SU568497A1 - Устройство дл транспортировки отливок на машине лить под давлением - Google Patents

Description

ки Я наход щейс  в посто нном зацеплении с шестерней 14, св занной С приводом 15 ее поворота. Планки 12 с расположенной между ним,и и-образной рей-кой 9 закреплены на оси

16,уста-новленной В опоре 17. Ось 16 имеет фиксатор 18,  вл ющийс  одновременно штоком пневмоцилилдра 19. Привод 15, передающий вращение шестерне ,14, и пиевмоцилиндр 19 креп тс  на наружной поверхности опоры

17,котора , в свою очередь, закреплена на каретке 20 механизма 3 продольного перемещени  рычага 4.

Механизм 3 включает каретку 20, установленную ,на направл ющих 21, с закреплен«ой на ней зубчатой рейкой 22, св занной через зубчатую передачу 23 и вал-шестерню 24 с пидродвигателем 25. Опоры 26 направл ющих 21 и гидродвигатель 25 размещены на основании 27.

Устройство дл  транспортировки отливок работает следующим образом.

После кристаллизации отливки и раскрыТ1ИЯ формы привод 15 поворота приводит во вращение шестерню 14. U-образна  рейка 9 с закрепленным на ней механизмом / захвата отливки при вращении шестерни 14, наход щейс  в зацеплении с рейкой, вводитс  по роликам 13 в открытую форму машины. В заданный момент вращение шестерни 14 прекращаетс , и-образна  рейка 9 с механизмом ./ захвата отливки останавливаетс , и захватом 5 отл-ивка зажимаетс  за пресс-остаток. После этого срабатывает гидровыталкиватель машины, выталкивающий отливку из подвижной полуфо,рмы. Синхронно с процессом выталкивани  по направл ющим 21 перемещаетс  приводима  в движение гидродвигателем 25 каретка 20 с закрепленным на ней механизмом 2 поворота рычага.

Таким образом, синхронизацией достигаетс  удаление отливки из формы и предотвращаетс  возможное отделение отливки от пресс-остатка.

После выталкивани  и выведени  отливки из подвижной полуформы подаетс  команда на обрат1ное вращение гидродвигател  привода 15. Шестерн  14, обкатыва сь по пр молинейной части U-образной рейки 9, выводит механизм захвата с отливкой из зоны машины .

В зоне перехода обкатки с пр молинейного участка рейки 9 на радиальный включаетс  пневмоцилиндр 19, вывод щий фиксатор 18 .из гнезда оси ,16. При дальнейшей обкатке шестерни 14 по радиальной части рейки .9 она поворачиваетс  вместе с осью 16 на ISO, перенос  отливку к зоне обрезного пресса.

В процессе дальнейшей обкатки шестерни 14 относительно рейки .9 при выходе на противоположный пр молинейный участок рейки фиксатор 18 с помошью пиевмоцилиндра 19 вводитс  в гнездо оси 16, обеспечива  тем самым строгую ориентадию отливки в плоскости , перпендикул рной к оси обрезного пресса и машнны.

Дальнейшее вращение шестерни 14 обеспечивает Введение отливки в зону обрезного пресса. После введени  механизма / с отливкой в зону обрезки подаетс  команда на включение гидродвигател  25, и каретка 20 механизма 3 продольного перемещени  рычага при помощи рейки 22, вала-шестерни 24 и зубчатой передачи 23 вводит отливку в обрезной пресс и подает команду на включение его в работу. После поджима нуансоно.м обрезного пресса от него подаетс  команда на разжим захвата 5; включаетс  пневмоцилиндр 8, и захват 5 через штангу 6 освобождает отливку, наход щуюс  в штампе.

Освобождение отливки подает команду на реверсивное вращение гидродвигател  привода 15 и шестерни 14. При этом механизм 1 захвата с U-образной рейкой 9 вьгводитс  из зоны пресса, поворачиваетс  на 180° и останавливаетс  в исходном положении. Фиксатор 18 с помощью пневмоцилиндра 19 на врем  обкатки шестерни 14 по радиальной части рейкн 9 снова выводитс  из гнезда оси 16, а затем вводитс  в гнездо с целью осуществлени  фиксации, механиз.ма поворота рычага в исходном положении.

После окончани  кристаллизации отливки, наход щейс  в (форме машины, подаетс  команда на раскрытие формы и цикл повтор етс . Во врем  поворота имеетс  возможность остановки шестерни 14, а следовательно , и всего устройства в любом положении (например после поворота механизма зажима на 90° дл  охлаждени  отлнвки).

Предлагаемое устройство обеспечивает значительное снижение трудоемкости при изготовлении , упрощение обслуживани  н повышение надежности. При наличии обрезного пресса и устройства дл  охлаждени  отливок описываемое устройство позвол ет полностью автоматизировать цикл получени  отливки.

Claims (1)

1. Патент США JVb 3488692, кл. 214-1, 1970 (прототип).