SU54572A1 - Installations for the integrated use of fuel - Google Patents
Installations for the integrated use of fuelInfo
- Publication number
- SU54572A1 SU54572A1 SU??-091A SU54572DA SU54572A1 SU 54572 A1 SU54572 A1 SU 54572A1 SU 54572D A SU54572D A SU 54572DA SU 54572 A1 SU54572 A1 SU 54572A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fuel
- reactor
- semi
- installations
- integrated use
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 101001053395 Arabidopsis thaliana Acid beta-fructofuranosidase 4, vacuolar Proteins 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Description
В авторском свидетельстве № 53675 описан реактор дл обработки газами мелкозернистых материалов во взвешенном состо нии.Patent No. 53675 describes a gas treatment reactor for fine-grained materials in suspension.
Согласно насто щему изобретению, предлагаетс примен ть такие реакторы в установке дл комплексного газохимического использовани твердых топлив.According to the present invention, it is proposed to use such reactors in an installation for the complex gas chemical use of solid fuels.
Предлагаема установка состоит из четырех реакторов 1,2,3 к 4 указанной конструкции, соединенных последовательно по ходу топлива и предназначенных: реактор /-дл подсушки топлива и подогрева до 200-250° за счет тепла дымовых газов; реактор 2-дл полукоксовани топлива за счет подводимого извне теплоносител ; реактор 3-дл разогрева полукокса за счет воздушного дуть и реактор 4-дл газификации раскаленного полукокса вод ным паром . Получающуюс во втором аппарате смолу предлагаетс крекировать в присоединенной к установке трубчатой печи, обогреваемой газами гор чего дуть из аппарата 3.The proposed installation consists of four reactors 1,2,3 to 4 of the above design, connected in series along the course of the fuel and intended: reactor / -dl drying the fuel and heating up to 200-250 ° due to the heat of flue gases; reactor 2-for semi-coking of a fuel due to a coolant supplied from outside; the reactor 3-for heating the semi-coke by air blowing; and the reactor 4-for gasifying the red-hot semi-coke with water vapor. The resin produced in the second apparatus is proposed to be cracked in a tubular furnace connected to the installation, heated by gases with a hot blow from apparatus 3.
Предлагаема установка схематически изображена на чертеже.The proposed installation is shown schematically in the drawing.
Мелкозернистое топливо проходит вовзвешенном состо нии сушилку (например , типа Рема) и подаетс в циклон , расположенный наверху установки (сушилка и циклон на чертеже не указаны). Из циклона через точку 5 топливо поступает в шахту реактора /,. котора питаетс гор чими дымовыми газами через трубу 6. В этой шахте топливо тер ет весь остаток влаги бертинируетс и, подогретое до температуры 200-250°, поступает через бункер 7 (расположенный в нижней части за плоскостью разреза) в реактор 2, в котором топливо подвергаетс полукоксованию. Теплоноситель вводитс трубой 8, а летучие продукты полукоксовани удал ютс через трубу 9.Fine-grained fuel passes in a weighted state a dryer (for example, of the Rem type) and is fed to a cyclone located at the top of the plant (the dryer and the cyclone are not shown in the drawing). From the cyclone through point 5, the fuel enters the reactor shaft / ,. which is fed with hot flue gases through pipe 6. In this mine, the fuel loses all of the remaining moisture, is bent and, heated to a temperature of 200-250 °, flows through the hopper 7 (located in the lower part behind the section plane) into the reactor 2, in which the fuel subjected to coking. Heat carrier is introduced by tube 8, and volatile semi-coking products are removed through tube 9.
Нагретый до температуры 500-550° полукокс через бункер 10 опускаетс в нижнюю часть аппарата, состо щую из шахт 3 VI 4 и представл ющую генератор вод ного газа во взвешенном состо нии, описанный в авторском свидетельстве №54511. Гор чий полукокс из бункера 10 вводитс в бункер 11, соедин ющий шахты J и , либо же непосредственно в шахтуThe semi-coke heated to a temperature of 500-550 ° C through the hopper 10 is lowered into the lower part of the apparatus, consisting of the mines 3 VI 4 and representing the water gas generator in suspension, described in the author's certificate No. 54511. Hot semi-coke from the hopper 10 is introduced into the bunker 11 connecting the mines J and either directly into the mine
250 за счет тепла дымовых газов, реактор 2-дл полукоксовани топлива за счет тепла подводимого извне теплоносител , реактор 3-дл разогрева полукокса за счет воздушного дуть и реактор 4-дл газификации раскаленного полукокса вод ным паром .250 due to heat of flue gases, reactor 2-for semi-coking of fuel due to heat supplied from outside the heat-transfer agent, reactor 3-for heating of semi-coke due to air blowing and reactor 4-for gasification of red-hot semi-coke with water vapor.
2. Установка, означенна в п. 1, отличающа с тем, что она присоединена к крекинговой установке, состо щей из конденсатора 75, предназначенного дл конденсации т желых фракций смолы из швельгаза, поступающего из реактора 2, и трубчатки 16, предназначенной дл крекинга этих фракций за счет тепла газа гор чего дуть , поступающего из реактора 3, и соединенной с реактором 2, дл ввода в него крекинггаза и паров в качестве теплоносител .2. The installation indicated in claim 1, characterized in that it is connected to a cracking installation consisting of a condenser 75, designed to condense heavy fractions of resin from shweller gas coming from reactor 2, and tubular 16, which is designed to crack these fractions due to the heat of the hot-blown gas coming from reactor 3 and connected to reactor 2 to introduce cracking gas and vapors as a heat carrier.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU54572T | 1936-09-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU54572A1 true SU54572A1 (en) | 1938-11-30 |
Family
ID=52396231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU??-091A SU54572A1 (en) | 1936-09-05 | 1936-09-05 | Installations for the integrated use of fuel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU54572A1 (en) |
-
1936
- 1936-09-05 SU SU??-091A patent/SU54572A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB286404A (en) | Improvements relating to the distillation of carbonaceous or bituminous substances | |
| US1781934A (en) | Process of distilling material and cracking oil | |
| US1836051A (en) | Shale distillation | |
| GB283259A (en) | Improvements relating to the distillation of carbonaceous substances | |
| SU87639A1 (en) | Gas generator unit | |
| GB306614A (en) | Gas producers | |
| US1894691A (en) | Destructive distillation of carbonaceous material | |
| US1745454A (en) | Process of producing enriched water gas | |
| GB305253A (en) | Improvements in or relating to gas producing and oil recovery plant | |
| US1810871A (en) | Activation of carbon | |
| US2153820A (en) | Process for producing water gas free from tar and hydrocarbons | |
| US1474357A (en) | Distillation of bituminous material | |
| GB207809A (en) | ||
| US672059A (en) | Retort-oven for recovery of ammonia. | |
| US1886093A (en) | Process for treating hydrocarbon oils | |
| SU137615A1 (en) | The method of pyrolysis of hydrocarbons | |
| SU48155A1 (en) | Installation for the semi-coking of combustible minerals | |
| SU120212A1 (en) | Gas generator furnace for distilling small lump fuel | |
| SU765338A1 (en) | Method and unit for thermal treatment of solid fuel | |
| US1120273A (en) | Process and apparatus for making gas. | |
| GB490107A (en) | Improvements in and pertaining to the distillation of pulverulent fuel | |
| SU52454A1 (en) | The method of producing carbon disulfide | |
| GB598248A (en) | Carbonization plant for low temperature carbonization of solid fuels | |
| GB231159A (en) | Improvements in or relating to carbonisation of coal and other carbonaceous material | |
| US1839018A (en) | Process and apparatus for converting oil |