SU545577A1 - Способ получени сол ной кислоты - Google Patents
Способ получени сол ной кислотыInfo
- Publication number
- SU545577A1 SU545577A1 SU1976134A SU1976134A SU545577A1 SU 545577 A1 SU545577 A1 SU 545577A1 SU 1976134 A SU1976134 A SU 1976134A SU 1976134 A SU1976134 A SU 1976134A SU 545577 A1 SU545577 A1 SU 545577A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- gases
- chlorine
- furnace
- waste
- Prior art date
Links
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к способу получени сол ной кислоты из Дымовых газов, образующихс при сжигании хлорсодержащих органических отходов, примен емой в химической промышленности дл производства хлористых солей различных металлов и органических соединений.
Известны способы получени сол ной кислоты из дымовых газов, образующихс при сжигании хлорсодержащих органических отходов 1-3. Отходы сжигают либо в погружной горелке 1, либо в специальных печах, футерованных огнеупорным материалом. Дл предохранени футеровки хлорсодержащие органические отходы подают в печь совместно с водой 2.
Известен способ получени сол ной кислоты из дымовых газов, образующихс при сжигании хлорсодержащих органических отходов при температуре 1200-1600°С 3. Сжигание провод т в присутствии азеотропной сол ной кислоты, подаваемой совместно с хлорсодержащими отходами дл снижени температуры факела на 100-200°С, дл предохранени футеровки . Гор чие газы при 1000-1200°С поступают в пр моточный закалочный аппарат со скоростью 12-20 м/сек, где их закаливают сол ной кислотой до температуры 120°С. Охлажденные газы промывают азеотроиной сол ной кислотой и водой дл абсорбции хлористого водорода. Недостатком известного спбсоба вл етс его сложность, заключающа с в необходимости подачи горючих газов с температурой 1000-1200°С в отдельный пр моточный закалочный аппарат, и невысокое влагонапр жение в нем (100 ), что приводит к увеличению объема рабочего пространства камеры до 8 м и обуславливает невысокую производительность процесса.
По нредложенному способу закалку сол ной кислотой производ т в циклонной печи при скорости продуктов сгорани 100-150 м/сек. Это позвол ет уиростпть способ, поскольку отпадает необходп мость подавать гор чие газы в отдельный закалочный аппарат. Кроме того, высока скорость продуктов сгорани 100-150 м/сек увеличивает влагонапр жение до 800 кг/м час и интенсифицирует процесс. Необходимый объем рабочего .пространства
камеры 1 м.
Сол ную кислоту получают следующим образом .
Хлорсодержащие органические отходы подают в циклонную печь вертикального типа
с нижним выпуском газов. В печь подают такл е дополнительное тепло п воздух. Отходы сжигают при температуре 1200-1600°С и при это.м образуетс закрученный поток газов, содержащих хлористый водород. В продукты
сгорани непосредственно в цпклонную печь впрыскивают сол ную кислоту. В результате вращающиес газы быстро охлаждаютс до 100-120°С. Охлажденные дымовые газы направл ют в абсорбер, где происходит конденсаци иаров воды, растворение в них хлористого водорода и получение сол ной кислоты . Далее дымовые газы промывают 10-12%ным раствором сол ной кислоты и водой. Часть товарной кислоты после стадии коиденсации направл ют в циклоииую печь. Пример. В циклоииой иечи сжигают 300 кг/час жидких отходов Производства поливииилхлорида следующего состава, вес. %: С1 75; С 23; Н 2. Температура в головной части печи 1600°С. При горении получают 900 дымовых газов состава, об. %: N2 68; НС1 16; С02 16. В нижнюю часть пиклонной печи подают 750 кг/час 30%-пой сол ной кислоты и при относительных скорост х газов 100-150 м/сек происходит быстрое испарение кислоты и охлаждение дымовых газов до 120°С. Влагонапр жение в камере npii этом 800 кг/м час при объеме камеры 1 м. Формула пзобретеии Способ получени сол ной кислоты путем сжигани хлорсодержащих органических отходов в циклонной печи с последующей закалкой продуктов сгорани сол ной кислотой, абсорбцией хлористого водорода слабой сол ной кислотой и водой, отличающийс тем, что, с целью упрощеии и интенсификации процесса , закалку сол ной кислотой производ т в циклонной печи при скорости продуктов сгорани 100-150 м/сек. Источники информации, прин тые во внимание ири эксиертизе: 1.Патент Франции № 2062256, С 01В 7/08, 25.06.71. 2.Патент ФРГ № 1228832, 12i 7/08, 13.07.67. 3.За вка № 1980770/23-26 с конвенционным приоритетом от 20.12.72.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1976134A SU545577A1 (ru) | 1973-12-12 | 1973-12-12 | Способ получени сол ной кислоты |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1976134A SU545577A1 (ru) | 1973-12-12 | 1973-12-12 | Способ получени сол ной кислоты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU545577A1 true SU545577A1 (ru) | 1977-02-05 |
Family
ID=20569459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1976134A SU545577A1 (ru) | 1973-12-12 | 1973-12-12 | Способ получени сол ной кислоты |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU545577A1 (ru) |
-
1973
- 1973-12-12 SU SU1976134A patent/SU545577A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1430146A (en) | Process and apparatus for the disposal of halogenated organic materials | |
| TR25745A (tr) | HAM DEMIRIN VEYA DEMIR SüNGERININ üRETILMESINE MAHSUS USUL | |
| FR2365766A1 (fr) | Procede et four-tunnel de cuisson de produits en ceramique | |
| FI880135A0 (fi) | Foerfarande att foerbereda en smaelta foer produktion av mineralull. | |
| RU2260562C1 (ru) | Способ обезвоживания хлормагниевого сырья и устройство для его осуществления | |
| CA1077677A (en) | Process for preparing sulfur dioxide from sulfur and oxygen | |
| RU2139237C1 (ru) | Способ получения хлористого водорода и топка для его осуществления | |
| US3129063A (en) | Apparatus for the manufacture of sulfur dioxide from sulfates | |
| CN104121776A (zh) | 带有发电装置的工业炉窑 | |
| US2301973A (en) | Method of firing blast furnaces | |
| SU1390506A1 (ru) | Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушила | |
| SU1740364A1 (ru) | Способ получени винилхлорида | |
| JPS5521405A (en) | Method and equipment for preparation of carbon black | |
| SU1694648A1 (ru) | Способ задувки доменной печи | |
| SU1732130A1 (ru) | Конвейерна машина дл обжига окатышей | |
| SU1715870A1 (ru) | Способ производства окисленных окатышей | |
| SU726400A1 (ru) | Проходна печь дл скоростного нагрева металла | |
| SU146320A1 (ru) | Способ получени удобрени | |
| SU197636A1 (ru) | Способ ведени плавки с вдуванием в горн ацетиленосодержащих газов | |
| SU401874A1 (ru) | ВПТБАвторы_П. И. Рум нцев и А. П. Рум нцевим. С. М. КироваФОНД зкепЕРТое | |
| SU697583A1 (ru) | Способ получени офлюсованных железорудных окатышей на конвейерной машине | |
| SU42115A1 (ru) | Устройство дл вдувани воздуха или пара внутрь рабочего пространства мартеновской печи под ее свод с целью охлаждени и защиты его | |
| GB1274622A (en) | Improvements in or relating to the firing of shaped carbon masses | |
| JPS56114805A (en) | Preparation of hydrogen chloride | |
| RU1772186C (ru) | Способ получени кремнеалюминиевых сплавов |