SU545577A1 - Способ получени сол ной кислоты - Google Patents

Способ получени сол ной кислоты

Info

Publication number
SU545577A1
SU545577A1 SU1976134A SU1976134A SU545577A1 SU 545577 A1 SU545577 A1 SU 545577A1 SU 1976134 A SU1976134 A SU 1976134A SU 1976134 A SU1976134 A SU 1976134A SU 545577 A1 SU545577 A1 SU 545577A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrochloric acid
gases
chlorine
furnace
waste
Prior art date
Application number
SU1976134A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Овсеевич Кацнельсон
Михаил Наумович Бернадинер
Алексей Петрович Шурыгин
Original Assignee
Опытно-Конструкторское Бюро Энерготехнологических Процессов Химической Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытно-Конструкторское Бюро Энерготехнологических Процессов Химической Промышленности filed Critical Опытно-Конструкторское Бюро Энерготехнологических Процессов Химической Промышленности
Priority to SU1976134A priority Critical patent/SU545577A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU545577A1 publication Critical patent/SU545577A1/ru

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способу получени  сол ной кислоты из Дымовых газов, образующихс  при сжигании хлорсодержащих органических отходов, примен емой в химической промышленности дл  производства хлористых солей различных металлов и органических соединений.
Известны способы получени  сол ной кислоты из дымовых газов, образующихс  при сжигании хлорсодержащих органических отходов 1-3. Отходы сжигают либо в погружной горелке 1, либо в специальных печах, футерованных огнеупорным материалом. Дл  предохранени  футеровки хлорсодержащие органические отходы подают в печь совместно с водой 2.
Известен способ получени  сол ной кислоты из дымовых газов, образующихс  при сжигании хлорсодержащих органических отходов при температуре 1200-1600°С 3. Сжигание провод т в присутствии азеотропной сол ной кислоты, подаваемой совместно с хлорсодержащими отходами дл  снижени  температуры факела на 100-200°С, дл  предохранени  футеровки . Гор чие газы при 1000-1200°С поступают в пр моточный закалочный аппарат со скоростью 12-20 м/сек, где их закаливают сол ной кислотой до температуры 120°С. Охлажденные газы промывают азеотроиной сол ной кислотой и водой дл  абсорбции хлористого водорода. Недостатком известного спбсоба  вл етс  его сложность, заключающа с  в необходимости подачи горючих газов с температурой 1000-1200°С в отдельный пр моточный закалочный аппарат, и невысокое влагонапр жение в нем (100 ), что приводит к увеличению объема рабочего пространства камеры до 8 м и обуславливает невысокую производительность процесса.
По нредложенному способу закалку сол ной кислотой производ т в циклонной печи при скорости продуктов сгорани  100-150 м/сек. Это позвол ет уиростпть способ, поскольку отпадает необходп мость подавать гор чие газы в отдельный закалочный аппарат. Кроме того, высока  скорость продуктов сгорани  100-150 м/сек увеличивает влагонапр жение до 800 кг/м час и интенсифицирует процесс. Необходимый объем рабочего .пространства
камеры 1 м.
Сол ную кислоту получают следующим образом .
Хлорсодержащие органические отходы подают в циклонную печь вертикального типа
с нижним выпуском газов. В печь подают такл е дополнительное тепло п воздух. Отходы сжигают при температуре 1200-1600°С и при это.м образуетс  закрученный поток газов, содержащих хлористый водород. В продукты
сгорани  непосредственно в цпклонную печь впрыскивают сол ную кислоту. В результате вращающиес  газы быстро охлаждаютс  до 100-120°С. Охлажденные дымовые газы направл ют в абсорбер, где происходит конденсаци  иаров воды, растворение в них хлористого водорода и получение сол ной кислоты . Далее дымовые газы промывают 10-12%ным раствором сол ной кислоты и водой. Часть товарной кислоты после стадии коиденсации направл ют в циклоииую печь. Пример. В циклоииой иечи сжигают 300 кг/час жидких отходов Производства поливииилхлорида следующего состава, вес. %: С1 75; С 23; Н 2. Температура в головной части печи 1600°С. При горении получают 900 дымовых газов состава, об. %: N2 68; НС1 16; С02 16. В нижнюю часть пиклонной печи подают 750 кг/час 30%-пой сол ной кислоты и при относительных скорост х газов 100-150 м/сек происходит быстрое испарение кислоты и охлаждение дымовых газов до 120°С. Влагонапр жение в камере npii этом 800 кг/м час при объеме камеры 1 м. Формула пзобретеии  Способ получени  сол ной кислоты путем сжигани  хлорсодержащих органических отходов в циклонной печи с последующей закалкой продуктов сгорани  сол ной кислотой, абсорбцией хлористого водорода слабой сол ной кислотой и водой, отличающийс  тем, что, с целью упрощеии  и интенсификации процесса , закалку сол ной кислотой производ т в циклонной печи при скорости продуктов сгорани  100-150 м/сек. Источники информации, прин тые во внимание ири эксиертизе: 1.Патент Франции № 2062256, С 01В 7/08, 25.06.71. 2.Патент ФРГ № 1228832, 12i 7/08, 13.07.67. 3.За вка № 1980770/23-26 с конвенционным приоритетом от 20.12.72.
SU1976134A 1973-12-12 1973-12-12 Способ получени сол ной кислоты SU545577A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1976134A SU545577A1 (ru) 1973-12-12 1973-12-12 Способ получени сол ной кислоты

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1976134A SU545577A1 (ru) 1973-12-12 1973-12-12 Способ получени сол ной кислоты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU545577A1 true SU545577A1 (ru) 1977-02-05

Family

ID=20569459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1976134A SU545577A1 (ru) 1973-12-12 1973-12-12 Способ получени сол ной кислоты

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU545577A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1430146A (en) Process and apparatus for the disposal of halogenated organic materials
TR25745A (tr) HAM DEMIRIN VEYA DEMIR SüNGERININ üRETILMESINE MAHSUS USUL
FR2365766A1 (fr) Procede et four-tunnel de cuisson de produits en ceramique
FI880135A0 (fi) Foerfarande att foerbereda en smaelta foer produktion av mineralull.
RU2260562C1 (ru) Способ обезвоживания хлормагниевого сырья и устройство для его осуществления
CA1077677A (en) Process for preparing sulfur dioxide from sulfur and oxygen
RU2139237C1 (ru) Способ получения хлористого водорода и топка для его осуществления
US3129063A (en) Apparatus for the manufacture of sulfur dioxide from sulfates
CN104121776A (zh) 带有发电装置的工业炉窑
US2301973A (en) Method of firing blast furnaces
SU1390506A1 (ru) Способ тепловой блокировки туннельной печи и сушила
SU1740364A1 (ru) Способ получени винилхлорида
JPS5521405A (en) Method and equipment for preparation of carbon black
SU1694648A1 (ru) Способ задувки доменной печи
SU1732130A1 (ru) Конвейерна машина дл обжига окатышей
SU1715870A1 (ru) Способ производства окисленных окатышей
SU726400A1 (ru) Проходна печь дл скоростного нагрева металла
SU146320A1 (ru) Способ получени удобрени
SU197636A1 (ru) Способ ведени плавки с вдуванием в горн ацетиленосодержащих газов
SU401874A1 (ru) ВПТБАвторы_П. И. Рум нцев и А. П. Рум нцевим. С. М. КироваФОНД зкепЕРТое
SU697583A1 (ru) Способ получени офлюсованных железорудных окатышей на конвейерной машине
SU42115A1 (ru) Устройство дл вдувани воздуха или пара внутрь рабочего пространства мартеновской печи под ее свод с целью охлаждени и защиты его
GB1274622A (en) Improvements in or relating to the firing of shaped carbon masses
JPS56114805A (en) Preparation of hydrogen chloride
RU1772186C (ru) Способ получени кремнеалюминиевых сплавов