SU55962A1 - Устройство дл изготовлени стекл нных трубок - Google Patents

Description

предлагаемое изобретение имеет целью непрерывное изготовление стекл нных трубок из .расплавленного стекла при помощи вращающегос  сопла путем формовани  их вертикально книзу и затем Отгибани  в горизонтальном направлении.

Вообще вращающиес  сопла дл  непрерывного изготовлени  трубок известны , равно как известно и устройство дл  непрерывного изготовлени  трубок, формуемых вертикально книзу , а затем отгибаемых в горизонтальном направлении на горизонтальный

конвейер.

В предлагаемом устройстве дл  изготовлени  стекл нных трубок применено также вращающеес  формующее сопло, питаемое через подвод щий стекломассу канал и сливную воронку, через которые непрерывным потоком протекает вниз расплавленна  стекломасса , но от известных устройств подобного рода оно отличаетс  тем, что, с целью регулировани  пропуска стекломассы из сливной воронки и формировани  трубки, полый стержень соп-ла снабжен направленным навстречу потоку стекла острием, а дл  подвода

воздуха в полость стержн  сопла в корпусе сопла расположены изогнутые горизонтальные трубки, причем в подвод щем канале перед сливной воронкой помещен выступ-порог дл  разделени  потока стекломассы, снабженный воздушным каналом, с целью выравнивани  температуры в потоке.

На чертеже фиг. 1 показывает вертикальный разрез устройства; фиг. 2- разрез и аксонометрический вид канала , подвод щего стекломассу К сливной воронке; фиг. 3 - канал в плане.

Цифрой / (фиг. 1) обозначен металлический кожух, 2 - шиберна  заслонка , отдел юща  общую часть подвод щего стекломассу канала 3 от фидерной камеры, 4 - пустотела  передн   стенка фидерной камеры, в полость 5 которой через окна 6 могут входить гор чие газы. В камере 5 расположен выступ-порог 9 (фиг. ;- 2, 3), раздел ющий поток стекломассы после заслонки 2 на две ветви а   Ь соедин ющиес  при вступлении в сливную воронку 8. Порог этот также снабжен внутренним каналом 5а дл  циркул ции воздуха. Благодар  разделению потока на части и охлаждающему

вли нию воздушных каналов 5а происходит некоторое снижение и выравнивание температуры стекломассы, поступающей в сливную воронку 8.

Из этой воронки, заканчивающейс  съемным коническим наконечником 10, стекломасса попадает во вращающеес  воронкообразное сопло 11, снабженное полым центральным стержнем конической формы, острие 12 которого направлено навстречу потоку стекла.

Центральна  полость 13 этого стержн  сообщаетс  с наружной атмосферой при помощи изогнутух горизонтальных трубок 7, по которым воздух поступает внутрь стержн  и далее внутрь образующейс  стекл нной трубки 14, в которую выт гиваетс  расплавленна  стекломасса, проход  через формующее сопло 11.

Воронкообразное сопло // получает непрерывное вращение от щестерни 18 с которой через шестерню 19 сцепл етс  шестерн  20, составл юща  одно механическое целое с соплом //. Шестерни 19, 20 и сопло // опираютс  на поддон 21, который сделан переставным по высоте, благодар  чему при суживающейс  1|низу форме стержн  с острием 12 можно регулировать выход стекломассы.

Дл  поддерживани  еще не затвердевшей образованной таким образом трубки в горизонтальном положении до1 поступлени  ее в уже отвердевшем

состо нии на конвейер 16, служит раздвиж ой механизм 15, состо щий из поддерживающих трубку роликов 22, шарнирно св занных между собою и с опорными иоликами 23.

В конце конвейера происходит отламывание трубки при помощи обычного обрезного приспособлени  17.

Предмет изобретени .

Claims (3)

1.Устройство дл  изготовлени  стекл нных трубок, с применением питаемого через подвод щий стекло.массу канал и сливную воронку подъемного вращающегос  формующего сопла, через которое непрерывным потоком протекает вниз расплавленна  стекломасса , отличающеес  тем, что, с целью регулировани  пропуска стекломассы из сливной воронки и формировани  трубки , полый стержень сопла // снабжен острием 12, направленным навстречу потоку стекла.

2.При устройстве по п. 1 применение выступа-порога .9 в подвод щем канале перед сливной воронкой,снабженного каналом 8 и служащего дл  разделени  потока стекломассы, с целью выравнивани  в последнем температуры .

3.При устройстве по п. 1 применение расположенных в корпусе сопла изогнутых горизонтальных трубок дл  подвода воздуха в полость стержн  сопла.