SU564347A1 - Способ получени брикетов из металлургического сырь - Google Patents
Способ получени брикетов из металлургического сырьInfo
- Publication number
- SU564347A1 SU564347A1 SU7602324519A SU2324519A SU564347A1 SU 564347 A1 SU564347 A1 SU 564347A1 SU 7602324519 A SU7602324519 A SU 7602324519A SU 2324519 A SU2324519 A SU 2324519A SU 564347 A1 SU564347 A1 SU 564347A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- briquettes
- heat treatment
- resin
- binder
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 101150111533 Prkn gene Proteins 0.000 claims 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 7
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1
Изобретемте относитс к металлургии, в частности к способам подготовки руд и концентратов черных и цветных металлов к плавке брикетированием.
Известен способ получешш брикетов из 5 металлургического сырь , включающий вве дение органического св зующего (каменноугольной смолы полукоксовани ), смешивание компонентов шихты, npeccoBaime и термообработку брикетов- при 9ОО С l,ю
Однако брикеты имеют остаточную проч кость на сжатие 7О кг и требуют высокотемпературной обработки, что усложн ет технологию .
Предлагаемый способ отличаетс от из- 15 вестного тем, что в. качестве св зующего используют унифицированную карбактидную смолу 0,5-5% от сухого веса шихты,а термообработку ведут при 125-175 С в течение 3018О мин,что обеспечивает повышение; 20 прочности брикетов и упрощение технологий брикетировани руд и концентратов металлургического сырь .
Сущность изобретени состоит в том, что 1змельченна руда и флотацнон1 ые кондент- 25
раты обрабатываютс в качестве св зующего 8-33% раствором унифицированной карбамианой смолы (в количестве 0,5-5% от веса шихты), затем из шихты формуетс брикет, который подвергаетс термической обработке при температуре 125-175 С в течение 30-180 мин. дл полной поликонденсации смолы.
Обработка шихты св зующим заключаетс в ее орошении водным раствором смолы и перемеш1гвании, которое способствует рав номерно (у распределешпо и адсорбции св зующего на зернистых частичках рудного минерального материала. Наличие в шихте флотационнь х концентратов, зерютстые частички которых гцдро( и поэтому быстро взаимодействуют со смолой, ускор ет процесс коагул ции мелких зерен и их адгезионного слипани в более крупные агрегаты.
Формование шихты в брикеты прессованием при удельном давлении 1ОО-2ОО кг/см дает возможность более глубокой пропитки св зующим зерен шихты.
Унифицированна карбамидна смола (УКС) это продукт поликонденсации мочевины с
формальдегидом прерванной на стадии образоваш1Я сравнительно низкомопекул рного йродукта. При нагревании такого прод:;-кта поликонденсаай возобновл етс и образует с полимер пространственной структуры.
Поэтому поспе формовани шихты иа минералызьтх зернистых материалов вводитс термическа обработка брикетов при температуре 125-175 С в течение мин. В этих услоБИ х термообработки брикетов происходит полна поликонаенсаци смолы, ее твердение и цементаци крупных частиц руды и тонкоизмельченных ее зерен и флотационных концентратов,
, Экономическа эффективность изобретени закточаетс в получени прочных брикетов, способствующих сокращению потерь и повышению эффективности плавки их в металлургических печах и самого процесса получени брикетов из руд и концентратов.
Примеры получени брикетов из медной руды и флотационных концентратов приведеijtbi в таблице, . .
Пример l.B5br медной руды и 45 г флотационного концентрата вводилось 5 г УКС 67%-ной кони ггграции (смола вводилась 33,5%-ной концентрации, счита по активному сухому остатку). Шихта перемешивалась Ю мин и прессовалась прг удельном давлении 15О кг/см без подогрева матрицы, I Затем брикет извлекалс и подвергалс термической обработке в тече-« ние 180 мин при температуре 125°С. Испытани брикетов на раздавливание и сбра сывание проводились через 1 и 24 часа после термообработки по известным методикам .
Примеры 2, 3, 4 :и 5 проводились в такой же Последовательности, измен лись толко состав шихты, температура и врем термической обработки брикетов.
Медна
7,35
руда5 О
Фпотокон125 5,26 центрат 45
Смола УКС5
290
460
2,1
180
2. Медна г
7,35175 90 руда .70
Флотокон125
5,26 центрат 97
Смола УКС . 3
Флотокон15О
6,18
центрат 99
Смола УКС1
Флотоконцентрат 99,57,51
Смола
175
УКС0,5
1,8
120
ЗО544О
2,3
395
290
60
282344
30
2,2
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени брикетов из Meranjiypгнческого сырь , включающий введение оргвщр1еского св зующего, смещивание компонентов щихты, прессование | и термообработку брикетов, отличающ. нйс тем, что, с целью повыщени прочности брикетов и упрощени технологии, в качестве св эующего используют унифицированную карбамидную смолу 0,5-5% от сухого веса шихгы , а термообработку ведут при 125-175°С в течение ЗО-180 мин.Источники информации, пркн1;гыв во внимание при экспертизе: . 1. Авторское свидетельство СССР № 191812, М. Кл. С 22 В 1/14, 1965.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602324519A SU564347A1 (ru) | 1976-02-13 | 1976-02-13 | Способ получени брикетов из металлургического сырь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU7602324519A SU564347A1 (ru) | 1976-02-13 | 1976-02-13 | Способ получени брикетов из металлургического сырь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU564347A1 true SU564347A1 (ru) | 1977-07-05 |
Family
ID=20648928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7602324519A SU564347A1 (ru) | 1976-02-13 | 1976-02-13 | Способ получени брикетов из металлургического сырь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU564347A1 (ru) |
-
1976
- 1976-02-13 SU SU7602324519A patent/SU564347A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4906290A (en) | Microwave irradiation of composites | |
| US2083303A (en) | Production of activated carbon | |
| CN101879599A (zh) | 一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法 | |
| US3960543A (en) | Process of producing self-supporting briquettes for use in metallurgical processes | |
| CN114134318A (zh) | 一种高磷铁矿石的处理方法 | |
| SU564347A1 (ru) | Способ получени брикетов из металлургического сырь | |
| US2808325A (en) | Process of refining pulverized metallic ores involving the production and use of ore pellets | |
| JPS5917042B2 (ja) | 高い機械的特性を有する合成炭素質粒状体 | |
| US3427148A (en) | Process of producing iron-coke bodies | |
| US833005A (en) | Process of manufacturing briquets of ore, &c. | |
| US3700564A (en) | Continuous process of producing shaped metallurgical coke | |
| US3449483A (en) | Process for the agglomerization of solids from a suspension thereof in water | |
| US3661554A (en) | Process for hardening agglomerated bodies of ore concentrate in a high frequency alternating field | |
| SU740848A1 (ru) | Способ получени окатышей | |
| US1205944A (en) | Process for sintering fine ores, flue-dust, purple ore, and the like. | |
| ZA905466B (en) | Process for the production of raw material briquettes and raw material briquettes produced by this process | |
| US890233A (en) | Method of dephosphorizing and reducing iron ore. | |
| US520377A (en) | Ernest nienstaedt | |
| KR100602654B1 (ko) | 환원반응을 이용한 니켈의 제조방법 및 그 방법을 이용하여제조된 니켈 | |
| US702764A (en) | Process of extracting zinc. | |
| US1158363A (en) | Cohering mass and process or forming the same. | |
| SU939574A1 (ru) | Способ приготовлени брикетов | |
| JPS63254186A (ja) | 熱分解用褐炭ブリケツトの製法 | |
| US1310465A (en) | Frederick mark becket | |
| US1885923A (en) | Continuous process for the treatment of iron and other ores |