SU577252A1

SU577252A1 - Способ изготовлени многослойных изделий

Info

Publication number: SU577252A1
Application number: SU7602358804A
Authority: SU
Inventors: Григорий Давидович Лубяницкий; Анатолий Сергеевич Гуляев; Алексей Иванович Шапочкин; Алексндр Викторович Лапис; Михаил Яковлевич Бесидский
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов
Priority date: 1976-05-10
Filing date: 1976-05-10
Publication date: 1977-10-25

Description

1

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве многослойных изделий, один из средних слоев которых содержит компонент с тe mepaтypoй ппавлени , меньагей или равной температу- 5 ре термообработки.

Известен способ изготовлени многослойных изделий, содержащи-Х компоненты с температурой плавлени меньшей, Чем температура термообработки, включающий термо- 10 обработку и последующее обжатие заготовки . Так, в производстве биметалла сталь - алюминиевые аН1 «фрикционные сплавы, заготовки , состо щие из полос или карт сплава АО-20 (2О% олово, остальное алюминий), 15 плакированные алюминием, подвергают отжигу при температуре 35О-370 С, превышающей температуру плавлени олова (232 С), с последующей обработкой давлением l .

Недостатком такого способа вл етс 20 выпотевание в процессе термообработки на торцах издели выплавл ющегос компонента в виде капель. Капли с/ нваютс друг с другом, стекают на контактную поверхность и образуют наплывы. Удаление с контактной 25

поверхности и с торцов издели капель н наплывов св зано с большими трудо- н энер гозатратами, причем не удаетс достичь полного их удалени , что приводит к. закатыванию указанного компонента в материал контактной поверхности и -к его номинанню на валки.

Закатанный в контактную поверхность выплавившийс легкоплавкый компонент уменьшает прочность сварного шва при последующей холодной сварке давлением, что приводит к увеличению брака.

Целью изобретени вл етс повышение качества многослойных изделий, уменьшен ние брака и снижение I трудоемкости их изготовлени .

Достигаетс это тем, что перед термообработкой заготовок на торцовые поверхности заготовок нанос т адсорбционное покрытие .

В качестве покрыти можно использовать вещества, вспенивающиес при термообработке или образующие эластичную пленку.

Claims

Эти покрыти предотвращают сли ние капель, их стекание на контактную поверх- ность и таким образом i значительно уменьшают количество и площадь закатов. Были получены слоистые i полосы стальалюминиевый сплав Ab-20, плакированный алюминием, без нанесени пленки и с нанесением адсорбционных пленок на торцовые поверхности заготовок. В качестве вспенивающейс пленки испол зовали жидкое стекло в зкостью 40-50 с ЧЛ XJbW4rA %rf Ж e.e-v-- - , - ЧУ Ч- Ч ( по вискозиметру, ВЗ-4), а в качестве эласИ тичной пленки - орг&носиликатное соединение типа ВНЗО по ТУ-84-2О-68. После нанесени пленок заготовки (полосы алюминиевого сплава , плакированные алюминием) подвергают отжигу при 35О-370°С в течение 6 ч. На торцовых и контактной поверхности заготовок без пленок имелось большое количество укрупненных капель выплавившегос компонента. На заготовках с вспенившейс пористой пленкой из жидкого стекла выплавл ющийс ком понент заполн л поры, малые размеры которых преп тствовали сли нию капель и стеканию их на контактную поверхность. На за rotoBKaxс органосиликатвым покрытием naoT йа эластична пленка почти полностью пре п тствовала выходу на поверхность капель выплавл ющегос компонента. Незначительное количество капель имели очень малень кие размеры. При необходимости после термообработки покрыти вместе с выплавившимс в виде мелких капель компонентом удал лось с ПОМОЩЬЮ струи сжатого воздуха или шеток . Затем заготовки подвергались прокатк Количество циклов термообработки и прокатки заготовок составл ло три. Последующие технологические операции сварк.и давлением полученных заготовок со стальной полосой, т.е. получение слоистого изДе ЛИЯ, ;проводшги по стандартной технологии . Использование адсорбционных покрытий tita орцовых поверхност х слоистых заготовок озволило снизить трудо- и энергозатраты а удаление выплавившегос компонента с оверхности заготовок, повысить качество варки- алюминиевых заготовок со стальной олосой и снизить брак при производстве лоистых изделий. Предложенный способ моет быть использован на заводах, выпускаС алюминиевоших многослойные издели алюминиево - свинцовыми п-п nnf-tTTi( ftr IX an 1/4X4LTIJUOnrk « олов нными и сплавами. Формула изобретени 1.Способ изготовлени многослойных изделий, один из средни-х слоев которых содержит компонент с температурой плавлейи , меньшей или равной температуре термообработки , включающий термообработку заготовок и последующее и.х обжатие, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий, уменьшени брака и снижени трудоемкости и.х наготовлени , перед термообработкой на торцовые поверхности заготовок нанос т адсорбционное покрытие.
2.Способ по п. 1, отличаюшийс тем, что в качестве покрыти используют вещество,: вспенивающеес при температуре термообработки.
3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве покрыти используют вещество, образующее при термообработке эластичную пленку. Источники информации, прин тые во внимание при- экспертизе: 1. Рудницкий И, М. Материалы автотракторных подшипников скольжени . А., 1965, с. 21.