SU55942A1 - Способ рафинировани черновой сурьмы от железа и мышь ка - Google Patents

Description

Чернова  сурьма, полученна  методом восстановительной плавки из сурьм ных руд, содержит обычно в основном в качестве примесей железо, мышь к, медь и серу, причем содержание меди и серы в черном металле обычно незначительно, зато железа содержитс  в среднем около 20/о и выше, а мышь ка от, 0,5 до 1,20/0.

Наличие этих примесей заставл ет прибегать к рафинировке металла, причем очистка черновой сурьмы от железа основываетс  на большем сродстве серы к железу, чем к сурьме, и состоит в переплавке с добавлением содержащих серу материалов и спускании содержаш ,их сульфид железа шлаков; удаление же мышь ка производитс  сплавлением в том| же процессе с содой с целью образовани  арсенитов и арсенатов натри , удал емых совместно со шлаком.

При этом в виду обратимости реакции 3 Fe + SbgSs iSFeS-f Sb2 шлаки необходимо спускать часто..

При существующих методах рафинировани , в качестве содержащих серу материалов примен ют антимоний крудум (SbaSs не менее и S - 22о/о), обогащенную сурьм ную руду (8Ь28з не

м§нее 60Vo, и серы не менее ), и комовую серу, а в качестве содержащего натрий материала - кальцинированную соду.

Рафинирование провод т в пламенной отражательной печи при температуре 1100-1150°.

Печь обычно имеет две летки, одна из которых расположена на уровне зеркала металла и служит дл  спуска образующегос  шлака, а втора  расположена на уровне пода и служит дл  выпуска в изложницы рафинированного металла.

Обычно примен ют два способа загрузки содержащего серу материала.

По первому из них на под печи загружают антимоний-крудум или богатую сурьм ную руду или же серу, затем загружают черновой металл и дают соду, тщательно покрыва  ею загруженный материал во избежание излишнего угара сурьмы. После расплавлени  шихты производ т операцию «дразнени  ее березовыми жерд ми дл  лучшего перемешивани  ванны, после чего спускают шлак. Затем берут пробу металла и анализируют ее на содержание железа и мышь ка. Если результат анализа дает больше железа, чем прин то lio C). 10 в pdca/iaBJieaiiyj:,. iOArpv Ka;)i л/дк as: глмо1;;1;1-к;)уд ooraTvio , зател: oiioioa «дрнзм т. LiivcKa oT la laK a :иова iipo6. NKa3aiiH:j:c oiicoauui; аовторич/г ,:.;.; lex i:(jj). ;ока содСЗИчаиие жедеза з ;стаддс не понизитс  до 0,2--0.3.ii. о способу загружают в ( biiniipoBaiiHH, продолжающегос  обь:чно 8 -9 , В (-оотивоноложность описанным вы:ие сдособам, 1ред:1а1аемый способ дает нсдып р д преимуществ как с ючки зрепи  упроигени  технодогиче

Д1С поисмы paooTiM такдс же, как п при первом способе. Ута.тепис мь П1ь ка пропсходпт iipji цссса. Сущ ос-1ь его заключаетс  в том, что, с цедыо удадени  железа и мышь ка из чернового металла, иа расплавI . NajSO: 2::iO,-l-c - NaoSiOr--leSiO,-r-SO, li, -iNaSO. ., - Ла.,С ();д::-ЯХа..8К),, :2N;:AsOj 3SO,,

R раззсрпутом виде рсакдип п } доджнь; иттп следующим образом:

i. Na.SOi SiO,-|-l-e-Na,SiOvfSO,J-reO

II. .0:- oSiO.-n 2Л 3Na.,SiO:--A3SO:,--..G. Ma.CO,: -:- .A-O Xa.O-i CO,As,O:: 2ХаАбО;Н-СО,

Ддд хччюидюго 1чютсканд  вьндсука-: (iiicpaLbiii, неизбежных при известных

janunix реакцип чсдюва  сурьл:а, дроб- до сих нор методах рафикировки черденна  до вг;:;;чппь( зерна 5-10 .ч.;, ного мета;1да. Отпадает спуск до дес лцатедьно дс1)смс11:дваетс , согласнот: )аз Д1лаков за врем  нлавки; отнаизобрете Д|1о , с сульфатом натри , иес-дает «дразнение до п тнадцати раз

ком сод.П, с 11зб: 1тк()м дсо () сверхнетадда, которое было необходимо

расчета lio В151Н;снрнв( ;;сакци м, ;осле каждой загрузки соды или руды

ч загр жастс  в |)афпнпро150ч;|ую печь,н а1пд1мони -крудума, а также сама

. де подвергаетс  iiai-реву.слшраци  «доводки, так как, несмоУже Ю пстече1;ин 2о---30 лн:нут ио--:р  на да1завщИ1 с  больщой избыток

еде за1Ч)узки на пккгс образуетс  труд-содержапдего серу материала, все же

но проип1;асмаи .тч  газов ко:ЮЧ1:а,б. агода|)и обратимости реакции

обеспечиза;он1а ; пр;;хождсчпе iieaKivni:ч|.,ц .i.,3 e:-3FsS- -Sh,

паце.то.--.-.,- -,---.

При атол возможен пе:1сход серы от приходи,юсь производить иодгрузку что, , дегко можно устранить реход их в сурьму не могут иметь ме«дразиенпел: ;cтa:г;a :; течение 5- ста вс;1едствие наличи  окислительной 10 минут.с)едь1 и в Banifc печи и в печном проПредда1Д1емь;п ci;oco6 позвод ет , освободитьс  О: о да уто п гсдьн:чх HoMiiMo всего, 1ема;юважным нреIcO + SiO.. - FeSiOi

;; (boi;- указанного материала нескодько раз в течение iuiasKH.

При пред: а,аемом же способе восс а1 ов;:епие же,чеза или мышь ка и неимуществом предлагаемого способа  вл етс  замена при нем дорого стоющих и к тому же трудно доступных материалов сульфатом натри  и песком, дающими к тому же и значительную экономическую выгоду, а также обеспечение уменьшени  угара сурьмы благодар  образованию газонепроницаемой стекловидной корочки, в результате чего повышаетс  процент выхода сурьмы из чернового металла, а отпадение р да операций, сокращение их числа и ускорение всего процесса рафинировани  резко увеличивают производительность и съем рафинированного леталла с квадратного метра пода печп.

Предмет изобретени .

Способ рафинировани  черновой сурьмы от железа и мышь ка, отличающийс  тем, что дл  удалени  из металла этих примесей навод т шлак из смеси сульфата натри , карбоната натри  и кварцевого песка и: плавку ведут в окислительной атмосфере.