SU564788A3 - Механический пресс - Google Patents

Description

(54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС

1

Изобретение относитс  к машиностроению.

Известен механический пресс, содержащий станину , включающую головку, плиту и вертикальные элементы, и ползун с направл ющими, обеотечивающими его возвратно-поступательное движение по вертикали между головкой и плитой с помощью привода.

Однако известный пресс малопроизводителен.

С целью устрашни  этого недостатка .привод ползуна снабжен двум  кривошипными валами, оси которых параллельны друг другу, с противовесами дл  уравновешивани  инерционтк сил ползуна, а направл ющие последнего вьшолиены цилиндрическими . При этом направл ющие ползуна, коренные и щатунные шейки приводных валов снабжены гидростатическими карманами дл  подачи жидкости от источника высокого давлени . В головке выполне1пы каналы, а пресс снабжен установленным на головке устронсгвом подачи воздуха в каналы головки. Коленчатые валы оснащены зубчаты .ми колесами, нахоллишмис  н за1кплепии,при этом каждом валу установлен, с плунже|)ом и противовес. Каждь Й (ьш вал С1 абжен эксцентриком, и масса каждого угюм  1утого зубчатого колеса распределена эксцентрично. При этом зубчатые колеса размещены консольно, а противоположные концы одного вала оснащены маховиком с муфтой включени , а другого вала - тор «лэзо1и, причем тормозной диск закреплен на валу, а тор мозные колодки установлен на головке. Одни тормозные колодки прижаты к диску давлением жидкости, а другие - пружинами. Пресс снабжен размещенными в нижней части станины подвижной плитой, механизмом регу 1ировки высоты подвижной плнты и узлом фиксации подвижной плиты на выбранной высоте. Механизм регулировки высоты подвижной плиты выполнен винтовым, размещен между 1шжней стороной плиты и нижней частью станины и снабжен гидродомкратами дл  компенсации веса плиты при регулировании ее высоты, установленными между верхней стороной плиты и станиной, а узел фиксации вьтол {ен в виде У-образных направл юир1х, расположенньи с обеих сторон подвижной птшты, причем на нижней части станины размещены соответствую 1В1е направл юП1ИМ У-образные элементы, олин из которых закреплен неподвижно, а друюй - с В1)(1 перемеще ш . Дн  фикса1 ии того гш вижнии) элемента относитель 1о Л11гг, исчольэовакы гидравличесзсие поршни, смонтированные в нижней часта станины. Головка вьшолнена коробчатой, а внутри нее предусмотрен уплотненный ( от утечек масла отсек , в котором размещены подшипники коленчатого вала. Механизм регулировки высоты подвижной плиты снабжен витами,- закр гдаНными сш: подвижной плкгы,гайками - черв чными колесами, черв ками, зацепл ющимис  с черв чными колесами , и реверсируемым приводом черв ков. С одной стороны пребса установлена валкова  подача, один из валков которой кинематически св зан с кривошипным валом, а привод другого валка от первого выполнен прерьшистым, при этом обеспечено перемещение второго валка в сторону от первого в процессе выстоЯ и зажатие материала между валками до момента, когда предусмотрено перемещение вперед за счет прот жки с помощыр валков. Станина снабжена передней и задней рамами и соеданительными балками. Подошвенна : часть станины расположена на трех опорах,причем две опоры размещены с одной стороны пресса, а треть  -сдругой.:... / : В рамах вьшолнены ок1ш, а подошвенные элементы расположены перпендикул рно фронту пресса , причем эти элементы своими кра ми соединены с рамами, а головка и подошвенные элементы ст нуты напр женными штангами. Соединительные балки расположены перпендикул рно фронту пресса и прикреплены снаружи пресса к рамам, вблизи их нижних сторон. Подвижна  плита размещена в пространстве между рамами и соединительными балками. . В головке расположены подшипники коленчатых валов, которые дел т ее на два уплотнительных от утечек масла отсека, закрытых крьшжами. Между подвижной плитой и гшжней частью станины размещен механизм регулировки высоты подвижной плиты. Станина снабжена гидравлическими цилиндрами, каждый из которых соеданён с подвижной нижней стороной головки. В подвижной плите и соединительных балках смонтированы винтовые домкраты дл  установки подвижной плиты на тр)ебуемой высоте. Головка вьшолиена в форме пр моугольного параллелепипеда, причем с боков головки отделены камеры с крышками, а в ее теле выполнены ребристые каналы, св занные с нижними част ми камер, причем верхние части камер оснащены: одна - вентил тором, а друга  - выхлопной трубой. В одной из камер головки размещен теплообменник дл  воздуха. Каналы в головке вьтолнены в виде выемок в ее передней и задней сторонах и отделены крышками от окружающей среды, а цилишдрические направл 101дие плунжеров расположены перпендакул рно ребристым каналам. На фиг. 1 изображена ciaimtia пресса, общий вид; на фиг. 2 - устройство дл  подачи материала и правильные валки; на фиг. 3 - устройство, контро8 лируницее размер петли материала; на фиг. 4 - головка пресса, частичный разрез; на фиг. 5 - то же, вид сзади; на фиг. 6 - разрез/1-Л фиг. 4; на фиг. 7 - разрез фиг. 4; на фиг. 8- разрез J5-5 7; на фиг. 9 - разрезГ-Гфиг. 8; на фиг. 10 размещение в гильзе карманов шщюстагаческого подшипника; на фиг. 11 и 12 - размещение карманов гидростатических подшипников в коленчатьк валах; на фиг. 13 - разрезЛ-Д фиг. 12; на фиг. 14 - разрез - фиг. 11; на фиг. 15 - разрезЖ-Жфиг . 12; на фиг. 16 -дроссель; на фиг. 17 - размещение на прессе подвижной плиты; на фиг. 18 - разрез J-. фиг. 17/ на фиг. 19 - устройство дл  регулировани  высоты подвижной |Плиты в раме пресса, разрез Я-Я фиг. 17; на фиг. 20 крепление подвижной плиты в раме пресса в отрегулированном положешш, частичньш разрез; на фиг. 21 - гидравлические приводы, фиксирующие подвижную плиту в раме пресса; на фиг.22 - размещение правильных валков и привода к ним, а также устройства, управл ющего размером петли материала; на фиг. 23 - схематическое изображение контрольных импульсов, выдаваемых дл  управлени  скоростью работы правильных валков; на фиг. 24 - гидравлическа  схема устройства подачи материала; на фиг. 25 - питающее устройство, вертикальньш разрез; на фиг. 26 - устройство прерьшистой подачи дл  привода питающих валков, разрез./if-А фиг. 25; на фиг. 27 - прерьгоистый привод и устройство дл  предотвращени  люфтов,.разрез Л-Л фиг. 26; на фиг. 28 - гадравлическа  управл юща  система пресса. Станина пресса 1 содержит головку, нижнюю часть 2, а также наход щиес  между ними вертикальные элементы 3. Нижн   часть 2 и вертикальные элементы 3 могут быть скомбинированы в виде вьшолненных за одно целое передней 4 и задней 5 рам, в каждой иэ которых имеетс  окно. Рама 4 совмещаетс  с нижней стороной головки пресса 1 у его задней стороны. Опоры 6 и 7 расположены перпендикул рно фронту пресса под рамами 4 и 5, а со стороны их торцов, параллельно опорам 6 и 7, наход тс  детали 8, зажимающие плиту. Верхн   головка пресса и другае элементы соединены между собой предварительно, напр женными штангами 9, вертикально проход щими сквозь них и расположенными вблизи углов головки. На концы игганг 9 навинчены гайки 10. Зажимаюш 1е подвижную плиту детали 8 прикреплещ . к рамам 4 и 5. Последние вместе с детал ми 8 ограгшчивают пространство, где расположена подвижна  нлита 11, положение которой регуируетс  по вертикали., Устройство 12 дл  подачи материала может меть форм) бобины с полосов.ым материалом 13 и ыть установленным на вращающейс  опоре с рикционным тормозом дл  стабилизации вращеи  бобишл. От бобины материал 13 поступает к становке 14 нравильнььх валков. Внутри установки правильных ва;жов материал проходит через отсто щие друг от друга комплекты подающих валков, которые его перемещают, причем между подающими валками находитс  множество расположентк противосто щикт р дами правильных валков, разнесенных так, что материал, по мере прохождени  через установку, расправл етс . Из установки правильных валков материал входит в устройство 15, контролирующее размер петли материала. В устройстве 15 материатгу сооби;аетс  форма петли в виде буквы S. Внутри устройства 15 наход тс  приборы, предназначеншле дл  определени  заданных максимального и минимального размеров петли. Установка правильных валков подает материал с несколько большей скоростью, чем скорость , при которой материал входит в пресс, так что в нормальных услови х петл  материала постепенно увеличиваетс  до тех пор, пока датчик, наход щийс  в устройстве, не обнаруживает максимальную длину петди. Вьщаетс  сигнал, и скорость подачи материала через правильные валки уменьшаетс . При образовании минимальной длины петли работа пресса и установки правильных валков прекращаетс . Устройство, образующее петлю, соединено с подающим устройством 16. Последнее прерывает подачу материала во врем  рабочего хода пресса, когда штамп сомкнут, и вновь его подает, когда штамп открыт. Над полосой материала, подаваемого в пресс, размещена пластина 17, котора  в случае заклинивани  материала или прекращени  его подачи в штамп выгибаетс  вниз и приводит в действие переключатель, прерьшаюший подачу материала и останавливающий пресс. Наход щийс  внутри пресса комплект штампа состоит из верхней 18 и нижней 19 частей. Нижн   часть установлена на штамподержателе 20, опирающемс  на подвижную плиту 11, положение которой регулируетс  по вертикали между передней и задней рамами 4, 5 пресса. Нижн   часть 21 станины вьшолнена за одно целое свертикалыштми элементами 3, наход щимис  между частью головки пресса и опорами 6 и 7. Станина пресса опираетс  на опору 6 с двум  лапами с одной стороны пресса и на опору 7 с одной лапой с другой стороны пресса, так что может быть установлен на неровной поверхности. Верхн   часть 18 штампа установлена на ползуне 22, который приводитс  в возвратно-постунательное движение в наход щемс  между головкой 23 пресса и подвижной плитой 11 пространстве посредством коленчатого вала, устапоиле1шого в головке. Коленчатый вал враще ше от приволного олектродвпгатсл  24 с регулируемой скоросгью либо через му||)ту скольжтгпи . При этом его скорость можно контролп ропать. Пресс может раПопп, па очень выссичич скг. рост .ч (;U.) 1600 чо;|ч;; 1) чщиуту 11 более;. 1Ьг,,-.м голоике пресса может выдел тьс  значительное оличестао тепла, дл  отвода которого на головке ресса установлен вентил тор 25 с приводным лектродвигателем 26, продувающий воздух через аналы, предусмотренные в верхней части пресса. оздух выходит в трубу 27 вентил ционной истемы. Отходы из штампа проход т через разрезающее стройство 28, установленное, со стороны, протиоположной подающему устройству 16, где они разрезаютс  на мелкие куски и принимают форму, облегчан)щую их дальнейшую утилизацию. Вс  работа пресса управл етс  с пульта управлени  29, установленного р дом с прессом и соединенного кабел ми с электрощкафом 30. В головке пресса смонтирована пара противовращающихс  коленчатых валов, расположенных перпендикул рно фронту пресса. Коленчатые валы 31 и 32 пресса несут соответственно зубчатые колеса 33 и 34, зацепл ющиес  между собой и обеспечивающие синхронное противовращешю коленчатых валов. Зубчатые колеса 33 и 34 расположены в отсеке 35, образованном в головке 23 пресса, которьш обычно закрыт крьпикой 36. В зубчатых колесах вьшолнены отверсти  37. Воздух поступает в вентил тор 25 через отверстие 38 и выходит через окно 39 в камеру 40. В BepxHcii части камеры 40 установлен теплообменник 41, через который пропускаетс  масло с целью охлаждени  его воздухом, вдуваемым внутрь камеры 40 вентил тором. В нижней части головки 23 пресса предусмотрено множество горизонтальных каналов 42, которые одним концом сообщаютс  с нижней частью камеры 40, а другим кондом - с камерой 43. Последн   расположена вертикально в головке пресса и заканчиваетс  окном 44, сообщающимс  с трубой 27. Каналы 42 ограничены горизонтальными ребрами 45, вьшолнен}П)1ми за одно целое с головкой пресса и выступающими в стороны от центральной части головки, в которой вьшолнены две расточки 46. Окна 47 каналов 42 сообщаютс  с камерой 40, а окна 48 - с камерой 43. Коленчатый вал с установленным на нем узлом 49 махового колеса и муфты приводитс  во вращенне ремнем 50, идушим вверх к головке пресса и сое шн ющимс  со шкивом приводного электродаигател  24. Муфта-маховик представл ет собой узел обычлого тина и содержит непрерывно вращающукь с  ммхопую часть, в которую встроена пневматическа  му(}1та между махопым колесом и коленчатым 1П1;к)м32. Муфта п нормальном положении paii.c/uniciia так, что маховое колесо свободно враик.егс  на KDJienianiM валу 32. Мрн подаче м муфгу она сое:и1н ет маховое колесо с Ko;ioi iian,iNi г,а1ом32. Пч.члча воздуха к м фте 1. счин)щенному с каналом, выполненным в коленчатом . валу 32, при помощи воздухохровод щей головки. Тормоз с гадравлическим приводом 5 2 воздействует на маховое колесо, когда уужко его . остан(жить.5

Конец - коленчатого вала 31 несет ториюзной даек 53. Край диска 53 райюложен йёжду перйгми 54,55 и вторыми 56 тормозными колодками. Тормозные; колодки 54 и 55 нормально отжаты от диска 53 и прижимаютс  к нему при нодаче к ним tO жидкости по трубопроводам 57 и 58.

Тормозные олодки 56 прижаты к даску 53 пружинами и отжимаютс  от него прт подаче к ним жидкости по трубопроводу 59. Во врем  нормального хода пресса тормозна  56 всегда 15 отъеданена от диска, но при потере давлени  ж дкости в тормозной системе эта колодка захватывает диск и останавливает привод пресса.

Тормозные колодки 54 и 55 используютс  тогда, когда нужно остановить коленчатые валы.20

Ш конце, примыкающем к тормозному диску 53, коленчатый вал 31 несет зубчатый шкив 60. С помощью зубчатого ремн  61 приводитс  подающее устройство 16.

Муфта-маховик, даек 53 и шкив 60 наход тс  в 25 отсеке 62 головки пресса, обьино закрытом крышкой 63.

Коленчатьш вал опираетс  на головку 23 пресса через подшипники 64 и 65, предусмотренные дл  этой цели в головке. Каждый из корпусов подшип- 30 НИКОВ 64 и 65 содержит вставленные в него гильзовые вкладыпш 66, 67. Корпуса подшипников 64 и 65 расположены по обе стороны колена коленчатого вала, соединенного с верхним концом шатуна 68.

Со стороны корпуса подшипника 65, противоположной шатуну 68, находитс  противовес 69, центр т жести которого расположен напротив центра т жести колена в радиальном направлении 40 от оси вращени  коленчатого вала. Дл  получени  соответствующего эффекта динамической балансировки на противоположном конце коленчатого вала 31 в зубчатом колесе 33 вьшолнены отверсти  37, размещенные так, что т жела  сторона 45 зубчатого колеса 33, противоположна  стороне с отверсти ми, порождает необходимое уравновешивающее усилие.

Зубчатые колеса 33 и 34 массивны, а отверсш  в них вьшолнены с той стороны, с которой нахо- 50 дитс  колено соответствующего коленчатого вала. Таким образом, каждое зубчатое колесо содержит эксцентрич}гую массу на стороне соответственного коленчатого вала, противоположной колену колен-чатого вала, и на той же стороне, что и противо- 55 весь 69, установленные на соответственных коленчатых валах. Кроме того, эксцетрична  масса зубчатого колеса и масса противовеса расположены с противополоха1Ь1Х сторон колеса соответственного коленчатого вала.60

Диск 53 имеет относительно большую ступицу 70, плотно насаженную на конусную часть коленчатого вала и зажатую гайкой 71.

Конец коленчатого вала 31 со стороны, противоположной диску 53, сшираетс  на подшипник 72.

Кажда  тормозна  колодка 54 и 55 прикреплена к головке 23 пресса и включает в себ  части, наход пфсес  по обе стороны диска 53. Коленчатый вал 32 имеет конструкцию, идентичную коленчатому валу 31, за исключением того, что вместо диска 53 и шкива 60, наход щихс  в отсеке 62, он несет муфту-маховик.

Шжний конец щатунабВ соедин етс  с пальдем 73, который вставлен отверстие, вьшопненное в верхней части плунжера 74, и удерживаетс  в нем пластиной 75, соединенной с плунжвром посредством винта 76.

Плунжеры 74 и 77 прикреплены к ползуну болтами 78.

Ползун 22  вл етс  относитеПьно легким и перемещаетс  Исключительно плунжерами 74 и 77, которые, в свою очередь, перемещаютс  в цилиндрах соответственно 79 и 80, закрепленных в головке 23 пресса.

Цилиндры 79 и 80 имеют снизу фланцы 81 и 82, через которые они упираютс  в нижиюю часть головки пресса.

Верхн   кольцева  перемычка 83 и нижн   перемычка 84 цилиндров 79 и 80 служат опорной поверхностью дл  направлени  одного И31 плунжеров 74 и 77 при сообщении им возвратно-поступательного движени  вдоль осей цилиндров 79 и 80.

Между упом нутыми выпю кольцевыми перемычками каждого цилиндра имеетс  пространство 85, заполн емое смазкой с целью сбора утечек.

Кажда  перемычка 83 и 84 снабжена расположенными по окружности гидростатическими карманами 86. Эти карманы размещены вокруг соответствующего плунжера и предназначень дл  создани  гидростатических опор между цилиндрами и плунжерами с целью более точного перемещени  поршней в цилиндрах с возможно меньшим трением.

Каждый карман вьшолнен в виде лотового выреза во внутренней поверхности соответствующего цилиндра.

Карманы 86 взаимно св заны аксиальными, выполненными в соответствующих цилиндрах каналами 87, имеющими ответвлени  88, ведущие к соответствующим карманам. Аксиальные каналы 87 в своей верхней части соедин ютс  между собою кольцевым каналом89, вьшолненным в вверху соответствующего цилиндра, причем подающий трубопровод соединен с соответствующим кольцевым каналом 89 через отверсти  90.

Claims (31)

1. Давление в трубопроводе 91 составл ет пор дка 400 футов на квадратташ дюйм (22кг/см), поэтому вблизи точки подачи жидкости под давле1нием к каждому карману установлен дроссель 92; Коленчатые валы также снабжены гидростатически ш подшипниками. Коленчатьш вал 31 снабжен шейками 93, вращающимис  в вкладьщ1ах 94 и 67, установленных в корпусах подшипников 64 и 65, закрепленных в головке 23 станины пресса. Каждьш вкладьпп со стороны, обращенной к колену 95 коленчатого вала, нмеет радиальньш фланец 96. Кажда  шейка вала 31 имеет три лыски, распо: ложенные на одинаковых рассто ни х друг от друга t вокруг шейки 93 и образующие гидроста-. тические карманы 97 дл  жидкости под давлением. Жидкость под давлением подаетс  из трубопровода 51, снабженного вращающейс  подвод щей головкой, к высверленному каналу 98 в коленчатом валу, соединенному радиальными каналами 99 с карманами 97. В колене 95 коленчатого вала выполнено четыре лыски (см. фиг. 13), причем кажда  лыска образует карман дл  жидкости, под давлением поступающей из канала 98. Радиальные каналы 100 и 101 соедин ют карманы 102 с каналом 98. Радиальньш канал 101 тшсже соедин ет канал 98 с осевым каналом 103, соедин ющимс  своими противоположными концами с кольцевыми канавками 104, вьшолненными во фланцах 105 на коленчатом валу по обе стороны от колена 95. На всех выпускных концах канала 103 и каналов 99 и 100 предусмотрены дроссели того же типа, что показан на фиг. 16, дл  управлени  скоростью потока жидкости, направл ющегос  в карманы. В шатуне 68 предусмотрен продольный канал 106, по которому смазка подводитс  к подшипнику , где установлен палец, соедин ющий шатун Q соответствующим плунжером. . Целесообразно, чтобы ширина каждого кармана 97 и 102 составл ла примерно один дюйм, а длина3-1/4 дюйма (2,54 и 8,25 см), хот  конкретные размеры каждого кармана могут в значительной степени мен тьс . Карманы 97 равномерно расположены вокруг щеек 93, а пара карманов 102 при нижнем положении колена95 (см.фиг. 12) размещена на ЗОградусов выше горизонтальной центральной плоскости колена с каждой стороны колеса, а друга  пара карманов расположена подобным образом, но на 30 градусов ниже упом нутой плоскости (см. фиг. 13).;. Регулировочные механизмы включают регулировочные виты 107 с резьбовым стержнем 108 и фланцем креплени  109, а также гайки ПО, фикси руемые с помощью крышек 111. Таким образом все люфты в вертикальных направл ющих элементах и в регулировочных винтах и гайках эффективно выбираютс . С углами подвижной плиты 11 соединены штоки 112, проход щие в цилиндры 113, которые своими верхними концал-ш зш реплепы на станин пресса. Поршни ци  пдров 1 3 соединены со што ками 112, и к ним может реверсивно приклады атьс  давление жидкости либо дл  прижимани  токов 112 вниз, либо дл  их подн ти . К нижней стороне подвижной шшты 11 приреплена пара отсто ищх друг от друга винтов 107. аждьш винт входит резьбовым соединением в оответствующую гайку 110, кажда  из которых оединена с черв чным колесом 114, зацепл юимс  с соответствуюидам черв ком 115. Гайки и ерв чные колеса с черв ками помещены в корпусы 116, которые снизу прикреплены к опорам 6 и 7 рамы пресса. Винтовые Нарезки на гайке и на винте выполнены упорными - с целью обеспечени  большей стойкости. Каждый черв к 115 имеет вал 117, соединенный коническим зубчатым зацеплением 118 с поперечным валом 119, представл ющим собою выходной вал высокоскоростного редуктора 120. Посредством зубчатой передачи 121 с валом 119 соединен счетчик 122, регистрирующий высоту подвижной шшты. Параллельно счетчику подсоединен сельсин-датчик 123, электрически св занньш с сельсином-приемником на пульте управлени . Дл  регулировани  положени  подвижной плиты по вертикали к цилиндрам 113 подают жидкость под давлением, усили  воздействи  которой на штоки 112 достаточно дл  преодолени  полного веса подвижной шшты 11 вместе с плитой 20 и нижней частью штампа 19. Дл  перемещени  плиты в желаемом направлении вращают гайки 110. По завершении регулировки в цилиндры 113 подают жидкость, котора  прижимает штоки 112 вниз. На каждой стороне подвижной плиты предусмотрен V-образный элемент 124 (см.фиг.ТО), расположенный вертикально. По одну сторону пресса элемент 124 совмещаетс  с дополн ющим элементом 125, закрепленным на детали 8. С противоположной стороны элемент 126 захватьюает примыкающий элемент 124 и, в свою очередь, захватываетс  сам со стороны, противоположной элементу 124, гидравлическим плунжером 127. Ддвление к гидравлическому плунжеру подводитс  по трубопроводу 128. При сн тии давлени  с плунжера 127 подвижна  плита может перемещатьс  по вертикали в станине пресса, а при подаче на плунжер давлени  плита оказьшаетс  неподвижно зажатой в станине пресса в зафиксированном положении. Установка правильных валков (см.фиг. 22) содерж1 т подающие валки 129 и размещенные между ними разнесенные р ды правильных валков 130. Цепь 131 npiffloiWT в движение подаюшле валки и проходит по звездочке 132, установленной на валу 133, несущем шкив 134, вокруг которого проходит ремень 135, идущий к шкиву 136 приводного электродвигател  137. Между электродвига-. телем 137 и шкивом 136 находатс  муфта скольжени  38. Вал 133 также песет ижив 139, св зашшш рем1гем 140 со шкивом 141 генератора импульсов 142. Обрабатьюаема  полоса материала 13 входит в устройство по изогнутой пластине 143 в пространство 144, ограниченное изогнутой пластиной 145. Изогнута  пластина 146 направл ет полосу к выходному отверстию 147 в пару поданвдих валков. Длина петли материала 13, рашоложешгого между изогнутыми пластинами 143 и 145, может задаватьс  парой устройств 148 и 149, СОСТОЯЕЩХ из ламп и фотоэлементов, либо контактными датчика б{ , или же механическими переключател ми, на которые непосредственно воздействует петл . Правильные валки сообщают полосе мате{жала 13 скорость, несколько превышающую скорость , с которой полоса входит в пресс, так что петл  150 постепенно удлин етс  до тех пор, пока луч света в устройстве 149 не будет прерван. После этого скорость подачи установкой правильных валков уменышетс , а петл  вновь удлин етс  до максимальной величины. Когда же луч света от лампы с фотоэлементом устройства 148 прерьшаетс  из-за укорочени  петли, пресс и установка правильных валков отключаютс . Схема регулировани  скорости установки правильных валков содержит задатчик импульсов, устройство 151, соединенное с регулируемым вручную устройством 152, представл ющим собой переключатель дл  управлени  подаваемой длиной. Задатчик импульсов принимает команды от приводимого коленчатым валом конечного выключател  153. Задатчик импульсов выдает выходной сигдал к счетчику 154, которьш принимает импульсы от импульсного генератора по цепи 155. Счетчик 154 может также получать сигнал от устройства 149 по цепи 156. Выходной сигнал от счетчика 154 подаетс  на цифро-аналоговьш преофазователь 157, а сигнал от этого преобразовател  подаетс  на прибор 158, управл ющий . скоростью муфты. Пр1бор158 также получает сигнал от тахометра 159 муфты, св занного с ведущим электродвигателем 137 и муфтой скольжени  138, по цепи 160. Выходной сигнал от прибора 158 передаетс  по цепи 161 к обмотке 162, управл ющей муфтой, котора  измен ет сцепление электродвигател  137 сощкквом 136. При работе устройства, управл ющего петлей, подача тока к муфте скольжени ,  вл ющейс  силовым агрегатом дл  установки правильных валков , регулируетс , как показано на фиг. 23. Лини  фафика иллюстрирует подачу тока к муфте, причем слева показаны пусковые услови , где видно, что средний ток муфты нарастает ступенчато, причем кажда  ступень образуетс  в момент подачи сигнала от конечного выключател  коленчатого, вала к задатчику импульсов. Когда скорость подачи в установке правильных валков не иалшого превыщает скорость, с которой материал поступает в пресс из подающего уст-ройства , тахометр 159 муфты подает сигналы к счетчику 154, так что ток, подаваемый к муфте созфан ет одно и то же среднее значение. Однако, когда петл  достигает длины, при которой луч света от лампы в устройстве 149 прерьтаетс  /сигнал, подаваемый по цепи 156 к счетчику 154, вызьшает резкое падение тока, подаваемого к муфте, следствием чего  вл етс  естественно.задержка; подачи полосы материала 13 из установки правильных валков к устройству, управл ющему петлей. Задержание подачи продолжаетс  до тех пор, пока вновь не восстановитс  прерванный луч света, после чего наступают стандартные рабочие услови  и петл  материала постепенно снова удлин етс  до тех пор, пока упом нутый выше световой луч вновь не окажетс  прерванным. Лампа и фотоэлемент устройства 148 не участвуют в регулировании подачи тока к муфте, но при попадании луча света от лампы из-за укорачивани  петли-материала немедленно останавливаетс  уста новка правильных валков. И пресс и ведущий электродвигатель разъедин ютс , а тормозные колодки, св зашп)1е с тормозным диском на коленчатом валу 31, привод тс  в действие. Подающее устройство 16 содержит верхний ролик 163, прерьюисто приводимьш во вращение. Этот ролик лежит сверху полосы 13 материала, подаваемого в пресс. Ролик 164 прижимаетс  к материалу снизу и соедин етс  с порпшем 165, установленным в цилиндре 166. В порщневую полость подаетс  жидкость по трубопроводу 167, причем давление ее понижаетс  в пределах от 150 до 300 фунтов на квадратный дюйм (10,521 кг/см) от поступающей из питающего трубопровода 168 под давлением 400 фунтов на квадратный дюйм (28кг/см) с помощью клапана 169. Надпорщнева  полость цилиндра соединена с трубопроводом 170, ведущим к отверстию реверсивного клапана 171, которьш находитс  в нейтральном блокированном центральном положении и может быть перемещен в крайние положени , соедин   эту полость .с нагруженным давлением трубопроводом или с вьтускным трубопроводом. Жидкость под давлением около 1000 фунтов на квадратньш дюйм (70 кг/см) подаетс  к реверсивному клапану 171 от трубопровода 172. Таким образом, порщень 165 может быть перемещен вниз каждый раз, когда клапан 171 смещаетс  влево, или вверх до упора ролика 164, когда1 клапан 171 смещаетс  вправо. Если клапан занимает центральное положение, жидкость запираетс  в цилиндре 166 над порщнем 165. Трубопровод 170 соединен ответвлением 173 с нижней по потоку стороной обратного клапана 174, вход которого через дроссель 175 соединен с трубопроводом 167. Ответвление 173 св зано :с верхним концом цилиндра 176, в котором установлен порщень 177, соединенный с роликом 178, которьш захватываетс  кулачком, вызьтающим движением поршн  177 вверх в цилиндре 176 во врем  каждого i цикла подачи поданицего устройства. Когда поршень 177 перемещаетс  вверх, а клапан 171 находитс  в своем нормальном центральном блокированном положении, поршень 165 движетс  в цилиндре 166 вниз, и ролик 164 отдел етс  от материала 13 и ведомого подающего ролика 163. Подающее устройство содержит раму 179. В ее опорах установлен первичньш вал 180, сое дине нньш со шкивом 181, вокруг которого проходит зубчатый ремень 61, приводимьш цживом 60, установленным на коленчатом валу 31. Вал 180 несет кулачок 182, который захватьтает ролик 178. Кулачок 182 заставл ет ролик 178 перемещать поршень 177 в цилиндре 176 вверх при каждом выстое подающих роликов. При этом движении подающий ролик 164 перемещаетс  вниз и освобождает материал от воздействи  во врем  рабочего хода пресса.. Вал 180 несет также первичные элементы 183 прерьшистого привода, которые взаимодействуют с вторичными элементами 184, расположенными на валу 185, который установлен в кронштейнах 186 и 187. Кронштейны соединены с основной частью корпуса при помощи перегородки 188. Ввинчиванием винтов 189 в раму 179 можно перемещать упом нутые кронштейны с целью выборки люфтов между элементами прерьшистого привода. Вал 185 несет также зубчатое колесо 190, зацепл ющеес  с зубчатым колесом 191 меньших размеров , закрепленным на валу 192, на котором установлен и подающий ролик 163. Зубчатые колеса 190 и 191 расположены в закрытом отсеке 193, в который может пропускатьс  смазка дл  их смазывани , У поршн  194 предусмотрена работающа  на сжатие пружина 195. Трубопровод 167 соединен с 1шжними част ми обоих упом нутых поршней, а трубопровод 170 - с источником подачи жидкости к надпор1Ш1евой полости цилиндра 166. Кронштейн 186 упруго опираетс  в корпусе, а кронштейн 87 отстоит от первого на рассто нии, равном длине вала 185, причем дл  выбирани  люфтов в механизме прерьтистого привода предусмотрены дзве точки. Каждьш кронштейн 186 и 187 имеет регулировочные винты, ввинченные в корпус. Гидравлическа  система содержит два насоса 196 и 197, приводимые электродвигателем 198 и подающие жидкость в трубопроводы 199 и 200 соответственно. |1двление в трубопроводе 199 составл ет около 400 фунтов на квадратный дюйм (28кг/см), а давление жидкости, подаваемой в трубопровод 200, составл ет около 1000 фунтов на квадратный дюйм (70 кг/см). . По трубопроводу 199 через дозирующее отверстие и трубопровод 201 масло подаетс  к разрезающему устройству 28. Трубопровод 201 подведен к впускной стороне редукционного клапана 202, выход которого соединен с входом двухпозищюнного клапана 203, приводимого в действие оленоидом. Рабочее отверстие клапана 203 сообено с тормозом маховика. Выход редукционного лапана 202 также трубопроводом 204 с ижними концами цилиндров 113 устрюйства регуировани  положени  подвижной плиты. Труборовод 204 соединен также с разгрузочным клапаом 205 дл  обеспечени  вьшуска жидкости с ижней стороны цилиндров 113 при перемещении одвижной плиты пресса вниз нри регулировании ее оложе1ш . Трубопровод 2РО более высокого давлени  трубопроводом 206 соединен с впускным отверстием управл емого соленоида двухпозиционного клапана 207, рабочее отверстие которого соенено с верхними концами цилиндра 113, а также с трубопроводом 128. Каждый из клапанов 203 и 207 представл ет собой простой реверсивньш клапан и в одном положении соедин ет вход клапана с рабошм окном , а в другом положении соедин ет рабочее окно свьшускным отверстием. Трубопровод 200 соединен трубопроводом 208 с входом двухпозиционного реверсивного клапана 209, выход которого соединен трубопроводом 57 с тормозными колодками 54, св занными с тормозным диском 53. Точно также трубопровод 200 соединен трубопроводом 210 с входом управл емого соленоидом . двухпозиционного реверсивного клапана 211, рабочее отверстие котоiporo соединено трубопроводом 58 с тормозными колодками 55 диска 53. Трубопровод 200, кроме того, соединен трубопроводом 59 с тормозными колодками 56, св занными с тормозным диском 53, и также с трубопроводом , ведущим к контуру управлени  подающим роликом по фиг. 24. Трубопровод 199 соединен с коллектором 212, множество ответвлений от которого ведут к коленчатым валам (ответвлени  213, 214), цилиндрам (ответвлени  215) и зубчатым колесам (ответвлени  216) дл  подачи к ним смазки. Модификации могут осуществл тьс  в рамках прилагаемых пунктов патентной формулы. Формула изобретени  1. Механический пресс, содержащий станину, включающую головку. Плиту и вертикальные элементы н ползун с направл ющими, обеспечивающими возвратно-поступательное движение ползуна по вертикали между головкой и плитой с помощью пр1тода, отличающийс  тем, что, с целью повь шего1Я производительности пресса, пргаод ползуна снабжен двум  кривошипными валами, оси которых параллельны друг , с размещеппыкш на них пpoтивoвeca -tи дл  урпвиовсишваии  инерциоп1 ых сил ползуна, а- направ;и 101цио послециего Вьтолисны цидиидрическлми.
2. 2.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, чю направл ющие ползуна снабжены гидростатическими карманами дл  подачи жидкости от источника высокого давлени .
3. 3.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что коренные и шатунные шейки каждого кривошипного вала снабжены гидростатическиш кармашШ дл  подачи жидкости от источника высокого давлени .
4. 4.Пресс по п. 1,отличающийс  тем, что в головке вьшолнены каналы, а пресс снабжен установленным на головке устройством подачи воздуха в каналы
5. 5.Пресс по Ш1.1,4 о т личающий с  тем, что каналы расположены перпендикул рно цилинд 1 1ческим направл ющим ползуна и вокруг них, а головка снабжена вентил тором дл  подачи возду ха к одному концу каналов.
6. 6.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что привод ползуна вьшолнен в виде двух, расположенных параллельно кривошипных валов, оснащенных зубчатыми колесами, наход щимис  в зацеплении , при этом на каждом коленчатом валу установлены щатун с плунжером и противовес.
7. 7.Пресс по шт. 1,6, отличающийс  тем, что каждьш кривошипньш вал снабжен по меньшей мере одним эксцентриком, а масса каждого упом нутого зубщтого колеса распределена эксцентрично .
8. 8.Пресс по ЯП. 1,6, отличающийс  тем, что упом нутые зубчатые колеса раэмещень1-консольно , а противоположные концы валов оснащены: одного вала - маховиком с муфтой включени , а другого вала - тормозом.
9. 9.Пресс по п. 8, отличающийс  тем, что тормозной диск закреплен на валу, а тормозные колодки установлены на головке.
10. 10.Пресс по п. 9, отличающий с   тем, что одни тормозные колодки прижаты к диску давлением жидкости, а другие - пружинами.
11. 11.Пресс поп. 1,отличающийс  тем, что он снабжен размещенными в нижней части станины подвижной плитой, механизмом регулировки высоты подвижной плиты и узлом фиксации подаижной плиты на выбранной высоте.
12. 12.Пресс по п. 11,отличающийс  тем, что механизм регулировки высоты подвижной плиты вьшолнен винтовым.
13. 13.Пресс по п. 11,отличающийс  тем, что механизм регулировки высоты подв} жной плиты снабжен гидродомкратами дл  компенсации веса плиты при регулировании ее высоты, установленными ме дзу верхней стороной плиты и ста1шной.
14. 14.Пресс по п. 11,отличающийс  тем, что узел фиксации вьшолнен в виде У-образных направл ющих , расположенных с обеих сторон подвижной плиты, причем на части станишл расположены соотве1ствуюш 1е направл ющим У-образные .элементы, один из которых закреплен неподвижно, а другой - с возможностью перемещени , а дл  фиксации этого подвижного элемента относительно подвижной плиты использованы гидравлические порпши, смонтированные в нижней части станины.
15. 15.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что головка вьшолнена коробчатой, а внутри нее предусмотрен уплотненный от утечек масла отсек, в котором размещены подшипники коленчатого вала.
16. 16.Пресс по п. 11 и п. 12, отличающийс  тем, что механизм регулировки высоты подвижной ПЛИТЫ снабжен винтами, закрепленными снизу подвижной плиты гайками-черв чными колесами, черв ками, зацепл ющимис  с черв чн1:(1ми колесами , и реверо руемым приводом черв ков.
17. 17.Пресс поп. 1,отличающийс тем, что он снабжен установленной с одной его стороны валковой подачей, один из валков которой кинематически св зан с кривошипным валом, а Привод второго валка от первого вьшолнен прерьшистьш.
18. 18.Пресс поп. 1, отличающийс  тем, что станина снабжена передней и задней рамами и соединительными балками.
19. 19.Пресс по п. 1 и п. 18, отличающийс  тем, что подошвенна  часть станины расположена на трех опорах, причем две опоры размещены с одной стороны пресса, а треть  - с другой.
20. 20.Пресс по п. 18 и п. 19, отличающийс  тем, что в рамах вьшолнены окна, а подошвенные элементы расположены перпендикул рно фронту пресса, причем эти элементы своими кра ми соединены с рамами, а головка и подошвенные элементы ст нуты напр женными штангами.
21. 21.Пресс по п. 18, отличающийс  тем, что соединительные балки расположены перпендикул рно фронту пресса и прикреплены снаружи пресса к рамам вблизи их шжних сторон.
22. 22.Пресс по п. 11,отличающийс  тем, что подвижна  плита размещена в пространстве между рамами и соединительнылот балками,
23. 23.Пресс поп. 1,отличающийс  .тем, что в головке расположены подшипники коленчатых валов, которые дел т головку на два уплотненных от утечек масла отсека, закрытых крыпжами.
24. 24.Пресс по шт. 1,19, отличающийс  тем, то один подошвенный элемент снабжен по кра м двум  выступаюш1ими вниз лапами, а другой - дной лапой, расположенной посредине элемента.
25. 25.Пресс по пп. 1, 11,отличающийс  тем, что между подвижной плитой к нижней частью станины размещен механизм регулировки высоты подвижной плиты.
26. 26.Пресс по п. 1, отличающийс  тем, что станина снабжена реверсивными гидравлическими цилиндрами, каждый из которых соединен с одвижной плитой и нижней стороной головки.
27. 27. Пресс по пп. 11, 18, отличающийс  ем, что в подаижной плите и соединительных алках смонтированы винтовые домкраты дл  становки подвижной плиты по высоте.
28. 28. Пресс поп. 1, отличающийс  тем, что оловка вьшолпена в форме пр моугольного параллелепипеда , причем с боков головки отделены камеры с крышками, в теле головки вьшолнены ребристые каналы, св занные с нижними част ми камер, а верхние части камер оснащены: одна - вентил тором, а друга  - выхлопной трубой.
29. 29. Пресс по п. 1 и п. 28, отличающийс  тем, что в одной из камер головки размещен теплообменник дл  воздуха.

    Фиг. i

    (0

    Ш1«
30. 30.Пресс по Ш1.1 и 28, отличающийс ; тем, что каналы в головке вьшолнены в виде выемок в передней и задней сторонах головки, причем каналы отделены крьшжами от окружающей среды.
31. 31.Пресс поп. 1,отличающийс  тем, что цилиндрические направл ющие плунжеров расположены перпендикул рно ребристым каналам.

    Фиг.З

    Фиг Л

    50

    56 55 31 5360 / //

    Фиг. 5

    Фиг: 6

    Г-Г

    Фиг.з

    87

    иг. fo т jl

    Л- Л

    т

    3S

    (риг. 13

    Е- Е

    93

    Щ

    Фиг. /4 103105 WH- 97 фаг. t2

    105

    Фиг. 15 ffuz. 17

    J-J

    vOyrrnmrrr 2f

    ТрГ VVy LLU

    f/J

    Ц-И

    Фиг. iB

    Фиг. 19

    а

    8

    127

    Фиг. 2i

    Врем  Фиг.23

    иг. Фиг. 25 ш