SU524797A1 - Способ получени ацетонциангидрита - Google Patents

Способ получени ацетонциангидрита

Info

Publication number
SU524797A1
SU524797A1 SU731907314A SU1907314A SU524797A1 SU 524797 A1 SU524797 A1 SU 524797A1 SU 731907314 A SU731907314 A SU 731907314A SU 1907314 A SU1907314 A SU 1907314A SU 524797 A1 SU524797 A1 SU 524797A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetone
hydrogen cyanide
filter
acetone cyanohydrin
cyanohydrin
Prior art date
Application number
SU731907314A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.С. Карев
В.С. Антипин
В.П. Крупнов
Л.А. Кирюхин
Original Assignee
Полоцкий Химический Комбинат Им. 50-Летия Белорусской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Полоцкий Химический Комбинат Им. 50-Летия Белорусской Сср filed Critical Полоцкий Химический Комбинат Им. 50-Летия Белорусской Сср
Priority to SU731907314A priority Critical patent/SU524797A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU524797A1 publication Critical patent/SU524797A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к способу получени  ацетонциангидрина, который  вл етс  сырьем дл  получени  метилметакрилата . Известен способ получени  ацетонциангидридина взаимодействием ацетона и цианистого водорода при температуре от -20 до +20С, в присутствии щелочного катализатора - гидроокиси кали , при рН 7-8 с последующей обра боткой реакционной массы кислотой, последующим фильтрованием от образовавшихс  сульфатов и выделением целевого продукта из маточного раствора известными приемами. Согласно спо собу, дл  реакции используют чистые ацетон и цианистый водород. Выход продукта по цианистому водороду равен 98,6%. Состав полученного ацетон циангидрина, об.%: ацетонциангидрин 98,6 цианистый водород. 0,1 ацетон 0,4 и вода 0,9. Дл  улучшени  качества целевого продукта по предлагаемому способу ре комендуетс  использовать цианистый водород, содержащий вещества кислого характера, и реакционную массу перед обработкой кислотой подвергать фильт тэации. Предлагаемый способ закличаетс  в следующем. Ацетон подвергают взаимодействию с газообразным цианистьм водородом, содержащим вещества кислого характера преимущественно двуокись серы, в присутствии щелочного катализатора, желательно гидроокиси кали , при рН 7-8. Процесс провод т при температуре от -20 до н-20с. Затем реакционную массу фильтруют в основном от образовавшихс  сульфитов, обрабатывают кислотой, например серной, потом фильтруют от сульфатов и выдел ют целевой продукт из маточного раствора известными приемами. Сульфиты отдел ют от сырого продукта на металлических пористых фильтрах с размером пор 0,1-100 мкм. Выход целевого продукта 99,64%. Состав полученного ацетонциангидрина , об,%: ацетонциангидрин 99,54 цианистый водород 0,042 вода 0,111 и ацетон 0,304. На чертеже приведена принципиальна  технологическа  схема предлагаемого способа получени  ацетонциангидрина , . По т убопроводам 1 и 2 в реактор 3 непрерывно подают 0,0001-1 вес,% ( предпочтительно 0,1 вес.%), содержащего двуокись серш цианистого водорода и ацетон, В реакторе 3 исходную CNsecb смешивают с непрерывно и многоjKpaTHO циркулирующим сырым агуётонциан гидрином, имеющим рН 6-10, предпочтительно 7-8. В реакторе происходит реакци  между ацетоном и цианистым водородом с образованием ацетонцнангидрина и нейтрализаци  ингибитора, например двуокиси серы, с образованием сульфатов и выделением тепла. Тепло реакции снимаетс  в холодильнике 4, встроенном в реакторе, за счет подачи хладагента по трубопроводу 5, Многократную циркул цию через реактор осуществл ют насосом б. На всос насоса по трубопроводу 7 подают щелочной катализатор, например 50%-ный водный раствор КОН, дл  непрерывного поддержани  рН в реакционной смесибдан дополнительного сн ти  тепла и поддержани  температуры в циркулиру щей системе-от -20° С до , что одновременно способствует снижению растворимости сульфитов/ имеетс  холодильник 8, в который по трубопроводу 9 подают хладагент. Кристаллы суль фитов задерживаютс  металлическими пористыми пластинами во врем  прохож дени  циркулирующей смеси через фильтр 10. Освобожденный от сульфито сьфой ацетонцианги рин тангенциально по трубопроводу ввод т в смесител ную камеру 11 реактора, где обеспечивают непрерывное перемешивание цир кулирующей смеси и исходной смеси. Обессоленный сырой ацетонциангидрин частично и неп ерывно через дозревате ную камеру iT реактора по .трубопрово ду 13 отвод т в доэреватель 14. В дозревателе 14 при низкой, температуре , рН 6-10 и времени прибывани  от 10 мин до 10 ч г предпочтительно 1-Зч происходит реакци  ацетона и цианистого водорода и уменьшаетс  соответс венно содержание неттрореагировавших веществ, ацетона и цианистого водорода . Сырой ацетонциангидрин из доэревател  по трубоправоду непрерывно отвод т в нейтрализатор 15, куда непрерывно подают 98%-ную серйую кисло ту по трубопроводу 16. Образовавшиес при нейтрализации сульфаты отфильтро вывают в фильтре 17, а сырой ацетонциангидрин подают по трубопроводу на очистку по одному из известных спосо бов. Дл  регенерации фильтров 10 по трубопроводу 18 периодически подают гор чую воду, в которой сульфиты, за держанные на фильтрующих пластинах, раствор ютс . Воду с сол ми и следаи ацетона и цианистого водорода вывод т из системы на обезвреживание. ильтры 10 работают попеременно по ере забивки сол ми. Пример. В реактор из нежавеющей стали по трубопроводу 1 подают 270,3 кг/ч цианистого водорода, содержащего 0,3 кг двуокиси серыми по трубопроводу 2-580 кг/ч ацетона. По трубопроводу 7 подают 2,0 кг/ч 50%-ного водного раствора КОН. При зтом при температуре идет реакци  образовани  ацетонциангидрина и нейтрализаци  двуокиси серы. Сырой ацетонциангидрин фильтруют от солей на фильтре 10. При зтом получают 0,72кг/ч соли , котора  остаетс  на фильтре , и обессоленный ацетонциангидрин , состава, вес.%:ацетонциангидрин 90-95; вода 1-2; цианистый водород 1-3 -и ацетон 2-6. Сырой ацетонциангидрин после дозревател  14 имеет состав, вес.%: ацетонциангидрин 92-96; вода 1-2; цианистый водород 1,53; ацетон 1,5-3; рН 6-10. По известному способу такой ацетонциангидрин подвергают далее нейтрализации , фильтрации и очистке. Фильтр 10 может работать непрерывно от 1 до 240 ч, предпочтительно 8-24 ч. Через 10 ч на фильтре остаетс  7,2 кг соли в пересчете на сернонислый калий. Дл  регенерации фильтра подают 100 кг гор чей воды при 40-100 С по трубопроводу 18, при .этом все соли переход т в раствор, который далее отвод т из системы. После просушки фильтр становитс  в резерв. Формула изобретени  1,Способ получени  ацетонциангидр рина взаимодействием цианистого водорода с ацетоном при температуре от -20 до +20°С в присутствии щелочного катализатора с последующей обработкой реакционной массы кислотой, например серной, отделением образовавшегос  при этом осадка сульфатов фильтрацией и выделением .целевого продукта из маточного раствора известными приемами, отличающийс   тем что, с целью улучшени  качества целевого продукта, используют цианистый водород, содержащий вещества кислого характера, и реакционную массу перед обработкой кислотой подвергают фильтрации.
  2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве веществ кислого характера используют двуокись серы.
    J
    «s
SU731907314A 1973-04-11 1973-04-11 Способ получени ацетонциангидрита SU524797A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731907314A SU524797A1 (ru) 1973-04-11 1973-04-11 Способ получени ацетонциангидрита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731907314A SU524797A1 (ru) 1973-04-11 1973-04-11 Способ получени ацетонциангидрита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU524797A1 true SU524797A1 (ru) 1979-02-05

Family

ID=20549412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731907314A SU524797A1 (ru) 1973-04-11 1973-04-11 Способ получени ацетонциангидрита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU524797A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5091555A (en) * 1989-10-05 1992-02-25 Degussa Ag Process for the vacuum distillation of crude cyanohydrins containing 3 to 6 carbon atoms using liquid jet pump
RU2497805C2 (ru) * 2006-12-08 2013-11-10 Эвоник Рем ГмбХ Способ получения ацетонциангидрина

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5091555A (en) * 1989-10-05 1992-02-25 Degussa Ag Process for the vacuum distillation of crude cyanohydrins containing 3 to 6 carbon atoms using liquid jet pump
RU2497805C2 (ru) * 2006-12-08 2013-11-10 Эвоник Рем ГмбХ Способ получения ацетонциангидрина

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112552197B (zh) 一种釜式连续化生产甘氨酸的方法
WO2021258005A9 (en) Process for making taurine
US2004010A (en) Process of producing pentaerythrite
US3009954A (en) Process for the production of sarcosine and related alkylamino-acetic acids
US20230227403A1 (en) Process for sulfonation of 2-aminoethanol hydrogen sulfate ester to produce taurine
RU2027672C1 (ru) Способ получения очищенного карбоната кальция
US3291822A (en) Salts of sulfosulfinic acids and a process for their preparation
AU651167B2 (en) Process for the preparation of 2,4,6-triiodo-5-amino-N- alkylisophthalamic acid
US3423411A (en) Purification of melamine solutions
SU945076A1 (ru) Способ очистки фосфогипса
SU452543A1 (ru) Способ получени сульфаминокислого никел
US2875243A (en) Process for the production of 1-nitronaphthalene-6-sulfonic acid and 1-naphthylamine-7-sulfonic acid
SU960127A1 (ru) Способ очистки коксового газа от цианистого водорода
SU144479A1 (ru) Способ получени диэтилентриаминпентауксусной кислоты
SU1698239A1 (ru) Способ получени аммонийно-магниевого удобрени
SU442800A1 (ru) Способ получени препарата дл парентерального белкового питани
SU345785A1 (ru) Способ получени солей динитросоединений
SU1456407A1 (ru) Способ получени диацетонакриламида
US3966803A (en) Process for the manufacture of alkali metal salts of amino polycarboxylic acids
SU1412792A1 (ru) Способ получени фитина
SU405868A1 (ru) Способ получения n-ацилированных аминокислот
SU831729A1 (ru) Способ очистки цианата натри ОТ пРиМЕСи
SU1673508A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU947033A1 (ru) Способ получени гидросульфита натри
SU807608A1 (ru) Способ получени пентаэритрита