SU556039A1 - Прессформа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области переработки пластмасс, в частности, к пресс-формам, предназначенным дл  получени  изделий из термореактивных пластмасс способом литьевого прессовани .

Известна пресс-форма, содержаща  плиты с формующей полостью и запорное устройство.

Недостаток известной пресс-формы состоит в том, что запорное устройство усложн ет конструкцию пресс-формы.

Наиболее близким техппческим решением к изобретению  вл етс  пресс-форма, содержаща  верхнюю и нилшюю плиты с формующими гнездами и запорное устройство, выполненное в виде захвата, соединенного с нижней плитой шарниром.

Недостаток известной пресс-формы состоит в том, что в случае изготовлени  изделий с большой формующей поверхностью запорное устройство испытывает большие усили  прессовани , стрем щиес  разомкнуть пресс-форму. Эти усили  воспринимаютс  шарниром, работающим на срез. При увеличении диаметра шарнира размеры пресс-формы резко увеличиваютс .

Цель изобретени  - повышение надежности работы пресс-формы.

Это достигаетс  тем, что шарнир выполнен в виде выступа полуцилиндрической формы, а взаимодействующа  с ним часть захвата выполнена в виде полуцилиндрической впадины. В предлагаемой пресс-форме усили , стрем щиес  разомкнуть пресс-форму, воспринимаютс  полуцилиндрическими впадинами захватов и выступами полуцилиндрической формы шарниров, которые работают на сжатие.

На фиг. 1 показана пресс-форма, частичный продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1;

на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 1; па фиг. 5 - разрез по В-В на фиг. 4.

Пресс-форма состоит из трех основных частей: нижней неподвижной, средней и верхней подвижной.

Нижн   неподвил на  часть пресс-формы содержит опорную плиту 1, стойки 2 и 3, опору 4, плиты обогрева 5 и нижнюю полуматрицу 6. Средн   подвижна  часть пресс-формы содержит плиту 7 с хвостовиком 8, колонки 9,

верхнюю полуматрицу 10, две плиты обогрева 11 п 12 и загрузочную камеру 13. Плита 7 одновременно выполн ет функцию плиты выталкивани  отпрессованных изделий. Верхн   подвижна  часть формы содерлспт

пуансон 14, прикрепленный к верхней плите 15, и четыре пластины 16. Эта часть формы крепитс  к верхнему ползуну гидропресса.

К плите обогрева 5 болтами 17 прикреплены две закаленные цилиндрической формы

опоры 18. На цапфах опор 18 посредством

четырех серег 19 шарнирно закреплены два захвата 20. Нижние концы захватов 20 имеют полуцилиндрические впадины, которые плотно прилегают к цилиндрической поверхности опор 18.

Верхние концы захватов 20 прилегают к верхним площадкам клиньев 21, которые четырьм  болтами 22, ввинченными в плиту обогрева 12, прижаты к наклонным площадкам плиты обогрева 11. Четыре пальца 23 установлены по ходовой посадке утоньщенной частью в отверсти  захватов 20, а утолщенной - в пазы 24 пластины 16.

В предлагаемой пресс-форме между плитами обогрева 11 и 12 предусмотрены два гнезда 25, в которых обогреваютс  две сменные вставки 26, формующие внутреннюю полость издели .

При крайнем нижнем положении плиты 7, указанном на фиг. 1 и 2, и крайнем верхнем положении пуансона 14 полуматрицы 6 и 10 наход тс  в замкргутом положении. Захваты 20 разведены в стороны, а между загрузочной камерой 13 и пуансоном 14 имеетс  пространство , достаточное дл  того, чтобы в камеру 13 можно было засыпать пресс-материал.

После загрузки камеры 13 пресс-материалом опускают верхний ползун гидропресса. При этом верхн   плита 15 вместе с пластинами 16 и пуансоном 14 опускаетс  вниз. В результате воздействи  наклонной части пазов 24 пластин 16 на пальцы 23 захватов 20 последние, поворачива сь вокруг цапф опор 18, верхними концами прижимаютс  к клинь м 21 и запирают пресс-форму. Плотность запирани  пресс-формы достигаетс  следующим образом. Отвернув болты 22 передвижением клиньев 21 в направлении к передней части пресс-формы, устран ютс  возможные зазоры между полуматрицами 6 и 10, после чего клинь  21 вновь стопор тс  болтами 22.

При дальнейщем опускании пуансона 14 пресс-форма остаетс  в замкнутом положении.

а пресс-материал в камере 13 сжимаетс  и через литники запрессоёьшаетс  в формообразующие полости. После необходимой выдержки верхний ползун гидропресса поднимаетс  5 вверх.

При этом в результате воздействи  наклонных пазов 24 пластин 16 на пальцах 23 захваты 20 расход тс  настолько, чтобы не мещать подн тию средней подвижной части пресс-формы вверх. Подн тие средней части пресс-формы осуществл етс  под воздействием нижнего ползуна гидропресса через хвостовик 8, плиту 7 и колонки 9. Плита 7 наталкиваетс  на выталкиватели , и отпрессованные детали припбд5 нимаютс  вверх, оказыва сь в промежутке между разведенными полуматрицами. После этого они вынимаютс  из формы дл  сн ти  на приспособлении со вставок 26. На их место закладываютс  сменные вставки 26, извлекаемые из гнезд 25 между плитами обогрева 11 и 12.

Двил :ением нижнего ползуна гидропресса вниз полуматрицы 6 и 10 замыкаютс , в загрузочную камеру 13 вновь засыпаетс  пресс5 материал и опускаетс  вниз верхний ползун пресса. При этом вначале захватами 20 замыкаетс  пресс-форма, а затем происходит запрессовка пресс-материала в формующие полости .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Пресс-форма, содержаща  верхнюю и ниж5 нюю плиты с формующими гнездами и запорное устройство, выполненноб в виде захвата, соединенного с нижней плитой шарниром, о тл и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повыщени  надежиости работы пресс-формы, щарнир выполнен в виде выступа полуцилиндрической формы, а взаимодействующа  с ним часть захвата выполнена в виде поЛуцилиндричейкой впадины. /f 22 25 /4 13 VueJ

   /

   Фи&.2

   iPus.3

   S- ff

   12

   .42f

   Фиг. 5