SU565752A1 - Способ формообразовани поверхности деталей - Google Patents

Description

34

да факторов, в том числе от форксы а соо-дефоркшровани  материала; на фиг. 2 - rpai

го в   увжут х кромок инструмента и . нотребных усилий Р формообрвэоваыи 

ркаы, фнзи1со «4вхавических {саждой зоны деформадаи в зависимости

тываемого материала.от ве ичины -g- относительного вдавливани 

Таким образом, усилие формосйразовани  gинструмента в по высоте материа сшротввление разрушению не остаетс  цос-да, где h - глубина внедрени  инструмента

то нным, а измен етс  по наар жению рабо-в материал; Щ « толщина (шлсота) обрабагчего хода по высоте обрабатываемого мате-тываемого материала; .А, - работа упругой

рвала..и пластической деформации; Д., - работа раэОдвако , несмотр  на регулирование вели- j рушени ; Атр - работа трени , чины йеформирук  вго усили  и св ростиДл  того, чтобы. сделать отверстие в дедеф (мации в известных способах формооб тали, предварительно определ ют потребное

разованв  зона скалывани  составл ет ещеусилие деформировани  по высоте обрабаты-

большой пропент общего процесса формооб ваемого материала дл  каждой зоны деформа.

раэовани , что приводит к образованию opeo-jgдни. Регистрадию усилий формообразовани  и

лов, сколов, расслоений, особенно на неме -тгеремещений инструмента при заданной велитвдлвческизс материалах.чине зазора/ конструкции режущих кромок и

При этом получить конфигурацию окон,быстроходности пресса ведут методом тензопазов , отверстий с отношением их размеровметркровани  с помощью проволочных датчи

к гопшине обрабатываемого материала мень.20ков сопротивлени , наклеенных на мессдозу

те единицы трудно.и соединенных в мостовую схему. ПеремещеЦелью изобретени   вл етс  повышениение инструмента в процессе формообразова

качества поверхности обрабатываемых регистрируют с помощью тензодатчиков.

лей и производительности труда.Дл  автоматической записи показаний датЧ1&Дл  этого необходимо с учетом особен- 25- примен ют осциллограф. ностей процесса формообразовани  лимитиро-Варьиру  конструкторско технологическивать скорость деформировани  и величинуми параметрами процесса формообразовани ,

деформирующего усили , свед  к. минимумунаход т оптимальные потербные усили  форзону скалывани . Одновременно вести непре-мообразовани  дл  каждой зоны деформации

рывную поднастройку процесса в соответст- ЗО зависимости от физико-механических

ВИИ с потребной величиной деформирующегосвойств обрабатываемого материала по

усили , предварительно определенной дл его высоте.

каждой зоны деформации по высоте обрабаты.Найденное оптимальное, потребное усилие

ваемого материала (на прот жении рабочегодеформировани  устанавливают (программи-

хода инструмента) в зависимости отегофизи-35руют) на задаквдем датчике дифференциаль-

КС-механических свойств, степени предвари-ного усилител .

тельного наклона, величины зазора, состо -Далее с момента касани  заготовки ин-

ни  режущих .кромок, скорости деформиро-струментом измер ют усилие деформировани ,

вани  и т.п.сравнива  его с заданным (установленным

Эта цель достигаетс  тем, что усилие 40на задак дем датчике) усилием деформиродеформировани  измен ют скачкообразно ввани .

зависимости от перехода материала из одногоПример. В плате из прессматерианапр женного состо ни  в другое, при этомла АГ-4С ГОСТ 10О87-62 толщиной 2 мм

в период каждого напр женного состо ни необходимо выполнить отверстие пр моуголы

величину усили  поддерживают посто нной. 45ной формы с размерами, указанными в

На фиг- -Э представлена схема процессатабл. 1.

565752

Таблица 1

1,8 5000-7000 350«500

АГ-4С Предварительно определ ют потребное усилие деформировани  по высоте обрабаты« ваемого материала дл  каждой зоны дефор« мадии При этом следует учитывать особен ности обрабатываемого материала. Регистрацию усилий формообразований в© Дут методом тензометрировани  с помощью проволочных датчиков сопротивлени , накле енных на мессдозу и соединенных в мосто. вую схему. Перемещение инструмента в процессе фор

Упругой и пластической

X Предельные значетг 

По результатам записи показаний датчиков построен гра|)их (фиг. 2) потребных yci ЛЕЙ Р формообразованиг дл  1саждой зоны дз формасив в зависимости от величины вО

0,15

1,82

6,6

10 20 30

48

103

144 40 46 160

X 16-1

158

QQ

68 55 SI 45

Claims (1)

1. относитвльмого внаэливанин инструмента в материал по высоте материала где h, глубина внедрени  инструмента в viarapijajj; S толщина, (высота) обрабатываемого мообразовани  регистрируют с помоигыо ин- дивидуалышгх тензодатшигов. Дл  изтомати ческой записи показаний датчлков прн ;ек ют осциллограф . Варыфу  ко1ютрукторско тохнолог-чтео-. .кими параметрами процесса формообразовани , наход т оптимальные noi-ребкые усилн  фо1 мообразова 1й  дл  каждого напр женного состо ни  материала. Дл  данного примера имеют- (табл. 2) параметры. Табдииа 2 материала; АИД - работа упругости пластической двформапви; Ар - работа разрушени ; Атр. работа трени . Найденное оптимальное потребное усилие деформировани  устанавливают (программируют ) на задающем датчике дифференпиаль . ного усилител . В процессе проведени  обра ботки материала производитс  сравнение УСИЛИЙ, деформировани  практического и оптимального . Получаемый сигнал рассогласовани  посредством конструктивных элементов , исполь емых в устройстве дл  реализации данного способа, преобразуетс  и таким образом осуществл етс  поддерживание потребного усили  деформировани  в заданных пределах дл  каждого напр женного состо ни . Предлагаемый способ позвол ет исключи дефекты, получаемые при штамповании известными способами, такие как расслоение, ореолы, сколы и тому подобные, повысить точность (до второго класса включительно) и чистоту поверхности обрабатываемых деталей (7 8 - V9). 8 Формула изобретени  Способ формообразовани  поверхности деталей путем предварительного определеНИИ потребного усили  деформировани , приложени  его к обрабатываемому материалу с одновременным регулированием величины усили  деформировани  посредством обратной св зи, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности и увеличени  производительности , усилие деформировани  измен ют скачкообразно в зависимости от перехода материала из одного напр женного состо ни  в другое, при этом в период каждого напр жен, ного состо ни  величину усили  поддерживав ют посто нной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Автоматизаци  процессов сварки   обработки давлением,под реи. В М„ DiBi шина М.. Наука, 1966, с. .t.