SU555984A1 - Устройство дл смазки прессующего поршн и камеры прессовани машины лить под давлением - Google Patents

Description

Устройство содержит камеру прессовани  1, снабженную смазочными канавками 2, цилиндр прессовани  3, закрепленные на штоке

4цилиндра прессовани  прессующий поршень

5и траверсу 6 с подпружиненным регулируемым упором 7, закрепленный на корпусе цилиндра прессовани  плунжерный насос 8, соединенный через регулируемый обратный клапан со смазочными канавками 2, напорный резервуар 9 со смазкой, соединенный на входе черз обратный клапан с рабочей полостью плунжерного насоса. Смазочные канавки 2 выполнены эксцентрично относительно оси каыеры прессовани  с радиусом, меньшим радиуса внутренней полости камеры прессовани . Максимальна  глубина канавок 6 составл ет 0,1-0,5 разности диаметров прессующего поршн  п и штока шт. Така  незамкнута  серпообразна  форма смазочных канавок способствует легкому удалению из них обло .

Устройство работает следующим образом.

После запрессовки жидкого металла при обратном ходе закрепленного на штоке 4 цилиндра прессовани  3 прессующего норщн  5, а именно после вхождени  его в зону заливочного окна камеры прессовани  1 установленный на конце траверсы 6 подпружиненный регулируемый упор 7 входит в силовое взаимодействие с плунжерным насосом 8, утонл   его плунжер и сжима  пружину 10 плунжера. При этом взаимодействие упора 7 и плунжерного насоса 8 начинаетс  до того, как прессующий поршень 5 достигает смазочных канавок 2, благодар  чему смазка, первоначально поступающа  в смазочные канавки под давлелием до 500 ати из плунжерного насоса, выталкивает из них облой и прочие загр знени  в зазор между штоком и камерой прессовани . При дальнейшем движении прессующий поршень перекрывает смазочные канавки, а нагнетаема  из плунжерного насоса смазка поступает в зазор между камерой прессовани  и прессующим поршнем, эффективно смазыва  их, причем благодар  наличию подпружиненного регулируемого упора 7 смазка в течение 1-10 с нагнетаетс  в зазор между камерой прессовани  и прессующим порщнем и после прихода последнего в крайнее заднее положение, что повыщает эффективность работы устройства, а также упрощает его настройку и эксплуатацию.

После очередной заливки жидкого металла в камеру прессовани  осуществл ют его запрессовку , при этом установленный на конце траверсы подпрул иненньш регулируемый упор 7 при движении траверсы вперед выходит из силового взаимодействи  с плунжерным насосом 8, который за счет пружины 10 занимает исходное положение, а его рабочую полость заполн ет очередна  доза смазки, подаваемой

под давлением из напорного резервуара 9. Облой и загр знени  удал ютс  из камеры прессовани  при обратном ходе прессующего поршн , который продвигает их своим торцом к выходу из камеры.

Предлагаемое .устройство обеспечивает эффективную смазку камеры прессовани  и поршн , надежное удаление обло  и включений , упрощает наладку устройства, позвол ет использовать холостой ход прессуюи1,его

порщн .

Claims (2)

1. Устройство дл  смазки прессующего поршн  и камеры прессовани  машины лить  под давлением, содержащее плунжерный насос, соединенный на входе с резервуаром дл  смазки , а на выходе с рабочей полостью камеры

прессовани , регулируемый упор, закреплеииый на щтоке прессующего порщн  соосно плунжерному насосу, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности смазки и надежности работы устройства, на внутренней поверхности камеры прессовани  выполнены эксцентрично относительно ее оси кольцевые смазочные канавки с радиусом, меньшим радиуса внутренней полости камеры прессовани , регулируемый упор выполнен

подпружиненным, а плунжерный насос размещен по отношению к упору со стороны, противоположной камере прессовани .

2. Устройство ПО п. 1, отличающеес  тем, что максимальна  глубина смазочных канавок составл ет 0,1-0,5 разности диаметров прессующего поршн  и штока.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии № 9643, кл. ПВО, 1969 (прототип).

иг.1