SU540906A1 - Смазка дл гор чей обработки металлов давлением - Google Patents

Description

(хлоридонитратна ) и наполнитель графит Эта смазка не может быть использована прн гор чей ковке сферических поверхностей баллонов , так как она плавитс  в диапазоне 200-300°С при 1000°С в очаге деформации с Образованнем жидкотекучего плава (в зкостью 0,06 пуаз) и стекает с поверхности ковочного инструмента-формовател . Известна смазка 8 дл  гор чей обработки металлов, содержаща  полиакриламид, графит и воду при следующем соотношении компонентов , вес. % : Полиакриламид8-10 Графит30-35 ВодаОстальное до 100 Однако полиакриламид в этой смазке сгорает при соприкосновении с заготовкой, нагретой до 1000-1200°С, вода испар етс , а оставшийс  графит с окалиной не про вл ет достаточных смазочных и экранирующих свойств. Поэтому во врем  деформации отсутствует разделительный слой, преп тствующий привариванию окалины и металла на инструмент . В результате чего происходит налипание металла на формователь, что приводит « снижению стойкости инструмента и по влению браковочных рисок, и скручивани  металла. Целью данного предложени   вл етс  повышение качества обра батываемой поверхности за счет повышени  экранирующих свойств смазочного сло . Поставленна  цель достигаетс  за счет того , что смазка на основе воды, графита и полиакриламида дополнительно содержит триполифосфат натри  и синтетическое моющее средство при следующем содержании компогентов , вес. %: Графит20-40 Полиакриламид0,3-3 Триполифосфат натри 5-15 Синтетическое моющее средство0,05-0,5 Водадо 100 Смазку готов т, раствор   полиакриламид в воде при посто нном перемешивании и при нагревании до 60-80°С или в специальном баке с механической мещалкой без подогрева. В полученный раствор полиакриламида ввод т водный раствор триполифосфата натри  соответствующей концентрации. Затем добавл ют графит и синтетическое моющее средство . Смесь снова перемешивают.

Claims (8)

1. Таблица сравнительных эксплуатационных свойств Полиакриламид введен в состав смазки как охлаждающий агент с целью увеличени  стойкости инструмента и срока его службы. Оптимальна  добавка полиакриламида находитс  IB пределах 0,3-3%, что дает повышение охлаждающей способности смазки по сравнению с обычной водой на 20-25%, а при дальнейшем увеличении концентрации полиакриламида охлаждающее свойство заметно не мен етс , причем в зкость водного раствора увеличиваетс , что приводит к излишнему расходу смазки. Триполифосфат натри  введен в смазку дл получени  надежного разделительного сло , т. е. с целью улучшени  экранирующих СВОЙСТ1В смазки и качества поверхности баллонов . Триполифосфат натри  взаимодействует с имеющейс  на поверхности баллонов окалиной , образующейс  при предварительном их нагреве до 1000-1200°С. Благодар  этому получаетс  прочное сцепление смазки с инструментом и в зкий расплав в очаге деформации , -который не выдавливаетс  при высоком да1влении,  вл  сь надежным разделительным слоем между инструментом и металлом . Это, в свою очередь, предотвращает налипание металла на фор.мователь, увеличива  срок его службы и обеспечива  высокое качество поверхности обрабатываемого баллона . Наличие в смазке 5% по весу триполифосфата натри  создает систему с в зкостью 0,085 пуаз, при увеличении содержани  триполифосфата до 15% возрастает и в зкость до 0,18 пуаз, т. е. уменьшение или увеличение содержани  триполифосфата натри  приводит к соответствующему изменению в зкости смазочной системы в очаге деформации. Пределы концентрации триполифосфата натри  определены ограниченной возможностью его взаимодействи  с окалиной, поэтому ниже 5 или выще 15% содержание триполифосфата не дает желаемого эффекта. Добавка моющего вещества в состав смазки ликвидирует загр зненность ковочного инструмента , за счет чего улучшаютс  адгезионные свойства смазки. Дл  этих целей может быть использовано мыло или любое синтетическое моющее средство, например, неиоНогенное моющее вещество СП-10 или ОП-7. Были проведены сравнительные испытани  редложенной и известной смазок (таблица). Рецептура известной смазки, вес. %; Графит35 Полиакриламид5 Вода60 Рецептура предложенной смазки, вес. %: Графит32 Полиакриламид1 Триполифосфат натри 10 ОП-100,1 Водадо 100 Как видно из таблицы, при использовании из:вестной смазки (авт. свид. № 300502) происходит приваривание окалины к инструменту (формователю), что вызывает необходимость его зачистки от приваривани  окалины через каждые 10-15 баллонов. При этом на поверхности баллонов по вл ютс  дефекты. Испытани  подтвердили, что предлагаема  смазка при формовании сферических поверхностей баллонов из труднодеформируемой стали при температуре 900-1000°С обеспечивает в зкий (0,18 пуаз) расплав и соответствующие экранирующие свойства. Предложенна  смазка обеспечила выход 950-990 годных изделий (в расчете на 1000 изделий), в то врем  как известна  смазка обеспечила только 580-600 годных изделий . Формула изобретени  Смазка дл  гор чей обработки металлов давлением на основе воды, графита и полиакриламида , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит Триполифосфат натри  и синтетическое моющее средство при следующем содержании компонентов , вес. %: Графит20-40 Полиакриламид0,3-3 Триполифосфат натри 5-15 Синтетическое моющее средство0,05-0,5 Водадо 100 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авт. свид. СССР № 404843,С ЮМ7/02, 1973.
2. 2.Авт. свид. СССР Js 432173, С ЮМ 3/02, 1974.
3. 3.Авт. свид. СССР № 414294, С ЮМ 5/02, 1974.
4. 4.Авт. свид. СССР 380693, С ЮМ 7/02, 1973.
5. 5.Авт. свид. СССР № 457715, С ЮМ 7/04, 1975.
6. 6.Авт. свид. СССР № 450829, С ЮМ 3/02, 1974.
7. 7.Авт. свид. СССР № 335269, С ЮМ 3/22, 1972.
8. 8.Авт. свид. СССР 300502, С ЮМ 3/02, 1971.