SU548637A1 - Затвор печи дл термообработки - Google Patents

Затвор печи дл термообработки

Info

Publication number
SU548637A1
SU548637A1 SU2133017A SU2133017A SU548637A1 SU 548637 A1 SU548637 A1 SU 548637A1 SU 2133017 A SU2133017 A SU 2133017A SU 2133017 A SU2133017 A SU 2133017A SU 548637 A1 SU548637 A1 SU 548637A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxygen
shutter
heat treatment
treatment furnace
substances
Prior art date
Application number
SU2133017A
Other languages
English (en)
Inventor
Рудольф Майорович Рубинер
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1837
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1837 filed Critical Предприятие П/Я А-1837
Priority to SU2133017A priority Critical patent/SU548637A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU548637A1 publication Critical patent/SU548637A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области термообработки материалов в безокислительной атмосфере и может быть использовано на заводах металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности.
Известны конструкции затворов иечей дл  термообработки, содержащие один желоб с засыпкой из мелкодисперсного материала, например песка, или заполненный какой-либо жидкостью. Затворы служат дл  предотвращени  натекани  кислорода в рабочую камеру печи и исключени  окислени  обрабатываемого металла.
Известна конструкци  затвора, содержа-ща  несколько концентрических желобов с засыпкой из кварцевого песка, что дает возможность повысить герметичность затвора.
Цель изобретени  заключаетс  в предот-вращении проникновени  кислорода к нагреваемым издели м, а также в повыщении экономичности конструкции затвора.
Это достигаетс  тем, что предлагаемый затвор снабжен нагревателем, а засыпка выполнена из веществ, имеющих химическое сродство к кислороду, причем засыпка из веЩеств с максимальным сродством к кислороду размещена во внутреннем желобе,
На чертеже изображен предложенный за Твор, установленный на ретортной печн дл  безокислительного нагрева материала, разрез.
Устройство содерл ит концентрические желоба 1, заполненные засыпкой дисперсного материала, разделительные ножи 2, нагреватели 3. При этом засыпка выполнена из веществ с различным химическим сродством к кислороду, например из кварцевого песка 4, углеродистого пор01ика 5, медного поронжа 6, а засыпка с максимальным сродством (медный поропюк) размещена во внутреннем же-лобе . Затвор устанавливаетс  на печи, имеющей , например, реторт 7 с обрабатываемы в Ней материалом и закрытую крьпикой 8.
Затвор работает следующим образом.
В процессе нагрева подлежащего термообработке .материала в реторте 7 создаетс  избыточное давлеине за счет выделени  издели ми , например металлографическими щетками , летучих веществ, что исключает возможность проникновени  в реторту атмосферного воздуха. Однако при прекращении газовыделени  и особенно при охлал-сдении, по мере падени  температуры давление в реторте 7 понижаетс  и начинаетс  фильтраци  воздуха через засыпку затвора. Дл  предотвращени  иатекани  воздуха включают нагреватели 3 и нагревают засыпку затвора до темпе-ратуры , при которой происходит эффективное взаимодействие кислорода и Ёлагй Воздуха с засыпкой. Попада  сначала в засыпку Из
кварцевого леска 4, воздух осушаетс  ифиль труетс  через слой угольной засыпки (древесный уголь), где частично реагирует кислород и влага воздуха с углеродом. В слой из медного порошка засыпки 6 поступает практиче ски смесь азота и угарного газа, следы кислорода и влаги в которой св зываютс  медью.
Таким образом, в рабочий объем реторты 7 поступает газ, очипденный от кислорода и влаги, который не окисл ет обрабатываемые издели .
Следует отметить, что выбор вещества засыпки лабиринтного затвора и температуры затвора производитс  исход  из следующих соображений.
Засыпка из кварцевого песка 4 должна быть нейтральна в отношении окружающей печь атмосферы и не реагировать как с этой атмосферой, так и с засыпкой из углеродистого порошка 5, вплоть до температур нагрева затвора обычно пор дка 1000°С, а засыпка из медного порошка 6 должна быть в свою очередь нейтральна по отношению к засыпке из углеродистого порошка 5 вплоть до максимальных температур затвора, но должна активно взаимодействовать с атмосферой, окружающей печь, а именно с кислородом и влагой воздуха, особенно при температурах выше комнатной, св зыва  пх и тем самым обеспечива  патекание в рабочий объем реторты 7 химически нейтрального газа, т. е. гарантпровать иеокислительную атмосферу нагрева изделий. Наличие засыпки из углеродистого порошка 5 обуславливаетс  экономическими соображени ми, поскольку глубока  очистка химическим путем газа от кислорода и влаги св зана с использованием дорогого и дефицитного сырь , например медного порошка, поэтому основное количество кнслорода и влаги воздуха св зываетс  недорогим и недефицитным древесным углем, а окончательную очистку производ т небольшим количеством засыпки из медного порошка 6. Следует отметить, что возможно использование только засыпки из медного порошка 6, однако прп этом процесс термообработки становитс  крайне неэкономичным изза необходимости использовать большое ко-личество дорогого и дефицитного медного порошка . И, наконец, ни одно из веществ засыпки из кварцевого песка 4, углеродистого порощка 5, медного порошка 6 не должно реагировать при температурах окружающей
печь атмосферы с летучими, выдел ющимис  при термообработке изделий. Исход  из этого , наиболее целесообразно производить заполнение затвора в направлении к реторте
кварцевым песком (SiO2), затем древесным углем (С), который при 400°С уже эффективно взаимодействует с кислородом и влагой воздуха, но не реагирует при температурах вплоть до 1000°С с SiO2, а в качестве засыпки тонкой (глубокой) очистки использовать, например, медный порошок (Си), поскольку медь не реагирует с углеродом вплоть до 1000°С и весьма активно взаимодействует с кислородом и влагой воздуха, особенно в интервале температур 400-1000°С, при этих те.мпературах медной засыпки, фильтрующийс  через нее газ очищаетс  от кислорода и влаги до необходи мой степени чистоты. Следует отметить, что выбор меди, как вещества
тонкой очистки, обуславливаетс  необходимостью высокой степени очистки, а в тех случа х , когда в такой глубокой очистке нет необходимости , медь может быть исключена (очистка углеродом достаточна) или заменена на
другое вещество, обеспечивающее нужную дл  конкретных термообрабатываемых изделий степень очистки.

Claims (2)

1. Затвор печи дл  термообработки, содержащий концентрические желоба, заполненные засыпкой из дисперсного материала с погруженными в них разделительными ножами,
отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  проникновени  кислорода к нагреваемым издели м, затвор снабжен нагревателем , а засыпка выполнена из веществ, имеющих химическое сродство к кислороду.
2. Затвор по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  экономичности, засыпка из веществ с максимальным сродством к кислороду размещена во внутреннем желобе .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1. Окисление и обезуглероживание стали. Под научн. ред. А. И. Ващенко. М., «Металлурги , 1972, с. 288-289.
2. Справочник конструктора печей прокатного производства. Под ред. В. М, Тымчака. Т. 2. М,, «Металлурги , 1970, с. 929, рис. XXXIII-Па (прототип),
rLTllnn i
SU2133017A 1975-05-12 1975-05-12 Затвор печи дл термообработки SU548637A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2133017A SU548637A1 (ru) 1975-05-12 1975-05-12 Затвор печи дл термообработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2133017A SU548637A1 (ru) 1975-05-12 1975-05-12 Затвор печи дл термообработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU548637A1 true SU548637A1 (ru) 1977-02-28

Family

ID=20619035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2133017A SU548637A1 (ru) 1975-05-12 1975-05-12 Затвор печи дл термообработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU548637A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2177131C2 (ru) * 1999-12-14 2001-12-20 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Затвор печи для термообработки
RU2186860C2 (ru) * 1999-12-14 2002-08-10 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Способ термической обработки деталей из металлов, сталей и сплавов

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2177131C2 (ru) * 1999-12-14 2001-12-20 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Затвор печи для термообработки
RU2186860C2 (ru) * 1999-12-14 2002-08-10 Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение Способ термической обработки деталей из металлов, сталей и сплавов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2543708A (en) Heat-treating furnace
GB1081781A (en) Improvements in or relating to a method of producing metallurgical grade coke from a swelling coal
US2900236A (en) Production of ferromagnetic iron oxide
US2108118A (en) Metallurgical furnace
EP0186734A2 (en) Method of producing carbonaceous bodies
US1310724A (en) Sxgfrukd westberg
US2380056A (en) Heat-treating process and apparatus
US1366176A (en) Treatment or purification of mixtures of hydrogen and carbon monoxid for the separation therffrom of the latter
US1806020A (en) Process for revivifying used decolorizing materials
US1301324A (en) Device for producing hot air.
US2637545A (en) Process for the manufacture of magnesia and calcium carbonate
US3397875A (en) Apparatus for maintaining a carburizing atmosphere during heat treatment
US2254158A (en) Process of recovering nickel
US2296434A (en) Production of gases for metallurgical and like operations
US2116976A (en) Apparatus for revivifying spent decolorizing materials
US2086561A (en) Apparatus for revivifying spent decolorizing materials
US2290552A (en) Heat treating furnace
US1586543A (en) Process of refining metals
US2900239A (en) Production of ferromagnetic iron oxide
US2587900A (en) Heat-treatment of metals
US2156263A (en) Method of manufacturing iron by direct reduction
US1481357A (en) Treatment of ores
Mochida et al. Enhanced hydrodesulphurization of cokes deposited on iron ore by air gasification
US1329907A (en) Furnace construction
US553115A (en) Reff galbraith