SU548637A1 - Затвор печи дл термообработки - Google Patents
Затвор печи дл термообработкиInfo
- Publication number
- SU548637A1 SU548637A1 SU2133017A SU2133017A SU548637A1 SU 548637 A1 SU548637 A1 SU 548637A1 SU 2133017 A SU2133017 A SU 2133017A SU 2133017 A SU2133017 A SU 2133017A SU 548637 A1 SU548637 A1 SU 548637A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- shutter
- heat treatment
- treatment furnace
- substances
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000784728 Lycaena virgaureae Species 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 1
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области термообработки материалов в безокислительной атмосфере и может быть использовано на заводах металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности.
Известны конструкции затворов иечей дл термообработки, содержащие один желоб с засыпкой из мелкодисперсного материала, например песка, или заполненный какой-либо жидкостью. Затворы служат дл предотвращени натекани кислорода в рабочую камеру печи и исключени окислени обрабатываемого металла.
Известна конструкци затвора, содержа-ща несколько концентрических желобов с засыпкой из кварцевого песка, что дает возможность повысить герметичность затвора.
Цель изобретени заключаетс в предот-вращении проникновени кислорода к нагреваемым издели м, а также в повыщении экономичности конструкции затвора.
Это достигаетс тем, что предлагаемый затвор снабжен нагревателем, а засыпка выполнена из веществ, имеющих химическое сродство к кислороду, причем засыпка из веЩеств с максимальным сродством к кислороду размещена во внутреннем желобе,
На чертеже изображен предложенный за Твор, установленный на ретортной печн дл безокислительного нагрева материала, разрез.
Устройство содерл ит концентрические желоба 1, заполненные засыпкой дисперсного материала, разделительные ножи 2, нагреватели 3. При этом засыпка выполнена из веществ с различным химическим сродством к кислороду, например из кварцевого песка 4, углеродистого пор01ика 5, медного поронжа 6, а засыпка с максимальным сродством (медный поропюк) размещена во внутреннем же-лобе . Затвор устанавливаетс на печи, имеющей , например, реторт 7 с обрабатываемы в Ней материалом и закрытую крьпикой 8.
Затвор работает следующим образом.
В процессе нагрева подлежащего термообработке .материала в реторте 7 создаетс избыточное давлеине за счет выделени издели ми , например металлографическими щетками , летучих веществ, что исключает возможность проникновени в реторту атмосферного воздуха. Однако при прекращении газовыделени и особенно при охлал-сдении, по мере падени температуры давление в реторте 7 понижаетс и начинаетс фильтраци воздуха через засыпку затвора. Дл предотвращени иатекани воздуха включают нагреватели 3 и нагревают засыпку затвора до темпе-ратуры , при которой происходит эффективное взаимодействие кислорода и Ёлагй Воздуха с засыпкой. Попада сначала в засыпку Из
кварцевого леска 4, воздух осушаетс ифиль труетс через слой угольной засыпки (древесный уголь), где частично реагирует кислород и влага воздуха с углеродом. В слой из медного порошка засыпки 6 поступает практиче ски смесь азота и угарного газа, следы кислорода и влаги в которой св зываютс медью.
Таким образом, в рабочий объем реторты 7 поступает газ, очипденный от кислорода и влаги, который не окисл ет обрабатываемые издели .
Следует отметить, что выбор вещества засыпки лабиринтного затвора и температуры затвора производитс исход из следующих соображений.
Засыпка из кварцевого песка 4 должна быть нейтральна в отношении окружающей печь атмосферы и не реагировать как с этой атмосферой, так и с засыпкой из углеродистого порошка 5, вплоть до температур нагрева затвора обычно пор дка 1000°С, а засыпка из медного порошка 6 должна быть в свою очередь нейтральна по отношению к засыпке из углеродистого порошка 5 вплоть до максимальных температур затвора, но должна активно взаимодействовать с атмосферой, окружающей печь, а именно с кислородом и влагой воздуха, особенно при температурах выше комнатной, св зыва пх и тем самым обеспечива патекание в рабочий объем реторты 7 химически нейтрального газа, т. е. гарантпровать иеокислительную атмосферу нагрева изделий. Наличие засыпки из углеродистого порошка 5 обуславливаетс экономическими соображени ми, поскольку глубока очистка химическим путем газа от кислорода и влаги св зана с использованием дорогого и дефицитного сырь , например медного порошка, поэтому основное количество кнслорода и влаги воздуха св зываетс недорогим и недефицитным древесным углем, а окончательную очистку производ т небольшим количеством засыпки из медного порошка 6. Следует отметить, что возможно использование только засыпки из медного порошка 6, однако прп этом процесс термообработки становитс крайне неэкономичным изза необходимости использовать большое ко-личество дорогого и дефицитного медного порошка . И, наконец, ни одно из веществ засыпки из кварцевого песка 4, углеродистого порощка 5, медного порошка 6 не должно реагировать при температурах окружающей
печь атмосферы с летучими, выдел ющимис при термообработке изделий. Исход из этого , наиболее целесообразно производить заполнение затвора в направлении к реторте
кварцевым песком (SiO2), затем древесным углем (С), который при 400°С уже эффективно взаимодействует с кислородом и влагой воздуха, но не реагирует при температурах вплоть до 1000°С с SiO2, а в качестве засыпки тонкой (глубокой) очистки использовать, например, медный порошок (Си), поскольку медь не реагирует с углеродом вплоть до 1000°С и весьма активно взаимодействует с кислородом и влагой воздуха, особенно в интервале температур 400-1000°С, при этих те.мпературах медной засыпки, фильтрующийс через нее газ очищаетс от кислорода и влаги до необходи мой степени чистоты. Следует отметить, что выбор меди, как вещества
тонкой очистки, обуславливаетс необходимостью высокой степени очистки, а в тех случа х , когда в такой глубокой очистке нет необходимости , медь может быть исключена (очистка углеродом достаточна) или заменена на
другое вещество, обеспечивающее нужную дл конкретных термообрабатываемых изделий степень очистки.
Claims (2)
1. Затвор печи дл термообработки, содержащий концентрические желоба, заполненные засыпкой из дисперсного материала с погруженными в них разделительными ножами,
отличающийс тем, что, с целью предотвращени проникновени кислорода к нагреваемым издели м, затвор снабжен нагревателем , а засыпка выполнена из веществ, имеющих химическое сродство к кислороду.
2. Затвор по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности, засыпка из веществ с максимальным сродством к кислороду размещена во внутреннем желобе .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:
1. Окисление и обезуглероживание стали. Под научн. ред. А. И. Ващенко. М., «Металлурги , 1972, с. 288-289.
2. Справочник конструктора печей прокатного производства. Под ред. В. М, Тымчака. Т. 2. М,, «Металлурги , 1970, с. 929, рис. XXXIII-Па (прототип),
rLTllnn i
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2133017A SU548637A1 (ru) | 1975-05-12 | 1975-05-12 | Затвор печи дл термообработки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2133017A SU548637A1 (ru) | 1975-05-12 | 1975-05-12 | Затвор печи дл термообработки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU548637A1 true SU548637A1 (ru) | 1977-02-28 |
Family
ID=20619035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2133017A SU548637A1 (ru) | 1975-05-12 | 1975-05-12 | Затвор печи дл термообработки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU548637A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177131C2 (ru) * | 1999-12-14 | 2001-12-20 | Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение | Затвор печи для термообработки |
| RU2186860C2 (ru) * | 1999-12-14 | 2002-08-10 | Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение | Способ термической обработки деталей из металлов, сталей и сплавов |
-
1975
- 1975-05-12 SU SU2133017A patent/SU548637A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2177131C2 (ru) * | 1999-12-14 | 2001-12-20 | Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение | Затвор печи для термообработки |
| RU2186860C2 (ru) * | 1999-12-14 | 2002-08-10 | Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение | Способ термической обработки деталей из металлов, сталей и сплавов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2543708A (en) | Heat-treating furnace | |
| GB1081781A (en) | Improvements in or relating to a method of producing metallurgical grade coke from a swelling coal | |
| US2900236A (en) | Production of ferromagnetic iron oxide | |
| US2108118A (en) | Metallurgical furnace | |
| EP0186734A2 (en) | Method of producing carbonaceous bodies | |
| US1310724A (en) | Sxgfrukd westberg | |
| US2380056A (en) | Heat-treating process and apparatus | |
| US1366176A (en) | Treatment or purification of mixtures of hydrogen and carbon monoxid for the separation therffrom of the latter | |
| US1806020A (en) | Process for revivifying used decolorizing materials | |
| US1301324A (en) | Device for producing hot air. | |
| US2637545A (en) | Process for the manufacture of magnesia and calcium carbonate | |
| US3397875A (en) | Apparatus for maintaining a carburizing atmosphere during heat treatment | |
| US2254158A (en) | Process of recovering nickel | |
| US2296434A (en) | Production of gases for metallurgical and like operations | |
| US2116976A (en) | Apparatus for revivifying spent decolorizing materials | |
| US2086561A (en) | Apparatus for revivifying spent decolorizing materials | |
| US2290552A (en) | Heat treating furnace | |
| US1586543A (en) | Process of refining metals | |
| US2900239A (en) | Production of ferromagnetic iron oxide | |
| US2587900A (en) | Heat-treatment of metals | |
| US2156263A (en) | Method of manufacturing iron by direct reduction | |
| US1481357A (en) | Treatment of ores | |
| Mochida et al. | Enhanced hydrodesulphurization of cokes deposited on iron ore by air gasification | |
| US1329907A (en) | Furnace construction | |
| US553115A (en) | Reff galbraith |