SU565728A1 - Способ винтовой прошивки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОШИВКИ

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и может найти примене ше в производстве бесшовных труб гор чей прокаткой при прошивке заготовок и раскатке гильз на станах винтовой прокатки, а также может быть использовано при; производстве других тел вращсш  методами винтовой прокатки.. .

Известен способ винтовой прошивки, включающий деформацию заготовки между крсораотоложенными конусными валками. Из-за ограничений по услови м захвата входной участок валка имеет малую конусность, что предопредел ет снижение едаишчных обжатий. Изменение конусности валков и улучшение условий захвата можно добитьс  в период неустановившейс  стадии.

Известен способ винтовой прркаткн, включающий деформацию гильзы на i оправке и изменение пространственного положени  осей валков путем поворота подвижных опор (планшайбы) валков вокруг оси заготовки 1. Обеспечива  улучшение захвата и повышение устойчивости процесса в пертод неустановившейс  стадии, этот способ приводит к получению утолщений на концах трубы.

Более перспективным может быть способ винтовой прошивки, позвол кидий изменить рассто  ше между валками в неустановпБшейс  сгадии с одной из сторон валков.

Известный способ вн товой ироипвки включает деформагшю заготовки па оправке пк.жду косорасположеннымн и имеющими участок Texico о1пческого пережима валкаш, {)aclЮ.южeifflы ffl на посто нный угол раскален в период установетшегос  процесса, и изменение рассто шш между валками в период 1сеустановившегос  процесса с выходной стороны валков 2.. Такой способ ви товой прошивки Примеш1М только дл  заост15епн  переднего конца пшьзы. Однако сведегше валков с выходной .стороны ухудшает Захват заготовок, а прошивка в установившейс  стадиипроизводитс  с небольшими единичными обжата ми.

Целью изобретеш   вл етс  улучше1ше условий захвата и повышение тем самым стабильности процесса.

Это достигаетс  тем, что в известном способе винтовой прошивки, включающем деформацию заготовки на оправке валками, у станов леннылш на посто 1шьи1 угол раскатки в период установившегос  процесса, н плавное измене1ше рассто ни  между валками в период неустановившегос  процесса , при деформации перещгего конца заготовки в

период неустановившегос  процесса увеличивают ртссто ние между валками во входном конусе очага деформащи изменением угла раскатки до величины утла раскатки установившегос  периода.

Деформаци  переднего конца заготовки при меньшем, чем в установившейс  стадии расто нии между валками с входной стороны стана соответствует регулируемому уменьшению угла раскатки, а, следовательно, и угла входного конуса. Это улучшает услови  первичного захвата. Регулирование угла конусности позвол ет значительно расширить применение предлагаемого способа, которьш будет пригоден дл  широкого сортамента исходных заготовок, а I за счёт корректировки Ipacсто ни  между валками с входной стороны стана и дл  компенсации износа валков. Так как по мере прохождени  переднего конца заготовки от сечени  захвата до технологического пережима расстр ние между валками с входной стороны стана остаетс  меньше, чем в установившейс  стадии, то получающийс  в результате этого удлиненный очаг деформации до пережима способствует увеличе1шю т нущих усилий и улучшает услови  вторичного за хвата . Это, в свою очередь, позвол ет уменьшить обжатие перед носком оправки и повысить прошиваемость заготовок из высоколегирова1шых сталей и сплавов.

На фиг. I приведена схема очага деформации при неустановившемс  процессе; на фиг. 2 - схема очага деформации в установившейс  стадии.

Способ винтовой прошивки включает деформацию заготовки 1 на оправке 2 валками 3, установленными на посто нный угол раскатки в период установившегос  процесса, и плавное изменение рассто ни  между валками в период неустановившегос  процесса. При деформации переднего конца заготовки в период неустановившегос  процесса увеличивают рассто ние между валками во входном конусе очага деформации изменением угла раскатки до величины угла раскатки установившегос  периода.

Если дл  какого-то размера заготовок услови  захвата на данном стане  вл ютс  надежными, то величина сведени  и разведени  валков с входной стороны стана позвол ет варьировать и угол конусности выходного участка. Это позвол ет расширить сортамент стана. Прн отношении диаметра заготовки Оз к диаметру издели  Dr 1 необходимо уменьшить угол выходного конуса, дл  iDs/Dr необходимо обеспечить большие зтчени  углов выходного конуса.

Рассмотрим работу по предлагаемому способу на примере процесса прошивки заготовок в двухвалковом стане винтовой прокатки с бочковидными валками. Сплошную заготовку 1 подают в приемньш желоб прошивного стана и толкателем задают в очаг деформации, образованный двухконусными валками 3 с участком технологического пережима . Поступающа  перед захватом заготовки в полость 4 (в направлении по стрелке А) жидкость

высокого давлени  создает распирающее уси;ше на подушку 5 валка и цилиндрический плунжер 6, жестко св занньй с нажимным механизмом,винтгайка 7. При зафиксированном положении нижимного механизма винт-гайка усилие от давлени  жидкости в полости 4 приведет к сближению валков 3 со стороны входа (см. фиг. 1).

По мере деформации переднего конца заготовки 1 давление металла на валки 3 возрастает от

нулевого значени  в момент, предшествующий захвату . Более интенсивное повышение давлени  наблюдаетс  при встрече заготовки с оправкой. Под действием давлени  металла на валки усилие передаетс  через подушку 5 на наход щуюс  в полости 4 жидкость высокого давлени , котора  начинает вытекать в направлении, указанном стрелкой Б (см. фиг. 2). По мере вытекани  жидкости из полости 4 рассто ние между валками со стороны входа плавно |увеличиватс  и достигает при достижении передним концом заготовки технологического пережима посто нного значени  (см. фиг. 2), соответствующего посто нному углу раскатки в установившейс  стадии.

Предлагаемый способ винтовой прокатки

уменьшает угол входного конуса, улучшает услови  первичного и вторичного захватов и обеспечивает снижение обжатий перед носком оправки, что повышает качество внутренней поверхности труб. Захват и деформаци  переднего конца заготовки при Меньшем рассто нии между цапками с входной стороны стана позвол ет и на изношенных валках иметь надежный захват заготовки. Повышение единичных обжатий в установившейс  стадии достигаетс  за счет разведени  валков на входе, что

соответствует повьшйнию угла входного конуса. При зтом повышаетс  скорость процесса. Таким образом, внедрение предложенного способа JBHHTOвой прокатки позволит ул)чщить услови  первичного и вторичного захватов, вследствие чего

обеспечиваетс  и уменьшение обжатий перед носком оправки, повысить единичные обжати  в установившейс  стадии процесса, что способствует повышению скорости прокатки, компенсировать износ валков, что повысит их стойкость и сократит

число перевалок.

Изменение угла конусности выходного конуса валков при надежных услови х захвата позволит расширить сортамент изделий на да1шом стане.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ винтовой прошивки, включающий деформацию заготовки на оправке валками, установтенными на посто нный угол раскатки в период установившегос  процесса, и плавное изменение рассто ни  между валками в период неустановивиюгос  процесса, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  условий захвата и повышени  тем

   самым стабильности процесса, при деформации пе