SU557105A1 - Фурма дл глубинной продувки металла - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области черной металлургии.

Известны фурмы дл  продувки металла, включающие систему концентрично расположенных труб, образующих полости дл  подвода и отвода охлаждающей жидкости и окислител , головку с соплами ij.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  фурма дл  продувки металла, включающа  систему концентрично расположенных труб, образующих полости дл  подвода и отвода охлаждающей жидкости, подвода окислител  и топлива, цилиндрическую головку с соплами в несколько  русов, расположенными на конической поверхности головки, причем топливные сопла выполнены параллельно соп- , лам окислител  2j.

Такое расположение сопл ведет к тому, что стру  топлива не защищает поверхность головки между соплами окислител  от термомеханического воздействи  жидкого металла и возвратных струй окислител . Кроме того, соединение полостей дл  подвода

и отвода охлаждающей воды выполнено разобщенными одиночными каналами под углом к оси головки, что не позвол ет на этом участке иметь развитую (ребристую) поверхность отбора тепла. Эти недостатки привод т к тому, что при погружении в металл головки фурм быстро выход т из стро  вследствие прогара.

Целью изобретени   вл етс  повыщение стойкости продувочной фурмы при глубинной продувке сталеплавильной ванны.

Поставленна  цель достигаетс  тем, -что в предлагаемой фурме сопла выведены только на цилиндрическую поверхность головки , причем нечетные их  русы снизу соединены с полостью дл  подвода топлива, а четные - с полостью дл  подвода окислител . При этом выходные отверсти  сопл дл  подачи окислител  и топлива по высоте расположены на общих образующих боковой поверхности цилиндрической части головки, причем проекции осей топливных сопл и сопл дл  подачи окислител  на плоскость , перпендикул рную оси фзфмы, составл ют между собой острый угол. При

этом соединение полостей дл  подвода и отвода охлаждающей жидкости выполнено в виде пучков каналов, параллельных оси фурмы.

Каналы выполн ютс  пучками с некоторым перекрытием их сечений, образу  ребристую поверхность, что позвол ет увеличить интенсивность охлаждени  головки .

На фиг, 1 представлен продольный разрез предлагаемой фурмы; на фиг, 2 - разрез А-А фиг, 1,

Фурма дл  глубинной продувки металла состоит из системы концентричнорасположезе ных труб 1-4 с образованием полостей 5-7 дл  подвода воды, окислител  и тСоплива соответственно и полости 8 дл  отвода воды , головки 9 с соплами 1О, 11, расположенными в несколько  русов. Головка выполнена цилиндрической с .конической донной частью,

При продувке металла струи топлива, подаваемые через сопла 10 под острым углом рС , равным ЗО° по отношению к кислородным стру м, предохран ют от термомеханического воздействи  и возвратных струй окислител  участки вокруг сопл 11, создава  защитный газовый по с вокру фургльг,

Охлаждающа  вода из полости 5 по каналам 12 пучков 13 поступает в полость 8. В каждом пучке ( в примере исполнени ) три канала; центральный - большего диаметра и крайние - меньшего. Благодар  частичному перекрытию отверстий образуетс  развита  поверхность теплообмена . Кроме того, разные диаметры каналов 12 упрощают процесс выполнени  пучков 13 и позвол ют компановать полости дл  подачи топлива.

Такое выполнение фурмы позволит увеличить ее стойкость при более эффективной глубинной продувке металла.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР № 313858, С 21 С 5/48, 1970 г,

2,Колганов Г, С, Снижение пылеобразовани  при продувке мартеновской ванны кислородом, Металлург , № 2, 1972 г., стр, 24,

Фиг.1

/J

а

iO

Фиг.2