SU571180A3 - Способ получени спеченных пористых материалов на основе диборида металла - Google Patents
Способ получени спеченных пористых материалов на основе диборида металлаInfo
- Publication number
- SU571180A3 SU571180A3 SU7201872555A SU1872555A SU571180A3 SU 571180 A3 SU571180 A3 SU 571180A3 SU 7201872555 A SU7201872555 A SU 7201872555A SU 1872555 A SU1872555 A SU 1872555A SU 571180 A3 SU571180 A3 SU 571180A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diboride
- powder
- sintering
- porous materials
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001618 alkaline earth metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- MELCCCHYSRGEEL-UHFFFAOYSA-N hafnium diboride Chemical compound [Hf]1B=B1 MELCCCHYSRGEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)titanium Chemical compound [Si]=[Ti]=[Si] DFJQEGUNXWZVAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- -1 silishads Chemical class 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910021352 titanium disilicide Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
- C04B35/58064—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
- C04B35/58064—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides
- C04B35/58071—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides based on titanium borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
- C04B35/58064—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides
- C04B35/58078—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides based on zirconium or hafnium borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ДИБОРИДА МЕТАЛЛА
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам получени спеченных пористых материалов на основе диборида металла.
Известен способ получени спеченных пористых материалов на основе тугоплавких соедине1вш, предусматривающий гранулирование исходного порошка путем его спека1ш и измельчени , формование из полученных гранул заготовок и их спекание.
Однако при получении известным способом прочных материалов высокой пористости на основе боридов, карбвдов, силишадов, нитридов требуетс высока температура спека1ш или проведение операции формовани с пршюжением давлени .
Высока температура спекатш , прессование порошка до или после спекани способствуют повышению модул Юига получаемого материала.
Известный способ не обеспечивает достижени таких характеристик, как увеличение энергии поверхностного гат жени , уменьшени модул Юнга и уменьшени коэффициента линейного расширени , то есть характеристик, определ ющих стойкость материала к термическим нагрузкам и его меха1шческу1о прочность.
С целью повышени стойкости к тепловым нагрузкам и механической прочности материалов перед формованием гранулированию подвергают часть порошка, оставшуюс часть порошка смешивают с полученными гранулами, в смесь ввод т 1-6 вес.% фторида щелочного Или шелочноземельного металла, формование осуществл ют виброобработкой , а спекание провод т при 1000-1500° С.
П р и м е р 1. Смесь порошков с размером частиц несколько микрон, содержащую 85% диборида титана и 15% дисилицида титана, подвергают гранулированию путем гор чего прессовани при 1800° С и последующего измельчени до размера гранул в несколько миллиметров. Затем готов т смесь, состо щую из 60% полученных гранул и 40% Исходного порошка.
В приготовлетшую смесь ввод т 3 вес.% фторида лити , смесь помещают в форму, подвергают кратковременной виброобработке, а затем спекают при 1350° С в течение 2 час в атмосфере аргона.
П р и м е р 2. Гранулы диборида гафни (65%
от общей массы смеси), нолучекЕпле гор чим пресcoBamieM исходного порошка диборида гафни при
2000° С с последующим измельчением, смеишвают с
35% тонкого порсипка.
Затем в эту смесь ввод т 4 вес.% фторида лити , после чего смесь подвергают виброобработке в графитовой форме и спеканию в атмосфере аргона при 1000° С в течение 2ч.
Керамические материалы на основе диборида металла, полученные предложенным способом, имеют пористость 30-35% и хорошую механическую щючность.
Использование смеси гранул с порошкоМ; позвол ет увеличить энергию поверхностного нат жеНИН и исключить уплотнение смеси внешинм давлением .
Введение фторида щелочного или щелочноземельного металла в смесь в количестве 1-6 вес.% позвол ет активировать процесс спекани материвла на основе диборидов переходных металлов, CJffl3HTb температ ру спекани этих материалов при сохранении высокой пористости и хорошей механической прочности.
Увеличение энергии поверхностного нат жени за счет смешивани гранул с порошком, увеличение модул Юнга материала за счет снижени плотности при исключе {ии использовани высоких температур спекани , увеличение пористости материала применением кратковремешюй виброобработки и 1ИЗКОЙ температуры спекани и уменьшение в св зи с этим коэффициента линейного расширени материала позвол ют повысить стойкость получаемых материалов к тепловым нагрузкам и их механическую прочность.
Керамические пористые материалы на основе диборидов переходных металлов, полученные предложенным способом, хорошо провод т электрический ток, химически пассивны в присутствии жидкого металла, обеспечивают хорошую смачиваемость,
стойки к тепловым mipyaKaM и обладают хорошей жаростойкостью при высоких температурах.
Введе1ше в порошок диборида переходного металла его дисилицида позвол ет повысить эти свойства .
В качестве диборида может быть использован щйорид одного из металлов из группы титан, цирконий, гафний, вольфрам.
В качестве силшцща может быть использован дисилнцид того же или другого металла из этой же группы.
Полученш 1е предложенным епоссбом спеченные пористые керамические материалы могут быть использованы в конструкци х насосов дл перекачки жидкого металла. Их можно использовать также дл изготовлени электродов или дл несложного изготовлени элементов труб опрокидов пр мого нагрева на основе эффекта Джоул .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени спеченных пористых материалов на основе диборида металла, включающий гранулирование исходного порошка, формова1ше и спекание, отличающийс тем, что с целью повыше1ш стойкости к тепловым нагрузкам и механической прочности материалов, гранулированию подвергают часть порошка, оставшуюс часть порошка смешивают с полученными гранулами, в смесь ввод т 1 -6 вес.% фторида щелочного -или щелочноземельного металла, формование осуществл ют виброобработкой, а спекание провод т при 1000-1500° С.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7146212A FR2186960A5 (ru) | 1971-12-22 | 1971-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU571180A3 true SU571180A3 (ru) | 1977-08-30 |
Family
ID=9087904
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7201872555A SU571180A3 (ru) | 1971-12-22 | 1972-12-22 | Способ получени спеченных пористых материалов на основе диборида металла |
| SU742019074A SU674664A3 (ru) | 1971-12-22 | 1974-04-25 | Шихта дл изготовлени тепло-и электропроводного керамического материала |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU742019074A SU674664A3 (ru) | 1971-12-22 | 1974-04-25 | Шихта дл изготовлени тепло-и электропроводного керамического материала |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPS4870904A (ru) |
| AU (1) | AU466721B2 (ru) |
| CA (1) | CA1023139A (ru) |
| CH (1) | CH574374A5 (ru) |
| DE (1) | DE2261523A1 (ru) |
| FR (1) | FR2186960A5 (ru) |
| GB (1) | GB1414178A (ru) |
| IT (1) | IT972582B (ru) |
| NO (1) | NO133193C (ru) |
| SE (1) | SE375754B (ru) |
| SU (2) | SU571180A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2262437B1 (ru) * | 1974-02-21 | 1983-06-24 | Activite Atom Avance | |
| JPS59184611U (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-08 | 日立工機株式会社 | 電気カツタの吸塵装置 |
| JPS6342801A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-24 | 日立工機株式会社 | 携帯用集じん丸のこ |
-
1971
- 1971-12-22 FR FR7146212A patent/FR2186960A5/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-12-15 DE DE19722261523 patent/DE2261523A1/de not_active Ceased
- 1972-12-15 CH CH1827572A patent/CH574374A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-20 IT IT3319172A patent/IT972582B/it active
- 1972-12-20 NO NO469872A patent/NO133193C/no unknown
- 1972-12-20 AU AU50301/72A patent/AU466721B2/en not_active Expired
- 1972-12-21 SE SE1684572A patent/SE375754B/xx unknown
- 1972-12-21 GB GB5925872A patent/GB1414178A/en not_active Expired
- 1972-12-21 CA CA159,627A patent/CA1023139A/en not_active Expired
- 1972-12-22 JP JP12917172A patent/JPS4870904A/ja active Pending
- 1972-12-22 JP JP12917272A patent/JPS5542583B2/ja not_active Expired
- 1972-12-22 JP JP12917372A patent/JPS5549032B2/ja not_active Expired
- 1972-12-22 SU SU7201872555A patent/SU571180A3/ru active
-
1974
- 1974-04-25 SU SU742019074A patent/SU674664A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS4870905A (ru) | 1973-09-26 |
| GB1414178A (en) | 1975-11-19 |
| FR2186960A5 (ru) | 1974-01-11 |
| DE2261523A1 (de) | 1973-06-28 |
| SU674664A3 (ru) | 1979-07-15 |
| CH574374A5 (ru) | 1976-04-15 |
| NO133193C (ru) | 1976-03-24 |
| JPS4870904A (ru) | 1973-09-26 |
| IT972582B (it) | 1974-05-31 |
| AU466721B2 (en) | 1974-06-20 |
| SE375754B (ru) | 1975-04-28 |
| JPS4870894A (ru) | 1973-09-26 |
| JPS5549032B2 (ru) | 1980-12-09 |
| CA1023139A (en) | 1977-12-27 |
| AU5030172A (en) | 1974-06-20 |
| NO133193B (ru) | 1975-12-15 |
| JPS5542583B2 (ru) | 1980-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61197464A (ja) | 焼結成形体の製法 | |
| US6197248B1 (en) | Process for preparing aluminum titanate powder and sintered body | |
| JPS62270457A (ja) | 金属、セラミック粉末等の成形方法及びそのための組成物 | |
| GB2048953A (en) | Sintering silicon carbide in boron containing atmosphere | |
| JPS6055469B2 (ja) | 繊維強化型窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| US2526805A (en) | Method of forming uranium carbon alloys | |
| SU571180A3 (ru) | Способ получени спеченных пористых материалов на основе диборида металла | |
| JPS6350311B2 (ru) | ||
| US4172109A (en) | Pressureless sintering beryllium containing silicon carbide powder composition | |
| KR960004291A (ko) | 예비세라믹 중합체 결합제를 사용하는 고밀도 이붕소화티탄 세라믹의 제조방법 | |
| JPH0157075B2 (ru) | ||
| JPS6236991B2 (ru) | ||
| JPS5925751B2 (ja) | 緻密質窒化珪素磁器の製造法 | |
| US4167550A (en) | Methods of manufacture of beta-alumina | |
| JPS6236987B2 (ru) | ||
| JP2002275556A (ja) | 金属−セラミックス複合材料 | |
| JPH05117030A (ja) | 複合セラミツクスおよびその製造法 | |
| JPS5855110B2 (ja) | 超硬耐熱セラミックスの製造方法 | |
| EP0241514A1 (en) | Dense ceramics containing a solid solution and method for making the same | |
| US5120483A (en) | Rare earth boride/alumina composites and methods of making | |
| JP2641149B2 (ja) | 耐熱衝撃性セラミックスの製造方法 | |
| Kodaira | Pressure Sintering of Beryllium Oxide | |
| JPS5954679A (ja) | 繊維強化型窒化硅素焼結体の製造法 | |
| SU414229A1 (ru) | ||
| JP2798701B2 (ja) | 複合セラミックス製品およびその製造方法 |