КРОМОК положены кронштейны 4, в которых смонтированы ползуны 5. В отверсти х ползунов 5 установлены резцедержатели 6 с рез цами 7. Кронштейны 4, ползуны 5, резцедержатели 6 образуют резцовые блоки. Вращаетс планшайба 3 приводом 2 через зубчатую пару 8, 9, вал 10 и шестерню 11. Дл осевой подачи резцов 7 служит установленна на валу 10 шестерн 12, ко тора находитс в зацеплении с зубчатым колесом 13, имеюащм на один зуб меньше чем планшайба 3 На внутренней поверхнос ти зубчатого колеса 13 выполнен трехзахо ный криволинейный паз 14, в котором одни ми концами установлены пальцы 15, св за ные с ползунами 5 резцедержателей 6. На других концах пальцев 15 закреплены резц держатели 6 с инструментом дл разрезки сварного шва и обработки кромок издели под сварку. Станок имеет привод ручных подач, который обеспечивает установочные перемешени резцов 7. Дл отвода резцедержателей 6 на больший диаметр служит зубчатое колесо 16, имеюшее на своем торце пр молинейный паз 17 в котором установлены штифты 18 закрепленные в резцедержател х 6. Зубчатое колесо 16 входит в зацепление с шестерней 19. закрепленной на втулке 20, установленной с возможностью вращени в корпусе 1. На втулке 20 также закреплена шестерн 21, вход ща в зацепление с зубчатым колесом 13 механизма подач, а также шестерн 22, вход ща в зацепление в планшайбой 3. Дл переключени шестерен 19, 21, 22 спужит валик 23, установленный во втулке 20 с возможность осевого перемешени . С валиком 23 подвижно соединена выт жна шпонка 24. Дл закреплени станка на обрабатываемом изделии служит механизм 25. Станок работает следуюыщм образом. Перед установкой станка на обрабатываемом изделии резцедержатели 6 с резцами 7 отвод тс в радиальном направлении на больший диаметр. Дл этого выт жна шпонка 24 входит в контакт с шестерней 19 при осевом перемещении валика 23, Пр вращении втулки 20 вращаетс щестерн 19, а также вход щее с ней в зацепление зубчатое колесо 16. При этом штифты 18 закрепленные в резцедержател х 6, перемещаютс в пр молинейном пазу 17,выпол ненном на торце зубчатого колеса 16, отвод резцедержатели 6 на больший диамет Затем станок устанавливаетс на обрабаты ваемом изделли и закрепл етс механизмом 25. Инструменты резцедержателей 6 подвод тс к обрабатываемым поверхност м кромки вращением втулки 20. При контакте выт жной шпон-ки 24 с шестерней 19 при врашении втулки 2О в сторону, противоположную вышеописанному, вращаетс зубчатое колесо 16, а резцедержатели 6 подвод т с к обрабатываемой кромке. Осевое перемешение резцедержателей 6 осуществл етс поворотом втулки 2О при контакте выт жной шпонки 24с шестерней 21. Установка резцедержателей 6 по окружности кольцевой кромки издели осуществл етс поворотом втулки 20 при контакте выт жной шпонки 24 с шестерней 21. Установка резцедержателей 6 по окружности кольцевой кромки издели осуществл етс поворотом втулки 20 при контакте выт жной щпонки 24 с шестерней 22. Затем включаетс привод 2. От привода через зубчатую пару 8, 9 вал Ю и шестерню 11 вращаетс планшайба 3. Вместе с валом 10 вращаетс шестерн 12 и вход55щее с ней в зацепление зубчатое колесо 13 со скоростью, несколько большей, чем скорость вращени планщайбы 3. Вследствие ускоренного вращени зубчатого колеса 13 относительно планшайбы 3, пальцы 15 перемещаютс по криволинейному трехзаходному пазу 14 на внутренней поверхности планщайбы 3, перемеща резцедержатели 6 с резцами 7 вниз в осевом направлении. При этом одновременно производитс разрезка сварного шва и обработка кромок под сварку, т. е. обеспечиваетс одновременна обработка кромок различными инструментами. Формула изобретени 1.Переносной станок дл обработки кольцевых кромок, содержащий планшайбу, механизм подач, привод ручных подач и резцовые блоки, отличающийс тем, что, с целью повышени его производительности , резцовые блоки закреплены на внутренней поверхности планшайбы, а механизм подач снабжен зубчатым колесом с трехзаходным криволинейным пазом, в который вставлены пальцы, несущие резцедержатели . 2.Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что каждый резцедержатель св зан с зубчатым колесом привода ручных подеч штифтами, установленными в криволинейном пазу, выполненном в его торце.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1.3а вка№ 1798046/08 от 18.06.72 г. по которой прин то решение о выдаче авторского свидетельства.