SU551179A1 - Автомат дл таблетировани волокнистых материалов - Google Patents

Description

I

Иаобретыие относитс  к переработке пластических масс и может быть испольэовайо на предпри ти х электротехнической и других областей тфомышленности дл  таблетировшш  волокнистых пресс-материалов, например , типа ДСВ.

Извесж ны автоматы дл  таблетировани  волокнистых материалов, содержащие узел загрузки, дозирующий и таблетирующие узлы в которых осуществл етс  дозировка по

объему ij.

Из-за большой разницы в размере гранул наполнител  (например, в соответствии с ГОСТ 17478-72 насыпна  масса дл  пресс-материала ДСВ колеблетс  от 0,1доО,25г/смЗ ), не обеспеЧ11ваетсй необзсодима  точность дозировки.

Кроме того, вследствие недостаточной точности Д1 Зировки излишек материала не- обходи о отсекать от таблетки; при этом пресс-мат )иал, наход щийс  в сжатом состо нии , выдел ет смолистые вещества, образующие с волокнами в зкую массу, запол н ющую зазоры между движущимис  част ми та/т летирующего .узла, чтоПриводит к

быстрому износу после RHero, а также к заклиниванию движущихс  частей.

Известен автомат дл  таблетировши  волокнистых материалов, содержащий бункер с размещенными в нем и- установпенными С посто нным зазором направл ющим в привод™ ным захватывающим барабаном со штыр ми, отсекателем и расположенным под иим весйвым дозатором, таблетирующим устройством, включающим матрицы, укрепленные на подвижной плите, пуансон с приводом и электрическую систему ут равлени  автоматом 2J.

Недостаточна  надежность работы автомата из-аа попадани  частиц распущенного волокнистого материала между движущимис  , част ми при дозировании тфиводит к износу и заклиниванию движущихс  частей таблетирующего узла.

Цель изобретени  - повышение надежности работы автомата.

Достигаетс  поставленна .цель тем, что направл ющий барабан установлен с возможностью вращени  и цепной передачей св зан, с захватывающим барабаном, который кинемагически св зан через обогнутую муфту с пуансоном.

Такое Быполненне автомата позвол ет повысить надежность его работы, так как материал из загрузочного бункера выходит g в виде ленты посто нной толщины и ширины, что исключает попадание частид материала между движущими част ми автомата и повыает качество таблеток.

На фиг. 1 дан общий вид описываемотч |0 втомата.

На фиг. 2 дано сечение по на фиг, 1. Автомат содержит загрузочный бункер 1, котором размещены транспортна  лента 2, лужаща  днишем бункера, и установленные ig посто нным зазор/ом направл ющий 3 и ахватывающий 4 барабаны со штыр ми, в занные между собой цепной передачей 5. Захват.-твакщий 4 барабан и ролики транспор-, ерной ленты 2 цепной передачей 6 через обгонную муфту 7 и кронштейн 8 св заны со штоком 9 гидроцилиндра. На выходе из загрузочного бункера установлен отсекатель 1О, представл ющий собой поворотный лоток , под которым установлены автомати- gg ческие весы со взвешивающей чашкой 11, цапфы которой вход т в пазы рамки 12, сое- диненной при помощи-гибкой св зи и пружины ( на чертеже не показаны) с подвижным подпружиненным толкателем 13, yKpenneH-, JQ ным на плите 14 iioBopoTHoro стола 15 таб« , летирующего устройства, включающего укреп, ленные на жестко св занной со штоком 9 : гидроцилиндра траверсе 16 пуансона 17 и выталкивател . 18, и матрицы 19, укреп- 8S ленные на ттйте 14,

Дл  подачи, навески в матрицы под чашкой 11 установлена направл г ца  воронка 20,

Поворот плиты 14 вместе с установлен- 40 ным  на ней матриками осуществл етс  с помощью гшевмоцклггадра 21, который вклю-. чаетс  при получений сигнала от замыкани  контакта весового устройства.

Сигнал дл  перемещени  штока 9 гидро- 45 ципин{фа подает конечный выключатель 22, замыкаемый кулачком 23 в тот момент, когда зафиксирован поворот плиты 14 на определенный угол.

Поворот отсекател  осуществл етс  с мощью пневмрцилиндра 24, который включаетс  при получении сигнала от замыкани  контакта весового устройства.

Работает автомат следующим образом, Прессуемый материал засыпаетс  в бункер 5S 1, где нижние слои его, увлекаемые транспортерной лентой 2, подхватываютс  штыр ми захватывающего барабана 4, который Периодически поворачиваетс  на определенный тол.60

Направл ющий барабан 3, враща сь вме- сте с барабаном 4, обеспечивает посто нную в соответствии с зазором между штыр ми барабанов толщину сло  выход щего таблетируемого материала, отбрасыва  при этом назад в бушсер излишки прессуемой массы.

Регулировка угла поворота захватывак щего барабана в зависимости от плотности массы и наличие посто нного зазора между штыр ми захватывающего барабанов дают BoaMotoocTb получать массу посто нной плотности.

Таблетируема  масса определенной Ш1от ности попадает в лоток отсекател  1О и далее во взвешивающую чашку 11.

При достихсении определенного веса замыкаетс  контакт автоматических весов, подающий сигнал на включение пневмоцилиндра 24 отсекател  1О, который поворачива с прекращает дальнейшее перемещение материала ,

Кроме того, контакт автоматических весов подает сигнал на включение пневмоцилиндра 21 поворота плиты 14 с закрепленными на ней матрвдами 19. Плита 14 поворачиваетс  на угол, обеспечивающий совмещение оси соответствующей матрицы с осью пуансона; 7 в позиции прессовани , а также совмещение оси выталкивател  18 с осью, соответствующей матрицы в позиции выталкивани  готовой таблетки.

В результате фиксировани  поворота пли- ты 14 срабатывает коНтакт конечного выключател  22, подающий сигнал на перемещение штрка гидроцилиндра. Шток 9 гидроцилиндра начинает перемещатьс  вниз, при этом кронштейн 8, жестко закрепленный на траверсе 16 штока приводит в действие цепную передачу в загрузочном бункере, Однако наличие муфты обгона 7 позвол ет захватывающему и направл ющему барабанам, а также транспортерной ленте быть неподвижными. При своем движении вниз траверса 16 штока нажимает на подвижный подпружиненный толкатель 13, который с помощью гибкой св зи и пружины поворачивает рамку i2, а вместе с ней - и взвешивающую чашку 11. Сдозировакна  масса с помощью направл ющей воронки 20 попадает в матрицу 19.

Таким образом, в период опускани  штока 9 гидроцилиндра происходит сжатие и прессование масСы в матрице, наход йщейс  в позиции прессовани , выталкивание готовой таблетки из матрицы, наход щейс  в позиции выталкивани , и загрузка массы в матрицу, наход щуюс  в позиции загрузки.

Реле времени ( на чертеже не показано) с помощью которого регулируетс 

тфессовани , подает сигнал на перемещение штока 9 гидроцилиндра-вверх. Освобожденвый толкатель 13 возвращает рамку со взвешивающей чашкой в исходное положение.

Кронштейн 8 при помощи цепной передачи и муфты обгона 7 приводит в движение барабаны и транспортерную ленту загрузочного бункера . Далее цикл повтор етс .

Регулировка необходимого веса таблетки осуществл етс  регулировкой угла поворота захватывающего барабана, котора  производитс  изменением хода штока гидроцилинщза и соответственно кронштейна с цепной передачей , а также изменением положени  груза на коромысле весового устройства ( на чер- же не обозначено).

Применение данного автомата повышает надежность работы и качество получаемой таблетки (точность взвешивани  i- 0,5 г при навеске 20-50 г,

Производительность автомата составл ет 900 таблеток в час.

Ожидаемый экономический эффект от использовани  за вл емого объекта составл  :ет 6 тыс. рублей.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство hfe 361089, М. Кл. В 29 В 1/02, 1966.

2.Авторское свидетельство № 148221, М. Кл. В 29 В 1/02, 1962.

И

Фиг. 1