SU543502A1 - Устройство дл упрочн ющей обработки зубьев зубчатых колес - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ

Claims (1)

1. ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС . На фиг. 1 изображено устройство дл  упрочн ющей обработки зубьев зубчатых колес; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг, 1, Устройство содержит подвижный нажимной диск 1 и неподвижную плиту 2, на которой размешен механизм упрочнени  с нагружающими элементами 3, установленными подвижно по периметру поворотного диска 4 механизма поворота (на фиг.} не показан). Поворотный диск 4 свободно сидит на центральной колонке 5 и опираетс  на нижнюю плиту 2 при помощи щариков 6. На неподвижной плите установлен пологий кольцеоб1разный корпус 7, имеющий полость высокого давлени  8 с рабочей средой, например, жидкостью, отверсти , соединенные с полостью-и размещенные в отверсти х корпуса 7, и плунжеры |9 и 10. Плунжеры 9 контак тируют с нажимным диском 1, а плунжеры jlO - с нагружающими элементами 3, кото , рые образуют с тыльными част ми нагружаюших элементов 3 шаровые , шарниры 11. Устройство работает следующим образом Зубчатое колесо 12 (см. фиг. 1 и 2) i устанавливают на поворотный диск 4 так, ;чтобьг нагружающие элементы 3 располагались в нагружаемых впадинах. Первоначально нагружению подвергаютс  зубь , образую шие обшие впадины зубчатого колеса 12, Вз тые, например, через одну.; К нажимномз диску 1 и плунжерам 9 прикладывают распределенную нагрузку а . Плунжеры 9 чере рабочую жидкость передают усилие плунжерам 10, а через шаровые шарниры 11 нагружающим элементам 3. Нагружающие элементы 3, перемеша сь в радиальном направлении, формируют зубь  обрабатываемого колеса 12, образующие нагружаемые впадины до требуемой степени упрочнени . Тот же процесс повтор ют дл  промежуточных впадин, предварительно повернув по. воротный диск 4 с нагружающими элементами 3 и зубчатым ;:олесом 12 на величину углового шага. Передача усили  рабочим органам устро1 |ства с помощью рабочей среды, например жидкости высокого давлени , создает строгф .идентичные услови  нагруисени  всех впадин упрочн емого зубчатого колеса. При этом демпфирующие свойства жидкости обеспечивают сглаживание пиков технологического усили ,, оказывающих неблагопри тное вли 4. ние на пластичность деформируемого материала . Шаровые шарниры сочленени  нагру жаюших элементов с плунжерами меха.низма/ упрочнени  способствуют самоустановке на-i гружающего элемента относительно обраба-г тываемых зубьев, т.е. равномерному распределению технологического усили , что позвол ет добитьс  высокой стабильности режи ;Мов упрочнени  и повысить качество обрабои 1танных зубьев. Формулаизобретени  Устройство дл  упрочн ющей обработки зубьев зубчатых колес, содержащее механизмы дл  креплени  и поворота зубчатого колеса , нагружающие элементы и привод их перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработанных зубьев, привод перемешени  нагружаюших элементов выполнен в виде нажимного диска, полого кольцеобразного корпуса, имеюшего отверсти , соединенные с поло- стью, и плунжеров, размешенных в отверсти х корпуса и контактирующих с нажимным диском и нагружающими элементами, причем полость корпуса заполнена рабочей средой, : например жидкостью. Источники информации. Прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 365920, М. Кл В 24 В 39/04, 1971. iU 1 W

   Фиг. wWШwWШ

   Фиг. 2