SU558794A1 - Литьева форма дл изготовлени изделий с арматурой - Google Patents
Литьева форма дл изготовлени изделий с арматуройInfo
- Publication number
- SU558794A1 SU558794A1 SU2323348A SU2323348A SU558794A1 SU 558794 A1 SU558794 A1 SU 558794A1 SU 2323348 A SU2323348 A SU 2323348A SU 2323348 A SU2323348 A SU 2323348A SU 558794 A1 SU558794 A1 SU 558794A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channels
- channel
- products
- manufacture
- casting mold
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000916 dilatatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к переработке пластмасс в издели , и в частности, к конструированию оснастки дл изделий с арматурой ,
Известна литьева форма дл изготовлени изделий с арматурой, Ьодержаща верхнюю и нижнюю полуформы н литниковую систему l.
Heдocтaтo известной формы в том, что необходимы дополнительные надежные средства фиксации арматуры, чтобы в процессе прессовани арматуру ие смывало течением пластмассы.
Наиболее близким техническим решением вл етс литьева форма, дл изготовлени изделий с арматурой, содержаща верхнюю и нижнюю полуформы и литниковую систему, включающую центральный канал, основной развод щий и перпендикул рно расположенные ему дополнительные развод шие каналы и впускные каналы 2.
В литьевой форме такой конструкции направление поступлени термопласта в ценрральный канал совпадает с направлением впрыска его в формующую полость. Это MO-I жет привести к продольному смещению арматуры и ее поцеречной геформещни в зоне при высоких скорост х впрыска.
Цель изобретени - повыщение качества изделий.
Это достигаетс тем, что дополнитель ные развод$Ш1ие каналы выполнены из цилиндрической части, соедин енной с основным развод щим каналом, и конусной части , соединенной меньшим основанием с цилиндрической Частью, а большим основаниемс впускным каналом. Кроме того впускные каналы могут быть расположены в плоскост разъема формы и выполнены пр моугольными , а глубина каналов в верхней поп форме выполнена не более глубины каналов в нижней полуформе, диаметры цилиндричесчих частей дополнительных развод щих каналов могут быть выполнены возрастающими по мере удалени от центрального канала.
На фиг. 1 показана предлагаема консг{рукци , раиреэ; на фиг. 2 - дано сечение (а})матура показана условно); на фиг .З узел I. . Литьева форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, плиту 3 и литниковую сиегему, включающую центральный канал 4, основной развод щий канал 5 н дополнительные развод щие калальт, распол1 жедшые перпендпкул{фно к кшшлу 5 и кыполненные из щшиндрической 6 и конусной 7 частей. Конусной частью 7 дополнительные развс д щие каналы соединены с впусю1ыми щелевымл каналами 8, выполненны ш по линии разъема верхней и нижней полуформ при оси отношении их глубин в полуформах ,1| верхней и h - глубина) каналов в где |( и нижней полуформах, соответственно, Дополннтелькые развод шие каналы со&динены с основным развод щим каналом ида линдрической частью,Тдиаметры которых возрастают по степенному закону по мере удале} и их от цешрального канала, причем зависимость может быть описана формулой c.(K-i)-p, где d - диаметр и -го соедгаштель ного цил1шдрического канала; d - диаметр соединительного Щ1ЛШ1Д рического канала, расположенного вдоль оси входного канала; . р рассто ние от оси соедннительного канала до оси Ъходного канала; К. - количество с ОВДИИ ител ьн ых налов, рключа канал с диаметром,; , - показатель степени, характер зующий падение давлени в .зависимости от длины пути течени расплава. В центре гнезд расположена арматура 9 с разнонаправленными выводами. Дл обеспечени равномерной подачи рао плава полимера в гнезда литьевой фо|)мы диаметры цилиндрической части 6 каналов 5 возрастают, от 1 до 3 мм, а оптимальное с оотношение глубин впускных щелевых литниковых каналов 8 в полуформах опре- дел етс согласно pa3pa®OTiaH iofi методике расчета. Взаимно перпендикулжгрное расположение центрального 4-. и впускных 8 каналов позв лило исключить продольное смещение арматуры 9 и создала возможность получени более равномерного и плавного воздействи потока расплава;на арматуру в процессе об волакивани издели расплавом; полимера, исключить,смещение ее в поперечном направлении относи1ельно формующей полости улучшить качество издели . Расплав ;пoлимepa введенный в централ ный канал 4, проход по основному каналу, Несколько остывает. Попада в шупншрическунэ часть клналл, несколько остывший расплав полимере разогреваетс вследствие TpeHHHfBfaHMKr.iHTи/егг ) как между материалом н со вдинитольного цилиндрического канала, так И внутри материала между его молекулами При этом, в св зи с реологическими свойствами полимеров, в зкость расплава значительно уменьшаетс , что приводит к лучшему перемешиванию его и получению болев однородного (гомогенного) расплава. Такой расплав полимера попадает в конусную часть дополнительного разводшиего кл нала, а затем через впускные, каналы - jB гнезда, где, облада достаточной текз честью , обволакивает арматуру. В св зи с тем, что арматура может иметь провисание (эксцентриситет) между осью арматуры и осью выводов, врем заполнени распл&вом зазоров над арматурой и под ней будет различно, причем степень поперечного смешени ее пропорциональна массе арматуры и квадрату эксцентриситета. Дл одноврелгениого к равномерного обволакивани арматуры расплавом термопласта впускные литниковые каналы должны быть выполнены как щ верхней, так и в нижней полуформах при соотношении Предлагаема гребе1Р1ата литникова система позвол ет улучшить качество вьшуо каемых изделий и получить выход годных до 85%, вместо 85%. р е т е н и ормула из 1. Литьева -форма дл изготовлени изделий с арматурой, содержаща верхнюю и нижнюю полуформы и литниковую систему, включающую центральный канал, основной развод5шшй и перпендикул рно расположенные ему дополнительные развод щие каналы и впускные каналы, отличающа с тем, что с целью повьпнени ка ,честБа изделий, допоиительные развэд ащие каналь выполнены из цилиндрической части, соединенной с основны { развод щим каналом , и конусной части, соединенной меньШ51М основанием с цилиндрической частью, а большим основанием - с впускным каналом . 2, Литьева форма по п.1, отличающа с тем, что впускные каналы расположены в плоскости разъема формы и вьшолнены пр моугольными, а глубина кана- лов в верхней полуформе выполнена не более глубш1Ы каналов в нижней полуформе, 3, Литьева форма; по п.1, о т л и ч а лща с тем, что диаметры цилиндри
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2323348A SU558794A1 (ru) | 1976-02-12 | 1976-02-12 | Литьева форма дл изготовлени изделий с арматурой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2323348A SU558794A1 (ru) | 1976-02-12 | 1976-02-12 | Литьева форма дл изготовлени изделий с арматурой |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU558794A1 true SU558794A1 (ru) | 1977-05-25 |
Family
ID=20648532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU2323348A SU558794A1 (ru) | 1976-02-12 | 1976-02-12 | Литьева форма дл изготовлени изделий с арматурой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU558794A1 (ru) |
-
1976
- 1976-02-12 SU SU2323348A patent/SU558794A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3704971A (en) | Spinneret assembly | |
| US3533594A (en) | Hot channel-injection molding device | |
| CN1044615A (zh) | 用于热塑材料的对开挤出模组件及其使用方法 | |
| CN105398025B (zh) | 橡胶胶管挤出模 | |
| JPH03500400A (ja) | 押出物の連続成形のための方法および装置に関する改良 | |
| US4184836A (en) | Multiple mold for producing elongate tubular articles | |
| SU558794A1 (ru) | Литьева форма дл изготовлени изделий с арматурой | |
| EP0293756A2 (en) | Method of processing molten plastic materials | |
| US6149423A (en) | Hot channel injection moulding die | |
| KR101288665B1 (ko) | 용탕 분배 네트웍 내에서의 용탕 유동을 제어하기 위한 장치 | |
| US2911680A (en) | Electrically heated sprue bushing for injection molding apparatus | |
| CN222135787U (zh) | 一种具有随形冷却流道的注塑模具 | |
| US3538544A (en) | Spinneret assembly for composite filaments | |
| CN115605335A (zh) | 注射模制设备的部件 | |
| CN107081893B (zh) | 显影医用导管的成型装置 | |
| SU1496744A1 (ru) | Устройство дл формировани целлюлозных трубчатых оболочек | |
| KR100652261B1 (ko) | 사출성형 금형의 냉각장치 | |
| CN205929312U (zh) | 一种多热流道pc眼镜镜片成型模具 | |
| CN212764418U (zh) | 一模多腔汽车线束专用扎带精密注塑成型模 | |
| US3011214A (en) | Extrusion molding apparatus | |
| CN216300010U (zh) | 注塑模具 | |
| CN206201433U (zh) | 具有内循环管的挤出模具 | |
| CN112537004B (zh) | 一种带追踪线硅芯管的生产装置及方法 | |
| CN211566778U (zh) | 一种注塑模具 | |
| JPS57197135A (en) | Screw of injection molding machine |