SU574451A1 - Способ получени полистирола - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способу получени  полистирола в водной суспензии.

По известным способам получени  суспензионного полистирола полимеризацию стирола ИЛИ его сополимеров провод т в водной фазе при температуре 80-120°С в присутствии стабилизаторов неорганического (реже органического) типа, поверхностно-активного вещества и органического инициатора 1.

Известен способ получени  полистирола путем полимеризации стирола в суспензии в присутствии инициатора, гидроокиси магни  и натриевых солей вторичных алкилсульфатов и разбавлени  полученной суспензии водой 2. По окончании полимеризации реакционную массу охлаждают до температуры 40-45°С, разбавл ют водой до соотношени  твердой фазы и жидкости 1 :3, подкисл ют серной КИСЛОТОЙ до рН 4-5 дл  разрушени  гидроокиси магни  и подают на центрифугу ДЛЯ отделени  бисера полистирола.

Недостатком известного способа  вл етс  низкий выход первосортного продукта и большие его потери на стадии обезвоживани  и сушки.

Значительные потери и снижение выхода качественного продукта в известных способах обусловливаютс  всплыванием бисера во врем  отмывки его от гидроокиси магни  и подкислени  суспензии серной кислотой.

Всплывший бисер на центрифуге не отдел етс , а уходит с промывными водами. После дополнительного, многостадийного выделени  бисера, ушедшего с промывными водами, последний перерабатываетс  в продукт только второго сорта или отходы.

Таким образом, на стадии промывки и отделени  бисера тер етс  до 7% качественного готового продукта.

С целью повышени  выхода целевого продукта по предлагаемому способу в разбавленную суспензию ввод т 0,001-0,008% от веса полистирола смеси натриевых солей вторичных алкилсульфатов.

Смесь натриевых солей вторичных алкилсульфатов («Прогресс) имеет общую формулу: СНз(СН2)пСН(050зМа)СНз и содержит , вес. %:

Алкилсульфат20-30

Сульфат натри 4-6

Изопропиловый спирт3,5

Неомыл емые вещества по отношению к активному веществуI Остальное Вода.

Длина алкильного радикала от Cs до CIQ. Пример 1. В емкости 500 мл, снабженной мешалкой, готов т 60 г стабилизатора суспензии - 0,3-0,8%-ный раствор гидроокиси магни  с добавкой поверхностно-активного вещества «Прогресс в количестве 0,0014 г (в пересчете иа 100%-ное вещество). Затем в емкость добавл ют 99,68 г стирола, 0,24 г перекиси бензоила и 0,08 г грег-бутилпербензоата . Содержимое тщательно перемешивают и нагревают на вод ной бапе при температуре 90°С в течение 4-8 ч.

Полученную суспензию охлаждают до 45- 50°С, разбавл ют водой до соотношени  твердой фазы и жидкости 1 :3, добавл   240 г воды. При перемещивании в емкость добавл ют концентрированную серную кислоту дл  разрушени  стабилизатора суспензии- гидроокиси магни . Процесс подкислени  заканчивают при рП среды в емкости 4-5. В этом случае образуетс  устойчива  пена, содержаща  полистирольный бисер в количестве 25-30% от веса твердой фазы.

Определение способности суспензии к расслоению производ т визуально в 500 мл мерном пилиндре емкостью 500 мл. Всплывший бисер отдел ют на фильтре и взвешивают.

Услови  промывки бисера и содержание плавающего бисера приведены в таблице.

Пример 2. Суспензию полистирола получают аналогично примеру 1. После охлаждени  до 45-50°С суспензию , при перемешивании разбавл ют водой до соотношени  твердой фазы и жидкости 1 :3, добавл   240 г воды, после чего к суспензии добавл ют 0,001 г (100%-ной концентрации) поверхностно-активного вещества «Прогресс.

В получепную суспензию при перемешивании ввод т концентрированную серную кислоту дл  разрушени  стабилизатора суспензии - гидроокиси магни . Процесс подкислени  заканчивают при рП 4-5.

В этом случае образуетс  плавающий слой, содержащий следы полистирольного бисера. Услови  нромывки бисера и содержание плавающего бисера приведены в таблице.

Пример 3. Суспензию полистирола получают аналогично примеру 1.

После охла/кдени  до 45-50°С суспензию при перемешивании разбавл ют водой до соотношени  твердой фазы и жидкости 1 :3, добавл   240 г воды, после чего к суспензии добавл ют 0,008 г (100%-ной концентрации ) смеси натриевых солей вторичных алкилсульфатов (цоверхностио-активное вещество «Прогресс).

В полученную суспензию при перемешивании ввод т концентрированную серную кислоту дл  разрушени  стабилизатора суспензии - гидроокиси магни . Процесс подкислени  заканчивают при рН среды 4-5.

В этом случае плавающий слой из бисера полистирола не образуетс .

Услови  промывки бисера и содержание плавающего бисера приведены в таблице.