SU528045A3 - Способ непрерывного изготовлени многослойного покрыти - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологии изготовлени  электрических кабелей с мнотослойным покрытием из полимерных материалов, в частности касаетс  наложени  многослойного покрыти  путем экструзии его на непрерывно движ тдийс  сердечник кабельного издели  с совмеще1шем тепловой обработки покрыти  средой, наход щейс  под избыточным давлением, например, нагрева, с целью отверждени  или охлаждени  и упрочнешш покрыти . При этом по;шмерный материал одного или нескольких слоев может содержать добавки, придающие ему электропровод щие свойства.

Известны способы непрерьгеного изготовлени  многослойного покрыти  кабельного издели  на прессе, к выходному отверстию головки которого герметично присоединена камера со средой, наход щейс  под избыточным давлением, основанный на формировании указанного покрыти  в головке, наложении его на сердечник, прот гиваемый через головку и камеру с указанной средой, и обработке, например вулканизации покрыти  в этой среде.

По предлагаемому способу с целью повышени  качества покрыти  в промежуток между сло ми покрыти  в зоне наложени  их на сердечник ввод т дополнительную среду, преимущественно сухой

инертный газ, и поддерживают ее под давлением, меньшим давлени  среды в указанной камере.

На фиг. 1 изображена схема установки, реагшзующей предлагаемый способв общем виде; на фиг. 2 - схема головки экструзионной машины, вход щей в установку в разрезе; на фиг. 3 - схема системы регулировани  перепада давлени , используемой в одном из вариантов установки, реализующей предлагаемый способ.

Голый твердый aлю olниeвый провод I секторного поперечного сечени , на который накладьтаетс  экстр уди руе мое многослойное покрытие, с барабана 2 с помощью толкающего гусеничного приспособлени  3 направл етс  в головку экструзионной маашны 4, где производитс  наложение многослойного покрыти . Далее провод с нанесенным на него многослойным покрытием попадает непосредственно в наклонную камеру вулканизадии 5 , заполненную паром при сверхатмосферном давлении и водой (у своего нижнего конца) дл  охлаждени  при том же самом давлении и герметически соединенную с выходным концом зкструзиошюй машины, а оттуда провод идет в охлаждающую ванну, не показанную на чертеже, и

шматьшаетс  ка приемный барабан 6 с помощью 1ЯГОВОГО гусеничного приспосюблени  7.

Головка 8 экструзиошюй машины 4 имеет на овеем выходном конце экструзионное отверстие, образуемое внешним мундштуком 9 и внутрешшм мундштуком 10 дорна. Между внешним 9 и внутренним 1.0 муцп.штуками располагаютс  два промежуточных мундштука 11 и 12, причем нромежуточный муддштук 11, рашоложенный ближе к внешнему мундштуку 9, выступает за отверстие, JQ образуемое внешним мундштуком 9 и промежуточным мундштуком 12, промежутотеьш мундштук 12 образует канал 13.

Полиэтилен в пластическом состо нии подаетс  через канал 14 в кольцеобразное пространство, ,5 ограниченное промежуточными мундштуками 11 и 12, а полупроводдщий полиэтилен в пластическом состо нии подаетс  через канал 15 в кольцеобразные пространс1ва между внугре1шим мундштуком 10 ипромежутощ1ым мундтптутсом 12, а также 20 между промежуточным мундштуком 11 и внешгшм мундштуком 9.

При наложении многослойного покрыта  на провод 1, внутрен1ШЙ полупровод гций полиэтиленовый слой 16 экструдируют непосредственно на 25 провод 1 за счет экструзиогогого давлешш, а промежуточный полиэтиленовый слой 17 и полуаровод ший слой 18 экструдируют с образованием полного и прочного контакта Ь5ежду сло ми на участке за экструзионным отверстием, обра- зо зованным внеш1шм мундштуком 9 и промежуточным 12, создава  таким образом многослойное покрытие. Азот под давлением инжектируют через канал 19 в пространство 20 между полупроводшцим слоем 16 и покрытаем из слоев 17 и 18 и поддер- 35 живают его под давлением, которое меньше давлени  пара в камере 5 на такую велищщу, что перепад давлени  по толщине экструдируемого комбинированного покрыти  из слоев 17 и 18 в зоне экструзиоиного отверсти  оказываетс  достаточ- о ным дл  того, чтобы заставить это комбишфованное покрытие прочно осесть на покрытый первым слоем провод 1, но  вл етс  иедостаточ п 1м дл  того, чтобы вдавить комбинированное покрытие назад в экструзионное отверстие.45

Комбинированное покрытие, содержащее внутренний полупровод щий полиэтиленовый слой 16 J радиальной толщиной 0,5мм, промежуточньй полиэтиленовый слой 17, толщиной 0,8 мм, 50 внешний полупрово/лдщий полиэтиленовый слой 18. толщиной 0,5 мм, может накладыватьс  на металлический сердечник секторного сечени  ,15 мм.

В случае, если давлениевод ного пара в ка- S5 мере 5 находитс  в пределах 13,35 - 14,75 атм, перепад ц вле1ш  по толщине экструдируемого омбинированного покрыти  из слоев 17 и 18 оддерживаетс  по счтиеству посто нным, приблизительно в пределах 0,7-2,0 атм.50

В другом варианте азот также инжектирует в трубку дорна, котора  снабжена не проницаемым дл  текучей сре.ды уплотнением (не показано на чертеже) на левом конде трубки, по которой движетс  сердеч1шк. Давление азота в трубке дорн; поддерживают в пределах 5-10 атм, чего достаточнс дл  обеспечени  требуемого давлени  азота ъ, пространстве 20 на полупровод щий полиэтиленовый слой 16 и дл  того, чтобы слой 16 не выдавливалс  назад вдоль трубки дорна.

Изображе1ша  на фиг. 3 система регулировки перепада давлени  предназначена дл  поддержани  посто нной разности давлени  по толщин экструдируемого комбинированного покрыти -лз слоев 17 и 18 по мере того, как оно по вл етс  на выходе из экструзиошюго отверсти  экструзионной машины 4. Эта система включает в себ  датчкк 21 разности давлений, св занный с камерой вулкаш1защ1и 5 и капалом 19, проход щим через промежуточ1 ый мундштук 12. С другой стороны, датчик 21 соединен с регул тором 22, а вакуумный насос 23 соединен посредством регул тора 22 через трубку 24 с каналом 19 в промежуточном мувдштуке 12. Емкость 25 с азотом также соеди иена посредством регул тора 22 через трубку 24 с капалом 19. Вод ной пар при сверхатмосферном дав.пении вводитс  в камеру 5 через входную трубку.

В процессе работы установки датчик 21 передает на регул тор 22 через преобразователь (который не показан на фиг. 3) сигнал, пропорциональный разности давлений по толидине экструдируемого комбинированного покрыти  у зкструэионного отверсти . Этот сигнал сравниваетс  с уровнем перепада давлени , предварительно установленным в регул торе 22, и в соответствии с разностью между этим сигналом и уровнем предварительно устаповленпого перепада давле1ш  автоматически закрьшаютс  иж1 открываютс  клапапы (не показаны на чертеже), впуска  или вьшуска  азот через трубку 24, соответственно в канал 19 или из него, и регу/шру  таким образом работу вакуумного насоса 23.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ непрерьшного изготовлени  многослойного покрыти  сердечника, например, кабельного издели  на прессе, к выходному отверстию головки которого присоединена герметично камера со средой, наход щейс  под избыточным давлением , основанный на фор шроват1и указанного покрыти  в головке, наложении его на сердечник, прот гиваемый через головку с камерой, и обработке , например вулканизации,покрыти  в указанной среде, отличающийс  тем, что с целью повьпцешш качества покрыти , в промежуток между сло ми покрыти  в зоне наложени  их на сердечш1к ввод т дополнительную среду, преимуojecTBCHHO сухой инертный газ, и поддерживают ее под давлением, меньшим давле}ш  срс ы в указан ой камере. ЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧЧХ ч ив. 1

   Фиг.з