SU577373A1 - Способ термообработки капилл рно-пористых материалов - Google Patents

Description

.«- « itftn . «

. . .Ч .«

точника и выдержкой в течение 5-iO мин. При этом происходит к.ондуктивиа  теплопердача от нагретых элементов к прилегающим сло м материала при убывающем тепловом потоке, что позвол ет использовать secij поток на нагрев материала, так как часть влаги, превраща сь первоначально при теплоподводе в 1 р, потом снова конденсируетс  и отдает скрытую теплоту парообразовани  прилегающей зоне разогреваемого материала . npoHCXoaH-f ВОПНОБОЙ процесс теплопередачи с максимальнььм КПД нагрева, который обусловлен также тем, что поверхности материала теплоизолируют, а-наличие на них дополнительных источников нагрева обеспечивает 1Е10термичность поверхности, т.е. исключаютс  теплопотери на конвективный теплообмен с окружающей средой. Продолжительность импульсов 0,1-3 мин. Более длительный подвод теплоты вызывает резкое возрастание термического сопротивлени  в прилегающем слое материала, контактирук цего с источником нагрева, что приводит к уменьшению скорости нагрева (теплоподвода). Температура нагрева приHjn-a из условий эксплуатации грузовых esiкостей (в рассматриваемом случае дл  металлических полувагонов).

Дл  разогрева смерзшегос  сло  материала в полувагоне (толщина сло  2ОО25О мм) необходимо подать три-четыре импульса тепла, и через 30-40 мин при наличии изотермической поверхности в виде теплоизолирующих щитов с нагревател ми происходит полное превращеш1е смерзщейс 

...,,

%гЗфазы влаги в воду, что обеспечивает сыпучие свойства материала.

Техник(-экономическа  эффективность предложенного способа термообработки состоит в том, что путем рационального теплоподвода и создани  изотермической поверхности на наружных плоскост х материала обеспечиваютс  услови  наиболее рационального теплораспределени  в толще смерзщегос  материала при максимальном использовании теплового потока источника.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство № 341652,

кл. В 28 В 23/04, 1958.