SU554052A1 - Инструмент дл поперечно-улиновой прокатки - Google Patents

Инструмент дл поперечно-улиновой прокатки

Info

Publication number
SU554052A1
SU554052A1 SU2107200A SU2107200A SU554052A1 SU 554052 A1 SU554052 A1 SU 554052A1 SU 2107200 A SU2107200 A SU 2107200A SU 2107200 A SU2107200 A SU 2107200A SU 554052 A1 SU554052 A1 SU 554052A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
base
angle
lead
cross
Prior art date
Application number
SU2107200A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Васильевич Андреев
Евгений Маркеллович Макушок
Валерий Яковлевич Щукин
Original Assignee
Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-технический институт АН Белорусской ССР filed Critical Физико-технический институт АН Белорусской ССР
Priority to SU2107200A priority Critical patent/SU554052A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU554052A1 publication Critical patent/SU554052A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано дл  получени  изделий типа ступенчатых валов.
Известен инструмент дл  поперечно-клнноБой прокатки цилнндрическнх заготовок, содержащий основание н закренленные на нем клиновые деформирующие элементы с гран мн , наклоненными под острым углом к направлению рабочей подачи инструмента, уменьшающимс  по мере удалени  от заходной части инструмента к калибровочной и под углом к плоскости основани , выполненным измен ющимс  1.
Недостатком известного инструмента  вл етс  больща  длина его заходной части, что снижает производительность процесса и повышает расход инструментальной стали.
Целью изобретени   вл етс  сокращение длины инструмента дл  новышени  производительности и уменьшени  расхода инструментальной стали.
Дл  того в предлагаемом инструменте грани клиновых деформирующих элементов наклонены к плоскости основани  под углом, уменьшающимс  по мере удалени  от заходной части инструмента к калибровочной.
На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент , вид сверху; на фиг. 2 - то же, сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сеченне по Б-Б на фиг. 1.
Инструмент содержит основание 1 и закрепленные на нслМ клиновые деформирующие элементы 2 с гран мн В и Г. Эти грани наклонены под острымн углами PI и 2 к направлению рабочей подачи инструмента, уменьшающимис  по мере удалени  от заходной части инструмента к калибровочной ()Грани В н Г также наклонены под углами 17,1 и а2 к плоскости основани , уменьшающимис  по мере удалени  от заходной части инструмента к калибровочной ().
Нри прокатке пара клиновых деформирующих элементов 2 при встречном движении внедр етс  в заготовку, заставл   ее вращатьс . В результате воздействи  наклонных граней В н Г на нрокатываемый металл происходит уменьшение диаметра и соответствующее увеличение длины заготовки. За счет выполнени  граней наклонными к нлоскости
основани  под углом, уменьшающи.мс  по мере удалени  от заходной части инструмента к калибровочной, достигаетс  сокращение длины инструмента, повышаетс  производительность и уменьшаетс  расход инструментальной стали.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Инструмент дл  поперечно-клиновой прокатки цилиндрических заготовок, содержащий основание и закрепленные на нем клиновые деформирующие элементы с гран ми, наклоненными под острым углом к направлению рабочей подачи инструмента, уменьшающимс  по мере удалени  от заходной части инструмента к калибровочной и под углом к плоскости основани , выполненным измен ющимс , отличающийс  тем, что, с целью сокращени  длины инструмента дл  повыщени  производительности и уменьшени  расхода инструментальной стали, грани наклонены к плоскости основани  под углом, уменьшающимс  по мере удалени  от заходной части инструмента к калибровочной.
    Источник информации, прин тый во внимание при экспертизе:
    I. Авторское свидетельство № 470344, кл. В 21Н 1/18, 1973 г.
    Фиг.З
SU2107200A 1975-02-21 1975-02-21 Инструмент дл поперечно-улиновой прокатки SU554052A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2107200A SU554052A1 (ru) 1975-02-21 1975-02-21 Инструмент дл поперечно-улиновой прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2107200A SU554052A1 (ru) 1975-02-21 1975-02-21 Инструмент дл поперечно-улиновой прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU554052A1 true SU554052A1 (ru) 1977-04-15

Family

ID=20610751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2107200A SU554052A1 (ru) 1975-02-21 1975-02-21 Инструмент дл поперечно-улиновой прокатки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU554052A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990002006A1 (fr) * 1988-08-26 1990-03-08 Sverdlovsky Inzhenerno-Pedagogichesky Institut Procede et instrument de fabrication d'ebauches a partir d'une brame

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990002006A1 (fr) * 1988-08-26 1990-03-08 Sverdlovsky Inzhenerno-Pedagogichesky Institut Procede et instrument de fabrication d'ebauches a partir d'une brame
GB2230216A (en) * 1988-08-26 1990-10-17 Sverdlovsky Inzh Ped I Method and instrument for making blanks from slab

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU94017661A (ru) Способ и устройство для изготовления заготовок и блюмов из стали, полученной непрерывным литьем
SU554052A1 (ru) Инструмент дл поперечно-улиновой прокатки
SU494898A1 (ru) Способ гибки профилированныхзАгОТОВОК
GB1471812A (en) Method of rolling metal blanks
SU476042A1 (ru) Способ прокатки угловых профилей
RU2212290C1 (ru) Способ шаговой прокатки
SU944687A1 (ru) Способ шаговой деформации металлов и сплавов
SU688251A1 (ru) Способ калибровки приводных секторных валков двухвалкового ма тникового стана
SU642043A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU782944A1 (ru) Способ изготовлени фасонных профилей
SU617139A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки
SU715171A1 (ru) Способ правки листового материала
SU994094A1 (ru) Инструмент дл трехвалковой поперечно-клиновой прокатки
SU680794A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки
RU2151657C1 (ru) Способ прокатки профилей из непрерывнолитой заготовки круглого сечения
SU927395A1 (ru) Устройство дл поперечно-клиновой прокатки
SU1597671A1 (ru) Способ изготовлени образца из металлической пластины
SU956113A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки
SU489568A1 (ru) Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки
SU1369838A1 (ru) Способ исследовани течени контактной поверхности материала при обработке давлением
SU1423196A1 (ru) Способ прокатки профилей "на ребро" и устройство дл его осуществлени
SU806200A1 (ru) Инструмент дл обкатки трубчатыхзАгОТОВОК
SU995920A1 (ru) Способ прокатки клиновидных профилей
SU579341A1 (ru) Способ изготовлени длинномерных изделий и полуфабрикатов из тугоплавких металлов
SU323946A1 (ru) Валкова обойма правильно-полировочных машин