SU577112A1 - Устройство дл электроискрового легировани - Google Patents

Description

При этом достигаетс  оптимальный реким движени  как инструментов, так и этдельных электродов относительно плоскости. Легирование ведетс  полосой ширина которой равна диаметру круговых траекторий. Инструменты обкатывают плоскость без скольжени  и скорость электродов относительно нее в момент контакта равна нулю. Это исключает силовые нагрузки на электрод, абразивный износ легируемого сло  и позвол ет увеличить скорость обкатывани , что значительно повышает производительность процесса.

Синхронизаци  работы инструментов позвол ет при параллельном подключении всех инструментов к одному источнику питани  повысить частоту контактов электродов с обрабатываемой поверхностью , уменьшить перегрев электродов и обрабатываемой поверхности.

Выполнение соотношений (1-3) позвол ет при заданных конструктивных (6|jtnax,JjjTtii-tT ) и технологических ( дттгак ограничени х(Получить равномерное распределение ( с оптимальной плотностью) на обрабатываемой поверхности точек контакта с ней электродов, что существенно улучшает качество лехировани .

На фиг.1 - схема-Еически изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 траектории качени  инструментов по обрабатываемой поверхности; на, фиг.3 траектории рабочих концов электродов относительно обрабатываемой поверхност

Устройство состоит из нескольких диcновых К инструментов 1, имеющих по tn электродов 2 каждый, закрепленных на корпусе 3 paBHONiepBO по окружности.

На фиг.1 изображена схема устройства состо щего из четырех инструментов {К 4),- имеющих по четыре электрода каждый («-4) .Диаметры инструментов 1 (3, выбраны в соответствии с соотно шением (1).

Приводы вращени  корпуса 3 и инструментов 1 св заны кинематически, что обеспечивает синхронизацию вращени  инструментов между собой и с корпусом.

Корпус 3 расположен параллельно обрабатываемой плоской металлической поверхности 4 на таком рассто нии,при котором окружности расположени  рабочих концов электродов 2 диаметром du касаютс  поверхности 4. Питание всех инструментов осуществл етйи-, от одного источника при параллельном подключении их.

Корпус 3 и инструменть: 1 привод тс  во вращение со скоростью tio и п , при , этом инструменты 1 обкатывают плоскость 4 по круговым траектори м диа метром do со скоростью V ftrrj,dо ,равной окружной скорости рабочих концов электродов 2V j TVHy-dy,To ecTbTfrtgcJg«fl:H -d.{4)

Дл  равномерного легировани  корпусу 3 сообщают также поступательное движение параллельно плоскости 4 со скоростью SQ .

В резу;,ьт&те сложени  этих двух видов движени  (вращательного со скоростью Tig и поступательного со скоростью 5о) корпуса 3, инструменты 1 обкатывают плоскость 4 по перамещак цимс  на по верхности круговым траектори м, изображенным на фиг.2, равномерно нанос  покрытие на полосе шириной .

Рабочие концы электродов 2,соприкаса сь с обрабатываемой поверхностью 4, описывают относительно нее кривые циклоидального типа(см.фиг.3),вершины (точки контакта электрода с деталью) которых лежа1 на ней вдоль траекторий качени  инструментов с интервалом

2К Р.,

( f J

Л -

и max

К -Ш

Синхронизацией вращени  инструментов достигаетс  последовательное вступ пение электродов 2 разных инструментов 3 в контакт с обрабатываемой поверхностью 4 с частотой контактов

f к- tn

(6)

При этом контакты осуществл ютс  J удаленных друг от друга точках плоскости 4 (фиг.З), что значительно снижает перегрев последней.

Производительность процесса легировани  определ етс  по

J N

П-где П; I

производительность процесс а, мм/ се к;

частота контактов электрода -с обрабатываемой поверхностью , 1/сек, определ ема  формулой (6); плотность расположени  элементарных точек контакта на .поверхности, 1/NiM, выбираема  экспериментально в зависимости от технологических параметров(поперечных размеров электродов режима обработки, материалов электродов и детали и др,).

Использование предлагаемого устройства позвол ет увеличить скорость вращени  инструментов в 2-3 раза, частоту импульсов вй раз (где К - число инструментов ) и соответственно частоту контактов электродов с деталью в IQ12 раз, исключить перегрев э Ieктpoдoв и детали, прижоги метаЯй и абразивны съем легируемого сло , чем значительно повысить производительность процесса и улучшить качество обработки.

Claims (2)

1. Оптимизаци  размеров инструментов дает возможность упор дочить расположение точек контакта на обрабатываемой поверхности и обеспечивает оптимальную плотчость расположени  их на единицу площади, что также улучшает качество легировани . Формула изобретени  1.Устройство дл электроискрового легировани  плоских токопровод щих поверхностей, корпус которого установленный с возможностью вращени  и поступательного перемещени  снабжен дисковыми многоэлектродными инструментами , отличающеес тем, что с цельюповышени  производительности и улучшени  качества об работки, дисковые инструменты установлены с возможностью вращени  та что их оси вращени  перпендикул рны оси вращени  корпуса и пересекают е общей точке, причем указанные инстр менты равномерно распределены по ок ружности корпуса.
2. 2.Устройство по п.1, о тли ч аю щ е е с   тем, что отношени  диаметров инструментов (d ) к расстого от них до оси вращени  корпуса ) поддерживают равным fu L-, 2Т«о V де р и - натуральные взаимно простые числа, определи емав из неравенств ву тпах3 nntt ,в к Tft fltrtOI о i - о где I количество многоэлектдных родных вращающихс  инструментов f количество электродов на одном инструменте; дтпй максимально допустимое рассто ние между соседннмк точками контакта, мм; miTi - максимальный и минимальный диаметры ннструментов , мм . Источники информации прин тые во ание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 290657, кл. В 23р 1/18, 15.09.69.

   lPvi2

   Vui 5