SU526401A1 - Способ управлени прокаткой труб в оправочном непрерывном стане - Google Patents

Claims (2)

1. рассто ние между валками за счет упругой деформации клети. В то же врем  измеиение средней толщи11 1 стенки заготовки перед непрерывным станом даже при не абсолютно жестких конструкци х клетей практически не сказываетс  на средней толщине стенки трубы после непрерывного стана ввиду достаточно большого числа клетей в стане, последовательно прокатывающих заготовку на жесткой оправке. С учетом специфики прокатки труб на оправке в непрерывном стане с двухвалковыми клет ми в предлагаемом способе дл  достижени  поставленной цели производ т последовательно следующие операции: 1) измер ют в «есколыких сечени х по длине каждой заготовки и ее оправки соответственно температуру и диаметр и затем путем вычислеиий определ ют средние значени  указанных параметров и их отклонени  от средних значений тех же параметров дл  предыдущих заготовки и оправки; 2) измен ют раствор валков путем перемещени  нажимных устройств в зависимости от указанных в п. 1 отклонений ,  вл ющихс  основными причинами разброса средних толщин стенок труб; 3) измен ют раствор валков с учетом результатов (погрешности) регулировани  на предыдущей трубе, дл  чего после прокатки предыдущей трубы 0П1редел ют оредиюю толщииу ее стенки и ее отклонение от заданного уровн . Этим обеспечиваетс  адаптаци  (самонастройка) управлени  и, в результате, необходима  точность стабилизации; 4) измен ют раствор валков в четном числе последних рабочих (уменьшающих толщину стенки) клетей стана ввиду овальности двухвалковых калибров и наличи  в них зон выпусков металла (этим исключаетс  повышение поперечной разностенности труб); 5) дополнительно измен ют скорости вращени  валков; изменени  скоростей производ т пропорционально производимым перемещени м валков в определенных клет х и в определенных направлени х дл  предотвращени  переполнени  калибров или обт гивани  оправки трубой; 6) указанные измерени  и изменени  настройки стана производ т систематически в период очередной паузы непооредственно перед прокаткой соответствующей заготовки. Очевидно, все вычислительные операции, необходимые дл  определени  упом5 нутых управл ющих сигналов изменени  настройки стана, могут выполн тьс  вычислительным устройством - управл ющей вычислительной машиной. Использование предлагаемого способа позвол ет изготавливать трубы с более тонкими стенками. В результате, при заданном весе металла увеличитс  длина труб, т. е. увеличитс  производительность стана, исчисленна  в метрах. Формула изобретени  Способ управлени  прокаткой труб в оправочном непрерывном стане, включающий изменение раствора и скоростей вращени  валков , отличающийс  тем, что, с целью стабилизации средних толщин стенок труб, изменение раствора и скоростей вращени  валков производ т в одной - двух парах последних рабочих клетей перед прокаткой каждой заготовки с учетом отклонений средней температуры заготовки, диаметра оправки и толщины стенки вышедшей из стана трубы, причем при уменьшении раствора валков дополнительно увеличивают скорость вращени  этих валков, а при увеличении раствора скорость вращени  валков снижают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авт. св. № 265052, кл. В 21В 17/04, 11.04.68.
2. 2.Авт. св. № 260578, кл. В 21В 17/04, 21.01.69 (прототип).