SU56111A1 - Трубка дл введени кислорода в жидкий металл - Google Patents

Трубка дл введени кислорода в жидкий металл

Info

Publication number
SU56111A1
SU56111A1 SU18179A SU18179A SU56111A1 SU 56111 A1 SU56111 A1 SU 56111A1 SU 18179 A SU18179 A SU 18179A SU 18179 A SU18179 A SU 18179A SU 56111 A1 SU56111 A1 SU 56111A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tube
liquid metal
introducing oxygen
mass
pipe
Prior art date
Application number
SU18179A
Other languages
English (en)
Inventor
Е.Б. Гитман
Н.С. Фортунатов
Original Assignee
Е.Б. Гитман
Н.С. Фортунатов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Е.Б. Гитман, Н.С. Фортунатов filed Critical Е.Б. Гитман
Priority to SU18179A priority Critical patent/SU56111A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU56111A1 publication Critical patent/SU56111A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

В Практику черной металлургии начинает входить вдувание чистого кислорода в расплавленный металл. Дл  этого необходимо иметь трубу, котора  была бы способна выдержать весьма т желые услови  работы (резкое изменение температуры, вли ние шлаков при. температуре до 2000° богатых FeO; наличие свободного кислорода ).
Предлагаемые дл  этой цели трубки из графита, защищенные внутри кварцем , быстро сгорают и сами по себе дороги.
Предлагаема  насто щим изобретением трубка отличаетс  тем, что ее наружна  огнеупорна  обмазка изготовлена из массы, состо щей из смеси магнезита, глинозема и угл .
РЕЦЕПТ МАСС
МагнезитГлиноземУгольСкорость сгорани 
30%30«/в40 /,,1,5 СМ В минуту
. .
50/в 50/о3 е.и в мпнуту
. .
60%-40 /(,2 ел в минуту
. .
По указанию изобретателей, уголь сгорает в кислороде только на поверхности и шлаки раствор ют минеральную часть также с поверхности. Поэтому оба эти процесса сильно замедлены .
В железную трубу, нарезанную у одного конца на сгон, вставл етс  стекл нна  трубка. Пространство между двум  трубками - железной и стекл нной туго набиваетс  измельченным в порошок и просе нным металлургическим магнезитом. Чтобы последний не высыпалс , нижний конец трубы замазываетс  кашицей из магнезитового порошка и растворимого стекла. На железную тру,бу предлагаетс  накладывать следующие массы:
Уголь - электродный бой или обычный технический графит, зольность которого не превышает , размалываетс  до порошка. Гранулометрический состав порошка определ етс  просевом через сито в 4000 отверстий на 1 см, причем отсев более мелкой фракции недопустим.
Магнезит - размолотый магнезитовый кирпич также отсеиваетс  через сито в 4000 отверстий на 1 см. Можно употребл ть и более мелкую фракцию (10000 отверстий на 1 см).
Глинозем примен етс  обычный без измельчени , отсеиваютс  только более крупные слипшиес  кусочки.
Масса тщательно перемешиваетс  всухую, затем замешиваетс  с водой; в качестве св зуюшего прибавл ют растворимое стекло (технический жидкий «трисиликат) в количестве 35- от количества воды. Можно примен ть также в качестве св зуюш,его декстрин, мелассу, сахар. Жидкость добавл етс  с таким расчетом, чтобы полученна  масса была достаточно пластичной.
Накладываетс  масса на трубу следующим образом: на ровной доске расстилаетс  влажна  тр пка, затем кладутс  две дерев нные планки длиной , соответствующей длине трубки.
а толщиной, соответствующей толщине обмазки, на таком рассто нии, чтобы вс  труба покрылась массой. Между планочками разминаетс  ровным слоем изготовленна  масса (из расчета на 1 м трубы - 3-3,5 кг массы), накладываетс  труба, предварительно смазанна  св зующим, и масса вместе с тр пкой наворачиваетс  на нее.
Концы тр пки зав зываютс , и труба ставитс  на просушку при комнатной температуре в сухое место.
После того, как масса окрепнет, снимают тр пку и продолжают сушить при более высокой температуре (от 20 до 100°). Образующиес  присушке небольшие трещины замазываютс  массой того же состава по истечении 5-6 дней после изготовлени  трубки.
Продувание такой трубой требует погружени  ее в металл на возможно меньшую глубину (3-4 см). Стру  кислорода должна итти с возможно большей скоростью.
Предмет изобретени .
Трубка дл  введени  кислорода в жидкий металл, отличающа с  тем, что дл  ее наружной огнеупорной обмазки применена масса, состо ща  из смеси магнезита, глинозема и угл .
SU18179A 1938-07-20 1938-07-20 Трубка дл введени кислорода в жидкий металл SU56111A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU18179A SU56111A1 (ru) 1938-07-20 1938-07-20 Трубка дл введени кислорода в жидкий металл

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU18179A SU56111A1 (ru) 1938-07-20 1938-07-20 Трубка дл введени кислорода в жидкий металл

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU55499A Addition SU16056A1 (ru) 1929-09-30 1929-09-30 Приспособление дл измерени глубины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU56111A1 true SU56111A1 (ru) 1938-11-30

Family

ID=48365112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU18179A SU56111A1 (ru) 1938-07-20 1938-07-20 Трубка дл введени кислорода в жидкий металл

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU56111A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3297296A (en) Hot top composition for casting molds
KR870001567B1 (ko) 제강스라그의 이용방법
US1505880A (en) Pavement composition
GB928176A (en) Improvements in or relating to silica refractories
SU969804A1 (ru) Асфальтобетонна смесь
GB283168A (en) Hard courts for tennis and the like
SU439487A1 (ru) Керамическа масса
SU434065A1 (ru) БЕТОННАЯ СМЕСЬ'•^т^- г--'";^^::-'?";гГг |^"^••iJi^iiiELlili
DE1154753B (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen, keramischen, koernigen Stoffen
SU881075A1 (ru) Огнеупорна масса дл монолитных футеровок
US1400086A (en) Basic refractory brick
US1370495A (en) Material for purifying gas and process for manufacturing the same
SU903331A1 (ru) В жущее
US1380700A (en) Chables h
GB243308A (en) Method of producing cellular or porous concrete
SU393239A1 (ru) Огнеупорный бетон
DE845326C (de) Verfahren zur Herstellung von Baustoffen fuer hochfeuerfeste Zwecke
DE817271C (de) Verfahren zum Herstellen von OEfen und Ofenbauteilen
SU36891A1 (ru) Способ приготовлени известково-пуццоланового цемента
US1400087A (en) Basic refractory brick
SU1477711A1 (ru) Закладочна смесь
SU444750A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени жаростойкого газобетона
SU709590A1 (ru) Строительный раствор
SU724555A1 (ru) Флюс дл термохимической очистки стального лить от пригара
US1554639A (en) Silica-lime brick and method of producing the same