Claims (5)
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭТИКЕТОК падании контактных чувствительных элемен тов 11 в выемки несущей ленты захватные зубь 8 вставл ютс в эту ленту 1, В опорной детали 10 имеютс выемки 12, в которые вход т захватные зубь 8, и углубленные пазы 13, в которые вход т контактные чувствительные элементы 11, если они поступают через выемки этикети- ровочной несушей ленты и фиксируютс зажимными кромками 14. Стопорна зашелка 15, котора снабжена удерживающими зубь ми 16, может качатьс вокруг оси 17 относительно действи возвратной пружины 18, и котора это возвратной пружиной 18 прижимаетс к вы ступу 19, предотвращает перемещение несущей ленты 1 против направлени подачи. Дл того, чтобы удерживающие зубь 16 после каждого шага подачи точно фиксировали несущую ленту, стопорна защелка 15 располагаетс на конце стопорного откидного рычага 2О, установленного на оси 21, который фиксируетс в стопорном положении возвратной пружиной 22 относительно выступа 23. Если транспортирующий откидной рычаг 3 из изображенного исходного положени перемещаетс в положение захвата, то защелка 24 управлени прижимаетс к повер хности 25 управлени откидного рычага 3, защелка 24 управлени таким образом перемещаетс относительно действи возврат ной пружины 26 и освобождает транспорти рующему откидному рычагу 3 путь в положение захвата. При этом удерживающие зубь 16 остаютс в зацеплении с несущей лентой. ЕСЛИ транспортирующий откидной рычаг 3 движетс из положени захвата в направ Ленин подачи в исходное положение, то поверхность 25 управлени - после того как захватна защелка 6 захватит несущую ленту 1 - прижимаетс к защелке 24 управлени , за счет чего приподнимаетс относительно действи возвратной пружины 22 стойорный откидной рычаг 20, а удерживающие зубь 16 остаютс вне зацеплени с несущей лентой 1. По окончании движени отвода зашелка 24 управлени скользит по концу поверхности 25 управлени так, что стопорный откидной рычаг 20 прижимаетс пружиной 22 к выступу 23, а удерживаюшие зубь 16 взаимодействуют с несущей лентой. Внизу под стопорной защелкой несуща лента прилегает к стационарной направл ющей перегородке 27, на которой выполнены выемки 28, наход щиес в согласованном взаимодействии с удерживающими зубь ми 16. Вверху стационарной направл ющей перегородки 27 расположен стационарный направл5пощий зычок 29, который через окнообразную выемку 30 входит в захватную защелку 6, а через соответствующую выемку в стопорную защелку 15. Транспортирующий откидной рычаг 3 соединен с приводимым в ;действие вручную рычагом 31, который смонтирован с возможностью качани вокруг оси 32 на корпусе этикетировочного устройства и жест ко соединен с вильчатыми стенками 33, между которыми расположены транспортирующий откидной рычаг 3, стопорный откидной рычаг 20 и зажимной откидной рычаг 34. На вильчатых стенках 33 приводимого в действие вручную рычага 31 наход тс поводковые пальцы 35, которые вход т в зацепление с направл ющими прорез ми 36 в боковых стенках откидного рычага. 3. На переднем свободном конце вильчатых стенок 33 расположен механизм 37 печатани , который при движении приводимого в действие вручную рычага отпечатывает расположенную на талере 38 этикетку. При этом одновременно транспортирующий откидной рычаг 3 с помощью поводковых пальцев 35 приходит в положение захвата. Если приводимый в действие вручную рычаг 31 не действует, то возвратна пружина 39 через упорный щтифт 40 посылает транспортирующий откидной рычаг 3 в направлении подачи, в изображенную исходную позицию. Посредством осуществл емого таким образом отвода этикетировочной несущей ленты 1 на направл ющую грань 41 доставл етс отпечатанна этикетка 42 в положении подачи под прижимной валик 43. Дл того чтобы при накатке этикетки 42 этикетировочна лента не могла быть отведена от рулона 44 с запасом, примен етс зажимной откидной рычаг 34, который пружиной 39 через щтифт 40 зажимной поверхностью 45 прижимаетс -к прилегающей к контрповерхности 46 этикетировочной ленты и таким образом фиксирует этикетировочную ленту. При движении приводимого вручную рычага 31 расположенный на транспортирующем откидном рычаге 5 и-способный перемещатьс внутри выемки 47 в зажимном откидном рычаге 34 щтифт 40 давит на пружину 39 так, что зажимной откидной рычаг 34 освобождаетс , и зажимна поверхность 45 только слегка прилегает к этикетировочной ленте. Талер 38 с направл ющей гранью 41 и контрповерхностью 48 смонтирован с возможностью откидывани вокруг оси 49 на днище 50, Дл введени этикетировочной ленты днище 50 откидываетс , и лента, поступающа с рулона 44 с запасом, проходит через направл ющий канал в зажимном от кидном рычаге 34, огибает направл ющую гран 41 и перемещаетс между опор..ой деталью 10 и направл ющим зычком 29 до тех пор, пока начало этикетировочной ленты не покинет устройство сзади стопорной защелки 15. При перемещении начала этикетиро- вочной ленты захватна защелка 6 и стопорна защелка 15 открываютс автоматически и поэтому нет необходимости при укладке этикетировочной ленты удал ть слипшиес этикетки с начала несущей ленты 1. Зажимной откидной рычаг в устройстве можно не устанавливать (фиг. 6). Защелка 24 управлени может быть расположена не на стопорном ОТКИДНОА рычаге, а на транспортирующем откидном рычаге 3, в то врем как поверхность 25 управлени расположена на стопорном откидном рычаге 20. Положение захвата транспортирующего откидного рычага 3 обозначено штрих -пунктирной линией. Формула изобретени 1. Устройство дл подачи этикеток, содержащее установленный с возможностью качани рычаг с захватом дл ленты и расположенную под ним onopHjTO деталь, отличающеес тем, что, с целью повыщени надежности его в работе, рычаг состоит из двух параллельных плечей, одни из концов которых соединены между собой опорной деталью, а захват смонтирован на оси между плечами с возможностью качани . (54) A DEVICE FOR SUPPLYING LABELS by dropping contact sensing elements 11 into the notches of the carrier tape, the gripping teeth 8 are inserted into this tape 1. In the supporting part 10 there are notches 12 in which the gripping teeth 8 are inserted, and the recessed grooves 13, into which contact sensitive elements 11 enter if they enter through the grooves of the labeling layers of the tape and are fixed by clamping edges 14. The locking lug 15, which is provided with retaining teeth 16, can swing around the axis 17 relative to the action of the return spring 18, and which a return spring 18 is pressed against the mortar you 19 prevents movement of the carrier tape 1 against the direction of feed. In order for the retaining teeth 16 to accurately fix the carrier tape after each feeding step, the locking latch 15 is positioned at the end of the locking flap lever 2O mounted on the axis 21, which is fixed in the locking position by the return spring 22 relative to the protrusion 23. If the transporting folding lever 3 is of of the depicted initial position is moved to the gripping position, the control latch 24 is pressed against the control lever surface 25 of the folding lever 3, the control latch 24 is thus moved relative to action of the return spring 26 and frees the transporting folding lever 3 to the grip position. In so doing, the holding teeth 16 remain engaged with the carrier tape. IF the transporting flap lever 3 moves from the gripping position to the feed direction Lenin to the initial position, then the control surface 25 - after the gripping latch 6 grabs the carrier tape 1 - is pressed against the control latch 24, thereby raising the stator flap relative to the return spring 22 the lever 20, and the retaining teeth 16 remain out of engagement with the carrier tape 1. At the end of the movement of the retraction, the control latch 24 slides along the end of the control surface 25 so that the retaining folding lever 20 presses spring 22 to the protrusion 23, and the retaining teeth 16 interact with the carrier tape. Below, under the locking latch, the carrier tape adjoins the stationary guide partition 27, on which grooves 28 are made, which are in coordinated interaction with the retaining teeth 16. At the top of the stationary guide partition 27, a stationary guide tongue 29 is located, which through the window-shaped notch 30 enters gripping latch 6, and through the corresponding recess in the locking latch 15. Transporting the folding lever 3 is connected to the driven in; manually operated lever 31, which is mounted with the possibility of neither around axis 32 on the body of the labeling device and rigidly connected to the forked walls 33, between which the transporting folding lever 3, the locking folding lever 20 and the clamping folding lever 34 are located. On the forked walls 33 manually actuated by the lever 31 there are powered fingers 35 which engage with guide slots 36 in the side walls of the folding lever. 3. A printing mechanism 37 is located at the front free end of the forked walls 33, which, when moving a manually actuated lever, stamps the label located on the taller 38. At the same time simultaneously transporting the folding lever 3 with the help of the finger fingers 35 comes to the gripping position. If the manually actuated lever 31 does not work, then the return spring 39, via the stop pin 40, sends the transporting flap lever 3 in the feed direction, to the depicted starting position. By removing the labeling carrier tape 1 in this way, the printed label 42 is delivered to the guide face 41 in the feeding position under the pressure roller 43. In order to roll out the label 42, the labeling tape cannot be removed from the roll 44 with a margin, a folding arm 34, which is pressed by the spring 39 through the tong 40 by the clamping surface 45 to the labeling tape adjacent to the counter-surface 46 and thus fixes the labeling tape. When the hand-driven lever 31 moves, the shafts 40 located on the transporting flap lever 5 and are able to move inside the notch 47 in the clamping flap lever 34 press the spring 39 so that the clamping flap lever 34 is released and the clamping surface 45 only slightly adheres to the labeling tape. A taler 38 with a guiding face 41 and a counter-surface 48 is mounted with the possibility of tilting around the axis 49 on the bottom 50. For inserting the labeling tape the bottom 50 is folded back and the tape coming from the roll 44 with a margin passes through the guide channel in the clamping arm 34 , envelops the facet face 41 and moves between the support..th part 10 and the guide tongue 29 until the beginning of the labeling tape leaves the device behind the locking latch 15. As the beginning of the labeling tape moves, the locking clip 6 and the stop The latch 15 opens automatically and therefore there is no need to remove sticky labels from the beginning of the carrier tape 1 when laying the labeling tape. The clamping flap in the device can be omitted (Fig. 6). The control latch 24 may not be located on the locking LOCK lever, but on the transporting flap lever 3, while the control surface 25 is located on the locking folding lever 20. The gripping position of the transporting flap lever 3 is indicated by a dotted dotted line. Claims 1. A label dispenser containing a swing arm with a gripper for a tape and an onopHjTO located underneath, characterized in that, in order to increase its reliability in operation, the lever consists of two parallel arms interconnected by a support part, and the grip is mounted on the axis between the shoulders with the possibility of swinging.
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что захват имеет зажимные кромки, взаимодействующие с опорной деталью. 2. The device according to claim 1, characterized in that the grip has clamping edges interacting with the support part.
3.Устройство по п. 1, отличающеес TeMj что рычаг снабжен поворотной защелкой управлени . 3. The device according to claim 1, characterized by the TeMj that the lever is provided with a rotary control latch.
4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что на одном плече рычага имеетс выступ, св занный с защелкой управлени . 4. A device according to claim 1, characterized in that on one arm of the lever there is a protrusion associated with the control latch.
5.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что рычаг имеет упорный штифт. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент СССР № 295244, кл. В 65 С И/О2, 26.06.68 г.5. The device according to claim 1, characterized in that the lever has a stop pin. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Patent No. 295244, cl. B 65 C I / O2, 06.26.68
##
оabout
А-АAa
3333
i3i3
ПP
ПP
1 L Li 1 L Li
12 Ю 12 Yu
иг.Зig.Z
II
ilil
ЩU
АЛAL
16 29 игл16 29 needles
28 2728 27
иг. 5ig. five