SU537895A1 - Устройство дл укладки листов в тару - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к упаковочной технике и может быть использовано дл  укпацки листов в тару, например стекла, в различных отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство дл  укладки листов в тару, содержащее поворотную раму с упорами , механизм поворота рамы и приемный стол, который перемещаетс  периодически на толщину складируемого листа благодар  упору, воздействующему на упаковываемые листы 1.

В известном устройстве при толкании упорами хрупкие или м гкие листы повреждаютс .

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  укладки листов в тару, содержащее поворотную раму с рычажными механизмами дл  поворота и сбрасывани  листов, силовой ципиндр с упорным роликом на штоке и приемный механизм 2j.

Однако такое устройство не обеспечивает механизации подачи тары и съема готовой продукции и высокого качества укладки.

Целью изобретени   вл етс  механизаци  подачи тары и съема готовой продукции и повышение качества укладки.

Достигаетс  это тем, что в устройстве дл  укладки листов в тару, содержащем поворотную раму с рычажными механизмами дл  поворота и сбрасывани  листов, силовой цилиндр с упорным роликом на штоке, приемный механизм и механизм регулировани  перемещени  тележек, приемный механизм состоит из нескольких тележек и наклонных взаимно перпендикул рных рельсов, а механизм регулировани  перемещени  тележек состоит из упоров, рычажного механизма подъема и опускани  рельсов и силового цилиндра , на штоке которого установлены упорный и сбрасываюш.ий ролики, а под штоком подпружиненный ролик.

На фиг. 1 и 2 схематически изображено устройство дл  укладки листов в тару, виды сбоку и сверху.

Устройство содержит поворотную раму 1; опорную раму 2 с ползуном 3, рычажный механизм 4, шарнирно соединенный с осью 5, закрепленной на основании 6; силовой ципиндр 7 с упорным роликом 8 на штоке; пр емный механизм и механизм регулировани  перемещени  тележек. На поворотной раме 1 устаьовпешз клап ны 9, сбрасыватели 10 листов, соединенны т гами 11с упорами, взаимсдействующими е ползуном 3. С осью 5 шар1шрно соединена рамка 12 на которой закреплены клапаны 13. Положение последних регулируетс  винтами 14 относительно основани  тары, Приемный механизм состоит из нескольких тележек 15 и наклонных взаимнопер- пендикул рных рельсов 16 и 17, установленных на различной высоте. Рельсы 17 закреплены одними концами на регулируемых опорах 18, а другими опираютс  на ролики 19, установленные на рычагах 20. Рычаги 2О т гой 21 соединены с рычагом 22, оканчивающимс  роликом 23, и т гами 24 соединены с рычагами 25, имеющими ролики 26 на концах. Втора  тележка 15 на продольных рельсах 17 удерживаетс  силовым цилиндром 27, на штоке которого установлены упорный 28 и сбрасывающий 29 ролики, а под штоком - подпружиненнь Й ролик 30. Над штоком силового цилиндра 27 jcraновлена регулируема  планка 31, на которой закреплен клапан 32. На основании 6 смонтированы датчики тока 33 и 34. Устройство работает спецуюшкм образом Листы с транспортера (не показан) подаютс  на поворотн5Ю раму 1 и нажи1мают на упорный ролик 8, который включает силовой цилиндр 7. При опрокидывании поворотной рамы 1 вокруг оси 5 вначале рычажный механизм 4 опираетс  на раму 1 2, останавлива  нижнюю часть поворотной рамы 1, а ее верхн   часть продолжает опрокидываш   до тех пор, пока лист, отрыва сь от плоскости поворотной рамы, не освободит ролики клапанов 9, которые переключают силовой цилиндр 7 на обратный ход, В конце опрокидывани  рамы 1 т гами 11 поворачиваетс  сбрасыватель 10, посредством которого торец листа опускаетс  на основание тары, при этом торцами листов отжимаютс  ролики клапанов 13, которые спускают из сило вого цилиндра 27 часть воздуха или жидкости до тех пор, пока 15 не переместитс  на толщин листа, полностью ос вободив ролики клапанов 13. После того, как наберетс  определенна  толщина пакета сбрасывающий ролик 29 открывает клапан 32, и нагруженна  тележка, скатыва сь, утак ливает шток силового цилиндра 27 до тех пор, пока сбрасывающий ролик 29, наталки-ва сь на планку 31, не вытолкнет упорный ролик 28 из гнезда в тележке 15, после чего она свободно скатываетс  под уклон. На своем пути тележка сталкиваетс  с роликами 26, которыми через рычаги 2,0, опуска  рельсы 17 с упором, удерживающим запасную тележку 15с тарой, котора  скатываетс  по рельсам 16, а в конце скатывани  датчиком 33 включаетс  силовой цилиндр 27. Подпружиненный ролик 30 направл ет шток силового цилиндра, который на своем пути через ролик 23 поворачивает рычаг 22 и через т ги 21 поворачиваютс  рычаги 2О, а роликами 19 поднимаютс  рельсы 17. При дальнейшем движении штока упорный ролик 28 попадает в гнездо и досылает тележку 15 вперед до датчика 34. Последний отключает силовой цилиндр 27. Тару с пакетом снимают, а освободившуюс  тележку устанавливают на поперечные рельсы 16 и устанавливают на ней таВ дальнейшем цикл повтор етс . Предлагаемое устройство позвол ет по сравнению с известным уменьшить брак при укладке листов стекла и обеспечивает съем гиры и продукции в автоматическом режиме. Фор I.: у оо&ете и  Устройство дл  укладкй листов в тару, например стекла, содержащее поворотную раму с рычажными механизмами дл  поворота и сбрасывани  листов, силовой цилин.цр с упорным роликом на штоке и прием1а1й механизм, отличающеес  тем, что, с целью механизации подачи тары и съема готовой продукции и повышени  качества укладки, приемный мехаг-шзм состоит из нескольких тележек и наклонных взаимно перпендикул рных рельсов, при этом устройство снабжено механизмом регулировани  перемещени  тележек, состо щим из упоров, рычажного механизма подъема и опускани  рельсов и силового цилиндра, на штоке которого установлены- упорньгй и сбрасывающий ролики, а под штоком-лодиружиненный ролик. Источники информации, лриачтые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 370179, кл. С ОЗ В 15/18 от 1973 г. 2.Авторское свидетельство № 362767, кл. В 65 J 57/22 от 1973 г.