SU564123A1 - Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб большого диаметра - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относитс  к производству пр мошовных труб большого диаметра и может быть использовано в машиностроителной и трубной отрасл х промышленности.

Известны способы автоматического регулировани  процесса высокочастотной сваркИ| в которых воздействуют на мошность в очаге сварки. Воздействие осушествл ют изменением мощности источника питани  в зависимости от одного иди нескольких сигналов, характеризующих режим сварки. Используют, например, сигнал, пропорциональный давлению в сварочном калибре. Этот сигнал сра&нивают с заданным и разностью сигналов воздей- ствуют на мощность источника питани . По такОму же принципу осуществл ют регулирование, использу  сигнал, пропорциональный перемещению сварочного валка в сварочном уст ройстве с посто нным давлением осадки,

либо использу  сигнал, пропорциональный отклонению точки схождени  кромок от гза- да}шого положени  11.

Однако эти способы не обеспечивают доо .гаточной стабильности процесса сварки.

Наиболее близким к описываемому изобре теншо по технической сущности  вл етс  способ автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки труб, заключающийс  в изменении энергии нагрева в

свариваемых кромках в соответствии с сигналом , пропорциональным интегральному излучению очага расплавлени  2.

При высокочастотной сварке двухшовных толстостенных труб большого диаметра иопользуют два внутренних индуктора, располагаемых соответственно по одному у каждо пары свариваемых кромок и питаемых от общего источника энергии. Питание двух индукторов от общего источника энергии позво- л ет устранить взаимное вли ние сварочных токов противоположных щвов, наблюдающеес  при использовании двух источников питани 

Регулирование мощности общего источгпика питани  по известному способу не обео иечивасгг стабилизсщик качьх;тва сварки обоих швов, поскольку параметры сварки одного и другого шва в процессе сварки изм Н1потс  но разному, а режим сварки обоих

швов в результате регулировани  измен ет с  одшшковым образом.

Целью из1)бретени   вл етс  повышение стабильности качества сварного соединени .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что энергию нагрева в свариваемых кромках измен ют путем регулиров и  магнитного сопротивлени  воздушного зазора между кромками и наружным магнигопроводом в зависимости от сигнала, пропорционального интеграл ному излучению очага расплавлени , Регул№рование магнитного сопротивлени  воздушного зазора между кромками и наружным маг нитопроводом осуществл ют путем изменени  величины этого зазора или путем введени  в зазор медного экрана.

На чертеже представлена схема протекани  магнитного потока при высокочастотной сварке.

Магнитный поток 1, возбуждаемый током катушки индуктора 2, проходит по внутреннему магнитопроводу 3 и разветвл етс  на две части. Одна из них - рабочий поток 4- проходит через щель S между кромками, через воздушный зазор te между кромками и наружным магнитопроводом 7 и по наружному магнитопроводу. Друга  часть потокапоток рассе ни  8-замыкаетс  по внутренней полости 9 заготовки 10,

Известно, что величина магнитного потока пропорциональна магнитодвижущей силе равной ампер- виткам катушки, и обратно пропорцион альна магнитному сопротивлению пути замыкани  потока. Поэтому соотнош&ние между потоками 4 и 8 зависит от ма нитных сопротивлений путем замыкани  потоков . При неизменном магнитном сопро тивлении 11 прохождению потока 8, измен   сопротивление 12 прохождению потока 4 при неизменных ампер-витках индуктора, можно измен ть соотношение между потоками 4 и 8, а следовательно, измен ть также рабочий поток 4, Магнитное сопротивление 12 измен ют, регулиру  магнитное сопротивление воздущного зазора 6 между кромками и наружным магнитопроводом 7, либо измен   величину зазора 6, пибо путем введени  в зазор 6 медного экрана 13,

При сварке труб большого диаметра внутренним индуктором с использованием наружного магнитропровода над очагом расплавлени  устанавливают фотопирометр, регистрирующий интегральное излучение расплавлени . Сигнал от фотопирометра, пропорциональный интегральному излучению, сравнивают с эталонным сигналом. Сигналом рассогласовани  управл ют при помощи электродвигател , который либо поднимает или опускает наружный магнитопровоД| либо вводит в зазор между кромками и Hapyjjным магнитопроводом меднь й экран. В ре аультате измен етс  величина магнитного потока, проход щего между кромками, и энерги  нагрева кромок.

Использование предлагаемого способа автоматического регулировани  позвол ет при неизменной мощности источника производить раздельное регулирование энергии нагрева кромок при двухшовной сварк4 труб большого диаметра. За счет этого достигаетс  существенное повышение стабильности качества сварного соединени .

Экономический аффект применени  предлагаемого способа автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки на стане 1220-1620 Харцызского трубного завода составл ет 37,4 тыс,руб. в год, на стане 1020-1220 Чел бинского трубопрокатного завода - 72,7 тыс. руб. в год.

Claims (3)

1.Способ автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки труб большого диаметра, преимущественно двухшовнь1х , заключающийс  в изменении энергии нагрева в свариваемых кромках в cooow ветствии с сигналом, пропорциональным интегральному излучению очага расплавлени , отличающийс  тем, что с целью повыщени  стабильности качества сварного соединени , энергию нагрева в свариваемых кромках измен ют путем регулировани  магнитного сопротивлени  воздушного зазора между кромками и наружным магнитопроводом,

2.Способ по пД, отличаюшийс   тем, что регулирование магнитного сопротивлени  воздушного зазора между кроы ками и наружным магнитопроводом осущесэ вл ют путем изменени  величины этого зазора .

3.Способ по П.1, отличающийс   тем, что регулируют магнитное сопротивление врздушного зазора между кромками и наружным магнитопроводом путем вв&дени  в этот зазор медного экрана.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1,Авторское свидетельство Ms 189087, кл, В 23 К 13/00, 1965,

2.Авторское свидетельство № 200060, кл, В 23 К 13/02, 1966 .

W 9