SU554263A1 - Способ получени изопропилбензола - Google Patents

Способ получени изопропилбензола

Info

Publication number
SU554263A1
SU554263A1 SU2053878A SU2053878A SU554263A1 SU 554263 A1 SU554263 A1 SU 554263A1 SU 2053878 A SU2053878 A SU 2053878A SU 2053878 A SU2053878 A SU 2053878A SU 554263 A1 SU554263 A1 SU 554263A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
propylene
benzene
alkylation
mol
catalysts
Prior art date
Application number
SU2053878A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Митрофанович Панченков
Иван Михайлович Колесников
Вячеслав Борисович Мельников
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им. И.М.Губкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им. И.М.Губкина filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им. И.М.Губкина
Priority to SU2053878A priority Critical patent/SU554263A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU554263A1 publication Critical patent/SU554263A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к способу получени  алкилпроизводных бензола - изопропилбензола .
В насто щее врем  изопропилбензол (ИПБ) получают алкилированием бензола пропилено .м. ИПБ находит широкое применение в производстве фенола, ацетона,сс-метилстирола н как компонент авиабензина. В качестве катализаторов алкнлировани  примен ют серную кислоту, фосфорную кислоту, нанесенную на кизельгур и другие носители, фтористый бор, окись алюмини , аморфные и кристаллические алюмосиликаты.
Алкилирование бензола и его гомологов олефинами, спиртами, хлорпроизводными осуществл ют при температуре 20-350°С и давлении 0,150 атм. На выход продуктов алкилировани  бензола пропиленом существенное вли ние оказывают температура и давление процесса, мольное отношение бензола к пропилену . Известно, что в газовой фазе оптимальна  область температур проведени  процесса алкилировани  бензола пропиленом в присутствии алюмосиликатных катализаторов 300-350°С и повышенное давление.
Паиболее широко примен емыми катализаторами алкилировани   вл ютс  серна  кислота , хлористый алюминий, фосфорна  кислота на кизельгуре и другие фосфорнокислотные катализаторы.
При иснользовании фосфорнокислотного катализатора дл  реакции алкилировани  беизола пропиленом при температуре 214°С давлении 35 атм и мольном отношении бензола к пропилену 8: 1 получают 0,11 молей ИПБ на 1 моль бензола или 0,92 мол  ИПБ на 1 моль пропилена 1.
Известны также различные катализаторы на основе окиси алюмини  и алюмосиликатов,
промотированные трехфтористым бором, фтористым водородом, борным ангидридом.
Однако указанные катализаторы, хот  и обладают достаточно высокой каталитической активностью но выходу ИПБ, при значнтельном расходе нерегенерируемого катализатора вызывают коррозию аппаратуры и загр знение водоемов сточными водами, а также в составе алкилата содержитс  большое количество диизопропилбензола (ДИИПБ), триизопропилбензола (ТРИИПБ) и тетраизопропилбензола (ТИПБ), что обусловливаетс  низкой селективностью процесса.
В насто щее врем  получают распространение в процессах алкилировани  аморфные
и кристаллические алюмосиликатные катализаторы .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получени  нзопропилбензола,
заключающийс  в том, что алкилирование бензола пропиленом провод т в присутствии алюмосиликатиого цеолитсодержащего катализатора при температуре 140°С, давлении 5-10 атм и мольном отношении бензола к пропилену 3 : 1 в течение 14 ч. Выход составл ет , масс. %: ИПБ 20,5, ДИИПБ 10,7, ТРИИПБ 3,0 (1 стади ). Однако и при применении алюмосиликатных цеолитсодержащих катализаторов селективность процесса также низка  (1,6) 2. Дл  повышени  селективности процесса и увеличени  выхода целевого продукта по предлагаемому способу получение изопропилбензола путем алкилировани  бензола пропиленом в жидкой фазе осуществл ют в присутствии цирконийсиликатного цеолитсодержащего катализатора состава, вес. %: ZrOa2,0-20,0 АЬОз1,3-6,5 Окислы щелочных металлов0,3-0,8 SiOaДо 100 При осуществлении предлагаемого способа выход целевого продукта увеличиваетс  до 22% и селективность процесса до 15,7. Технологи  способа состоит в следующем. Цирконийсиликатный цеолитсодержащий катализатор (ЦЦСК), который может быть синтезирован: -совместным осаждением как непосредственно с цеолитом, так и последующим смешением цеолита с цирконийсиликатом; -коагул цией золей с введением цеолита в золь в виде водной суспензии или с раствором силиката натри ; -пропиткой силикагел  растворимыми соединени ми циркони  с последующим смещением с цеолитом. В качестве цеолита могут быть использованы цеолиты: NaX, NaV, СаХ, СаУ, НХ, НУ, полученные как предварительным ионным обменом на соответствующие катионы, так и последующим ионным обменом после введени  цеолита X или У в цирконийсиликат. Цирконийсиликатные цеолитсодержащие катализаторы имеют состав, масс, %: Цеолит X или У0,1-50 Цирконийсиликат 99,9-50 При этом цирконийсиликатна  основа может иметь следующий состав, масс. %: ZrOs 0,1-45; SiOg 99,8-54,2; 0,1-0,8. ЛлкилироваМие бензола пропиленом Провод т в четырехгорлой колбе, снабженной мешалкой , термометром, холодильником и вводом пропилена. Реакцию алкилировани  провод т в жидкой фазе при температуре 20- 60°С и атмосферном давлении. Катализаторы перед проведением реакции прокаливают при температуре 600°С в течение 6 ч в токе воздуха, очищенного от примесей, затем продувают азотом до охлаждени  катализатора до комнатной температуры. В колбу загружают 50 см катализатора и 50 мл очищенного от примесей бензола. В приведенных примерах цирконийсиликатный цеолитсодержащий катализатор (ЦЦСК) имеет следующий состав, масс. %: ZrOa 5,8; AlaOs 5,4; NajO 0,35; SiOa 88,45. В качестве катализаторов сравнени  при аналогичных услови х испытани  ЦЦСК были использованы промыщленные образцы алюмосиликатного (АСК) и цеолитсодержащего алюмосиликатного (АШНЦ-3) катализаторов . Пример 1. Реакцию алкилировани  бензола пропиленом провод т при 20°С и скорости подачи пропилена 0,18 мол  на 1 моль бензола в 1 ч. Реакцию провод т в течение 3 ч. Пробы алкилата отбирают каждый час и анализируют хроматографически. Данные результатов опытов приведены в табл. 1. Таблица 1 Пример 2. Алкилирование провод т при 40°С и скорости подачи пропилена 0,18 мол / /моль-ч. Данные результатов опытов приведены в табл. 2. Таблица 2 5 Пример 3. Алкилироваиис ..провод т,, np.iL.60°С ,и скорости подачи пропилена 0,18 мол / , 6 , моль,ч. Данные результатов опытов прнаедемы в табл. 3. , Т а б л и ц а 3
Из табл. 1-3 видно, что 60°С - оптимальна  температура дл  проведени  алкилироваии  бензола пропиленом на всех использованных катализаторах, поэтому в последующих примерах приведены экспериментальные данные , полученные при алкилировании бензола пропиленом при этой температуре и других скорост х нодачи пропилена.
Пример 4. Скорость подачи пропилена 0,087 мол /моль-ч. Данные результатов опытов приведены в табл. 4.
Таблица 4
Пример 5. Скорость подачи пропилена 0,40 мол /моль-ч. Данные результатов опытов приведены в табл. 5.
Таким образом, из таблиц 1-5 следует, что катализатор ЦЦСК позвол ет при алкилировании бензола пропиленом получать больше целевого продукта -изопропилбензола (ИПБ) и значительно злучшить селективность процесса , так как образуетс  меньше вторичных продуктов алкилировани  - диизопропилбензолов (ДИИПБ). Так, при алкилированни бензола пропиленом в присутствии ЦЦСК максимальный выход ИПБ составл ет 22,0 масс. % при температуре проведени  реТаблица 5
10
акции 60°С и скорость подачи пропилена 0,18 мол /моль-ч. При этих же услови х в присутствии алюмосиликатного цеолитсодержащего катализатора АШНЦ-3 ИПБ выход составл ет 18,0 масс. %, а на АСК-15,0 масс. % (табл. 3). Из табл. 3 такн{е видно, что в присутствии ЦЦСК образуетс  всего 1,4 масс. % ДИИПБ, а на АШНЗ-3-3,1
масс. % и на АСК - 3,5 масс. %, а селективность процесса (отношение ИПБ к ДИИПБ) соответственно составл ет 15,7; 5,8; 4,3. При других температурах проведени  реакции и скорости подачи пропилена активность и селективность катализатора ЦЦСК выше сравниваемых катализаторов.
Пример 6. Алкилирование бензола нропиленом в газожидкостной фазе при оптимальных услови х проведени  реакции: темнература 60°С, мольна  скорость подачи пропилена 0,18 мол /моль-ч, продолжительность реакции 3 ч. Данные результатов алкилировани  банзола пропиленом приведеиы в табл. 6.
Из табл. 6 видно, что в указанных пределах содержани  компонентов в катализаторе, последний обладает высокой каталитической активностью по выходу изоиронилбензола
(ИПБ) и высокой селективностью.
Нар ду с этим известно, что окислы щелочных металлов в катализаторах алкилировани   вл ютс   дом и их стараютс  при приготовлении катализаторов выделить из структуры ионным обменом. Вли ние щелочных металлов в виде окислов на активность катализаторов в реакции алкилировани  показано в табл. 6.
Данные результатов по алкилированию бензола пропиленом на различных типах цеолита приведены в табл. 7.

Claims (2)

1.Патент США № 3527823, 1970г. кл. С 07С
2.Патент Франции № 2012553, 3/00, 1970 г. (прототип).
SU2053878A 1974-08-20 1974-08-20 Способ получени изопропилбензола SU554263A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2053878A SU554263A1 (ru) 1974-08-20 1974-08-20 Способ получени изопропилбензола

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2053878A SU554263A1 (ru) 1974-08-20 1974-08-20 Способ получени изопропилбензола

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU554263A1 true SU554263A1 (ru) 1977-04-15

Family

ID=20594189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2053878A SU554263A1 (ru) 1974-08-20 1974-08-20 Способ получени изопропилбензола

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU554263A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4384161A (en) Heterogeneous isoparaffin/olefin alkylation
EP0432814B1 (en) Process for alkylating benzene
US4861935A (en) Catalytic composition and process for the transalkylation of aromatic hydrocarbons
EP0011900B1 (en) Process for the conversion of dimethyl ether
US3763260A (en) Hydrocarbon conversion catalyst
US3716597A (en) Process for alkylating aromatic hydrocarbons
EP0030084A1 (en) Method for preparing phenylalkanes
US3492341A (en) Esterification of olefins with a mordenite type crystalline aluminosilicate catalyst
US4548913A (en) Catalyst, a process for its preparation and an isomerization process in the presence of this catalyst
US8722935B2 (en) Process for conversion of isobutylene to tertiary butylamine
US4377721A (en) Alkylation of isoparaffins with olefins
EP0272496B1 (en) Process for oligomerizing light olefines
EP0086543B1 (en) Crystalline silicate catalysts with deactivated external surface, and process for its deactivation
EP0340862B1 (en) Method for preparing cumene
US4628139A (en) Bis(1,5-cyclooctadiene)Ni(O) catalyst and process for oligomerization of ethylene
US4125483A (en) Dimerization process catalyst
US5344989A (en) Zeolite ZK-5 catalyst for conversion of methanol and ammonia to monomethylamine and dimethylamine
Ishida et al. Liquid-Phase Hydration of Cyclohexane with Highly Silicious Zeolities
SU1234393A1 (ru) Способ получени изопропилбензола
EP0300498A1 (en) Method for producing p-alkylstyrene
JPH01190639A (ja) イソプロピルビフェニル類の製造方法
CA1233459A (en) Procedure for producing zeolite catalysts, and alkylation process
US5002639A (en) Separation of ortho-, meta- and para-tolunitrile from ternary mixtures of the isomers
CA1231722A (en) Process for isomerizing alkylanilines
SU295745A1 (ru) Способ получения изопропилхлорбензолов