SU565788A1 - Устройство дл подвода тока к сварочной проволоке - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварочному оборудованию и может примен тьс  в устройствах дл  автоматической дуговой сварки.

Известен мундштук дл  электродуговой сварки и наплавки металлов, содержащий токоподвод щий элемент, выполненный в виде вставленной в корпус мундштука втулки , в которую помещены шарики из элект ропроводного материала.

Наличие в токоподвод щем элементе подвижных в процессе сварки частей приводит к нарушению стабильности процесса сварки, кроме того, сложен и трудоемок процесс иэгспчжлени  шариков из электропроводного материала.

Известно устройство дл  контактного тока сварки к сварочной проволоке, содержащее токоподвод, выполненный в виде двух роликов с канавками дл  первоначаль- ного направлени  проволоки, установленных в корпусе с возможностью поворота вокруг своих осей под действием пружины кручени  Устройство снабжено также шестерней, соединенной с пружиной кручени  и наход щейс  в зацеплении с двум  другими шестерн ми , кажда  из которых установлена соосно с соответствующим роликом и св зана с ним.

.Это устройство также имеет подвижные токоподвод щие элементы, следствием чето  вл етс  нарушение стабильнос1-и про™ цесса сварки, и снижение качества сварных швов.

Наиболее близка к изобретению по технической сущности горелка дл  электродугсжой сварки плав щимс  электродом, содержаща  корпус с ра;змещенным в нем направл ющим элементом в виде втулки с двум  взаимно перпендикул рными пазами и токоподвод щие элементы в виде пластин, расположенных водном из пазсю и взаимодействующих с пластинчатыми пружинами через систему призм.

Оснсаной недостаток известней горелки наличие в цепи сварочного тока, помимо скольз щего контакта между сварочной проволокой н контактным элементом, еще не СКОЛЬКИХ сй.опЬ;э щйх в прмсессе сварки контактов: между пазсжой втулк Л, к которой

подводитс  ток, и треугольными призмами, а также между треугольными призмами и контактными элементами. Это приводит к увеличению потерь в иепи сварочного токб, и нарушению стабильности npraiecca сварки. g Не исключена также возможность оплавлени  поверхностей в этих доттолнительных контактах , что может Вывести горелку из стро .

Цель изобретени  - псжышение долговечности устройства, его надежности в работе 0 и стабилизаци  процесса сварки.

Цель достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве токоподвод щему элементу придана форма пластины с контактными выо тупами на обеих сторонах, направл ющий jig элемент выполнен в виде цилиндра cV-обраг ными канавками на его псжерхности, установлен с возможностью поворота вокруг ев о. ей оси и подпружинен относительно токсбподвод щего элемента, а одна из V -обраэ- 20 ных канавек направл ющего элемента расположена напротивсоответствующего контах тного высту;;а тс соподвод щего элемента.

На фиг. 1 псжазано предлагаемое устройстн во, общий ВИД} на; фиг. 2-дан разрез по А-А 25 на фиг. 1; на фиг. 3-5 изображен направл ющий элемент в трех проекци х.

Устройство дл  подвода тока к сварочной прсжолоке имеет токоподвод ший элемент 1 ИЗ износостойкого металла с высокой электропроводностью , например из меди марки М1-1, выполненный в виде пластины с контактными йыступами 2 по всей длине обегос ее сторон. Токоподвод ший элемент Г помещен в пазу . державки 3, усгганавливаемой на сва-,35 рочной голсвкй. Устан(жочный винт 4 служит дл .обеспечени  надежного контакта тисоподвод щего элемента 1 со сварочной прсжолсжой 5..

К тйкоподвод шему элементу 1 жестко, 40 например посредством винтсв, прикреплена шина 6 дл  подвода сварочного тока (фиг.2)1

Приспособление дл  направлени  сварочной проволсжи 5 и ее поджима к токоподво- д$пцему элементу содержит корпус С с осе- 45 вым иилиндрЬческим каналом, в котором помешены поджимна  пружина 8   подвижной шток 9с выступами 10.

В резьб жой конец канала корпуса 7 ввинчена поджимна  пробка 11, а ва прот вопо- 5( ложном торце корпуса прикреплены р.:;1тами ограш чительные полукольца 12.

На-оси 13 между выступами 10 подввжо його штока 9 установлен с возможностью поворота иаправл кхоий элемент 14, выполнен- 55 ньй в виде цилиндра с V -образными канавками ва его поверзсностн. Угол между сторо ам8 ка авкн равен предпочт тел но 90 . Кажда  кааавка. имеет контактную часть 15, равную по длине одной.трети высоты неправ- Я

л ющего элемента 14, и конусную направл к щую часть 16 {ф«(Г. 1,4).

К корпусу 7 одним концом жестко присоединен рычаг 17, другой конец которого шарнирно соединен с корпусом сварочной голс ки и фиксируетс  гайкой-барашком 18.

Устройство р бйтает следующим образом.

Токоподвод щий элемент 1 фиксируют уо(тановоччым винтом 4 в пазу державки 3, затем ослабл ют гайку-барашек 18 и вручную посредством рычага 17 корпус 7 с на правл ющим элементом 14 отвод т от токоподвод щего элемёйпга7 НагГравл ющиИ эла- мент 14 поворачивают так, чтобы дна из V -образных канавою была обращена к торцу корпуса 7, и фиксируют в этом положении клином 19, Корпус 7 при помощи рычага 17 досылают до упора направл ющего элемента 14 в контактной выступ 2 TOKt подвод щего элемента 1 фиксируют рычаг 17 в этом положении гайксй-баращком 1&.

Конец сварочной проволоки 5 подают вниз по конусной направл ющей части 16 обращен . ной к тскшодвод щему элементу 1 у г рааной канавки направл ющего элемента 14. Пр атом поджимна  пружина 8: сжимаетс , направл ющий элемент 14 отходит от тсжопсдвод щего элемента 1 и сварочна  проволсжа 5 прсосодит между контактным; выступом 2 токоподвод щего элемента 1 и контактной частью 15 V -образнсЛ канавки направл ющего элемента 14. Силу поджати  сварочной проволоки 5 пружиной 8 к:тйкоп йвод щему элементу 1 регулируют поджимной пробке 11.

При износе в процессе работы одной V бразной канавки направл ющего элемента 14 последний псжорачивают на следующую канавку. Дл  этого ослабл ют гайку-барашек 18 и вручную.посредством рычага 17 , корпус Т с направл ющим элементом 14 , ; отвод т от тсжоподасд шего элемента 1, после чёго вь нмают клин 19, поворачивают направл ющий элемент 14 вокруг оск 13, ориентируют его нензнощенн; следующей V -образной канавксй к торцу корпуса 7 и фиксируют в этом полсжении клином 19.

При износе контактного выступа 2 ь |меств контакта со сварочной проволокзй-Двс лабл ют устансчочныйвинт4,пврвмв1пают1о коподвод ш й элемент 1 вручную по пазу державки 3 так, чтобы со ёварбЧНОЙ проволокой 5 к(жтактнрОшала еще не изнощенна  поверхность контактного выступа 2 и вновь зат гивают установочный вннт 4.

Claims (1)

1. При полном ивй.1о §| : 1Ост  одного контактного ducfryita 2 тюкбподв од ший элемент 1 пёреёЬ ючнавют и используют другой KOHTeatirtijft ьыступ. Использование в описанном устройстве токоттодвода в виде неподвижной в процессе сварки пластины и подпружиненного поворотного цилиндра cV -образными канавками на поверхности обеспечивают выссжую стабильность процесса сварки, надежность в работе и долговечность устройства. Формула изобретени  Устройство дл  подвода тока к свароч|ной проволсже, содержащее корпус, с ра.з-. мешенными в нем направл ющим и токоподвод щим элементами, отлвчающ е е с   тем, что, с целью пслышеии  долговечности устройства, его надежности ;в работе и стабилизаци  процесса сварки, токоподвод щему элементу придана; фс ма пластины с контактными выступами иа обеих сторонах, направл ющий элемент выполнен в виде цилиндра cV - образны- ми канавками на его поверхности, установлен с возможностью поворотчз вокруг своей оси и подпружинен относительйо/тоководвод щего элемента, а одна из Y -образны: ; канавсж направл ющего элемента pacnomv жена напротив одно1Х) из контактных вы« ступов токоподвод щего элемента.

   ////////// /ТЛ / 1У to

   Фиг /

   Фиг Z

   н

   Фиг.З

   Б В

   W

   IS