SU55412A1 - Быстрорежуща сталь - Google Patents
Быстрорежуща стальInfo
- Publication number
- SU55412A1 SU55412A1 SU6370A SU55412DA SU55412A1 SU 55412 A1 SU55412 A1 SU 55412A1 SU 6370 A SU6370 A SU 6370A SU 55412D A SU55412D A SU 55412DA SU 55412 A1 SU55412 A1 SU 55412A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- speed steel
- steel
- high speed
- tungsten
- quenching
- Prior art date
Links
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- JIVKZEYKIGZCHH-UHFFFAOYSA-N [V].[Cr].[Si] Chemical compound [V].[Cr].[Si] JIVKZEYKIGZCHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
Широко примен ема за границей быстрорежуща стааь типа 18-4-1 имеет состав: 18% вольфрама, 4% хрома , 1% ванади . У нас в СССР близкой к этому составу вл етс марка „Р ОСТа f 4957.
Дл многих стран вольфрам вл етс дефицитным легирующим элементом , и всюду ведутс работы по изысканию состава, который, нар ду с сохранением режущих свойств на уровне быстрорежущей стали, был бы более дешевым в услови х данной страны.
Как пример такого состава, широко рекламируемого в США, можно указать на молибденовую быстрорежущую сталь, где вместо 18% вольфрама введено 2% вольфрама и 8% молибдена (ссохранением 1% ванади ). Такое решение вопроса не дало полноценной замены быстрорежущей стали, так как режущие свойства ее несколько ниже, чем стали 18-4-1.
Работы Ленинградского института металлов (ЛИМ) были направлены
по другому направлению. ЛИМ создал две марки суррогатов быстрорежущей стали с высоким содержанием хрома (хромо-кремне-ванадиевые стали типа ЭЙ 116 и ЭЙ 172 по маркировке завода Электросталь). Однако режуща способность их при первых опытах была чрезвычайно низка, и режущий инструмент, изготовл емый из них, не мог подвергатьс нормальной переточке в процессе эксплоатации.
Позднейщими работами установлены методы термической обработки , позвол ющие приступить к внедрению этих суррогатов, но все же их режуща способность не может удовлетворить тем требовани м, которые предъ вл ет к режущему инструменту стахановское движение в металлообрабатывающей промыщленности .
Быстрорежуща сталь по насто щему изобретению имеет следующий состав:
Сталь № 1, по данным за вителей, отливалась заводом Электросталь под маркой ЭЙ 184, а сталь № 2 отливалась под номерами плавок (например , № 533 и др.).
Сталь № 1 (с 4-5% вольфрама) по своим режущим свойствам, при применении в ней ниже изложенных вариантов термообработки, дает по указанию за вителей в целом р де испытаний инструментов типа сверл, фрезеров и пр. возможность примен ть ее в качестве полноценного заменител быстрорежущей стали на режимах резани , одинаковых с последней .
Методика выплавки и разливки сталей № 1 и № 2 не отличаетс от таковых дл быстрорежущей стали типа „Р.
Услови ковки и прокатки таковы: начало ковки или прокатки 1150- 1100°, конец не ниже 850° с последующим медленным охлаждением или с изотермической выдержкой при температурах около 750° с последующим охлаждением на воздухе.
Полный отжиг сортовой стали ведетс на температуры 840-860°. Услови нагрева, выдержки и охлаждени те же, что и дл нормальной быстрорежущей стали марки „Р.
Окончательна термическа обработка готового инструмента состоит из закалки и многократного отпуска.
Закалка ведетс с других температур , чем при нормальной быстрорежущей стали, а именно с 1175-1200°. Выдержка в среде нагрева на эту температуру должна быть в 1,5 раза
больше против норм, прин тых дла нормальной быстрорежущей стали.
При применении электродных сол ных ванн дл целей нагрева об зательно раскисление ванн в цел х борьбы с обезуглероживанием, а охлаждение закалке возможно как в масле, так и в гор чих средах. Твердость после закалки, по данным за вителей, лежит в пределах от 53. до 58 единиц ио Роквеллу (шкала С), Отпуск следует примен ть многократный на температуру около 550° с выдержкой каждый раз около 1 часа. Отпуск должен быть двух-четырехкратный с охлаждением на воздухе. Твердость после закалки и отпуска лежит, по данным за вителей, в пределах 62-65 единиц по Роквеллу (шкала С). Столь высока твердость и способ ее получени служат гарантией красностойкости, износостойкости и высокой режущей способности предлагаемой стали.
Предмет изобретены
Claims (2)
1.Быстрорежуща сталь, отличающа с тем, что она содержит углерода 0,7-1,2%, кремни 0,6-1,2%, марганца до 0,4%,, хрома 7--10% вольфрама 2-5%, ванади 1,0-1,5%.
2.Способ термической обработки стали по п. 1, отличающийс тем что закалку ведут при температуре 1175-1200° с выдержкой, примерно в 1,5-2 раза большей, чем обычной быстрорежущей с многократным (2-4 раза) отпуском около 550° и выдержкой примерно по часу.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU55412T | 1937-04-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU55412A1 true SU55412A1 (ru) | 1938-11-30 |
Family
ID=52669317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU6370A SU55412A1 (ru) | 1937-04-03 | 1937-04-03 | Быстрорежуща сталь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU55412A1 (ru) |
-
1937
- 1937-04-03 SU SU6370A patent/SU55412A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3954517A (en) | Method for making carburized bearing members | |
| US3012879A (en) | Nitrogen containing tool steels | |
| Dossett et al. | Heat Treating of Irons and Steels | |
| CN103469084B (zh) | 高韧性高耐磨高速钢及其加工工艺和应用该工艺的刀具 | |
| US3859147A (en) | Hot hard stainless steel | |
| US4004952A (en) | Carburized bearing members | |
| EP0721513B1 (en) | Free-machining martensitic stainless steel | |
| US2289449A (en) | Die steel for hot working | |
| US3165402A (en) | Alloy steel and method of heat treatment therefor | |
| SU55412A1 (ru) | Быстрорежуща сталь | |
| US3167423A (en) | High temperature wear resisting steels | |
| US3259489A (en) | Ultra hard high speed steel | |
| US2438267A (en) | Graphitic steel | |
| US2654683A (en) | Alloy steel | |
| US2585372A (en) | Method of making low-alloy steel | |
| US3869037A (en) | Ferrous alloy and abrasive resistant articles made therefrom | |
| US2914401A (en) | Alloy steel | |
| US3712808A (en) | Deep hardening steel | |
| US2779698A (en) | Method of improving machinability of steel | |
| US2673147A (en) | Rolling mill roll and composition thereof | |
| CN112251579A (zh) | 一种降低珠光体基灰铸铁淬火残余奥氏体的方法 | |
| US2206847A (en) | Alloy steel | |
| US1464174A (en) | Air-hardening steel alloy | |
| US3382064A (en) | High temperature bearing steels | |
| SU1463797A1 (ru) | Быстрорежуща сталь |