Изобретение относитс к прокатному оборудованию, а точнее к устройствам дл упаковки проката. Наиболее эффективно изобретение мо жет быть использовано дл обв зки рулонов полосового проката. Известно устройство дл обв зки ру лоиов проката, содержащее механизм дл подачи обв зочной ленты, сварочный механизм и подкладку дл ленты ij Однако така конструкци подведени подкладки не может применена в устройстве дл обв зки большого количества узких рулонов, смотанных на барабане моталки, например, 15. . Цель изобретени - предотвращение сваривани внутренних слоев рулона. Поставленна цель достигаетс тем, что подкладка выполн етс общей дл всех сварочных электродов и закреплена на бесконечных гибких элементах дл сваривани конечного участка проката с начальным участком обв зочной ленты при этом подкладка соединена с этим элементом через систему блоков с:приводным барабаном. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство,вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди. Устройство дл обв зки рулонов на барабане моталки содержит перемещаемую гидроцилиндром 1 тележку 2, на которой смонтирован упорный ролик 3, поджимающий наружные витки o6BH3HBaeivE X рулонов, блоки сварочных головок 4, закрепленных на общей балке 5, и л;едную подкладку 6, опускающуюс на гибких бесконечных элементах в рабочее положение дл скреплени обв зочных лент с конечным участком проката. Обв зочные ленты сматываютс с установленных на тележке 2 рулонов. Блок сварочных , гсловок 4 имеет механизм подачи 7 обв зочных лент, ножницы 8 дл резки лент и сварочный аппарат 9, осуществл к )щий .скрепление обв зочных лент точечной электросваркой. Механизм подачи 7 производит .подачу лент от ножниц 8 к электродам 10 сварочного аппарата 9. Подкладка 6 скреплена с гибкими элементами И, которые через отклон ющие ролики и 13 св заны с приводньоии барабанами 14. Устройства работает следующим образом . К моменту окончани намотки тележка 2 гидроцилиндром 1 подводитс до упора ролика 3 в рулоны, предотвраица их распушивание. Моталка с рулонами останавливаетс , когда концы полос расположатс против сварочных аппаратов 9. Затем,медна подкладка 6 опускаетс в зазор между рулонами и их коьщами, которые всегда отогнуты. Далее сварочные электроды 10 прижимают концы лент и полос и подаетс свароч ный ток. Концы обв зочных лент прйвариваютс к концам полос на подкладке тем самым исключаетс провар последующих витков рулона полосы. После приварки; электроды 10 отвод тс , подклад ка б поднимаетс вверх и моталка с ру лонами поворачиваетс на 360°, при этом ленты наматываютс на рулоны. После остановки моталки электроды 10 сварочных аппаратов 9 прижимают ленты к лентам, подаетс сварочный ток и ленты привариваютс друг к другу. Наличие двух слоев свариваемых дохран ет провар последующих слоев в рулоне. Даггее электроды 10 сварочных аппаратов 9 отвод тс и устройство возвращаетс в исходное положение. Во врем его Движени механизм подачи 7 подает концы обв зочных лент вниз к сйарочным аппаратам 9 и устройство го тово к повторению цикла. Наличие общей дл всех сварочных электродов подкладки исключает, с одной стороны, возможность провара нижележащих слоев металла в рулоне и тем самым сокращает отходы металла в брак, а с другой стороны, позвол ет выполнить механиз.м дл привода подкладки простым и надежным. Формула изобретени Устройство дл обв зки рулонов проката , содержащее механизм дл подачи обв зочной ленты, .сварочный механизм и подкладку дл ленты, отличающеес тем, что, с целью предотвращени сваривани внутренних слоев улона, подкдадна закреплена на бесконечнйх гибких элементах дл сваривани конечногЬ л.частка проката с начальфш участком обв зочнойлйнты, при э|том прдкл&дк соепив&на с этим.элеэнтом через -cacTeNiy блоков с приводбарабаном . источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 128783, кл. В 65 В 13/32, 1959.
о
(ригЛ