причем ни в коем случае нельз  допускать местного разогрева стенки котла до красного калени , так как при этом наступает, повидимому, образование карбида натри , который в дальнейшем при соприкосновении с водой выдел ет ацетилен.
Далее в котел, продолжа  нагревание , приливают небольшой струей воду с таким расчетом, чтобы загрузка оставалась жидкой.
По другому варианту воду приливают небольшой струей, хорошо перемешива  массу в котле. При этом образуетс  кашеобразна  масса, котора  легко может быть извлечена из котла и котора  затем легко раствор етс . Разбавив водой в раза четыре, выливают содержимое котла в отстойник , в котором очищенный вышеописанным методом карбид отмывают от щелочи методом декантации.
Получаемые при этом растворы щелочи могут быть выпарены в чугунных чашах и полученна  плавлена  едка  щелочь может быть ,пущена снова в производство.
После того, как щелочь будет отмыта дл  удалени  следов железа (от котла), полученный продукт кип т т в растворе сол ной кислоты и отмывают от следов последней. Далее полученный продукт сушат в сушильном шкафу. При этом получаетс  совершенно свободный от примесей нитрида бора и борного ангидрида мелкокристаллический карбид бора.
В случае загр зненности очищаемого карбида бора небольшим количеством нитрида бора его очистку можно произвести еще следующим способом. В железный автоклав с манометром и отводной трубкой дл  аммиака, снабженный редукционным вентилем, загружают подвергаемый .очистке от нитрида бора мелкокри . сталлический карбид бора и заливают его 0,5N - IN раствором едкой щелочи . Автоклав герметически закрывают и нагревают до давлени  60- 70 атм. (что, примерно, соответствует температуре 240 - 250°). Выделившийс  в результате разложени  нитрида бора аммиак, который может быть утилизирован, выпускают через редукционный вентиль. Нагревание ведут до полного прекращени  выделени  аммиака, что длитс  2-4 часа.
Затем продукт с раствором выпускают в отстойник, где декантацией отдел ют от щелочи. Далее следует обработка сол ной кислотой и отмывка от последней и от ионов железа. Полученный продукт сушат в сушильном шкафу. Получаемый таким образом препарат свободен от нитрида бора и борного ангидрида.
Предмет изобретени .
1.Способ очистки карбида бора, полученного по способу, описанному в авторском свидетельстве № 50979, отличающийс  тем, что карбид бора нагревают при температуре ниже красного калени  с расплавленной едкой щелочью до полного прекращени  выделени  аммиака, после чего плав отмывают от щелочи, кип т т с сол ной кислотой и после отмывки от последней очищенный карбид бора сушат обычным образом.
2.Видоизменение способа, согласно п. 1, отличающеес  тем, что карбид бора нагревают под давлением 60- 70 атм. с раствором едкой щелочи, после чего поступают, как описано в п. 1.
SU4093A 1941-06-17 Машина дл испытани материалов на износ SU64915A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4093A SU64915A1 (ru) 1941-06-17 Машина дл испытани материалов на износ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4093A SU64915A1 (ru) 1941-06-17 Машина дл испытани материалов на износ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU52084A1 true SU52084A1 (ru) 1937-11-30
SU64915A1 SU64915A1 (ru) 1945-06-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK0502913T3 (da) Fremgangsmåde til den hydrotermale fremstilling af krystallinsk natriumdisilikat
US2382163A (en) Detergent briquette
JPS6310092B2 (ru)
SU52084A1 (ru) Способ очистки карбида бора
US20110038777A1 (en) Production method of water glass
GB2078701A (en) Hydrothermal Direct Synthesis of Alkali Metal Silicates
US2047614A (en) Production of alkali metal silicates
CN115974009B (zh) 一种高效脱除碲珠中甘油的方法及装置
US2472465A (en) Apparatus for the treatment of molten metals
US2063811A (en) Process of decomposing beryllium minerals
US2161515A (en) Manufacture of alkali metasilicates and alkali metasilicate-containing compositions
US1678619A (en) Manufacture of indigo
SU1813712A1 (ru) Способ получения жидкого стекла 2
US2031969A (en) Method of purifying glass sand
KR930002231B1 (ko) 열수 물유리의 제조방법
US2245538A (en) Recovery of higher fatty alcohols
US1493455A (en) Process of making a base-exchanging compound
SU97962A1 (ru) Способ получени кварцевого волокна
GB461013A (en) Improvements in or relating to the production of colloidal detergents
SU29475A1 (ru) Способ получени бензантрона
SU17213A1 (ru) Способ получени сулемы
US1988719A (en) Process of arylating peri acid
JPS54120294A (en) Removing method for silicic acid in waste caustic soda
SU60783A1 (ru) Способ получени глинозема из нефелина и алунита
SU91463A2 (ru) Способ получени мыла