SU578355A1 - Способ изготовлени проволоки из нержавеюющих сталей аустенитного класса - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к метизному производству , в частности к изготовлению проволоки из нержавеющих сталей аустенитного класса .

Известен способ изготовлени  высокопрочной проволоки из хромоникелевых сталей аустенитного класса, включающий аустенизацию заготовки, подготовку поверхности, холодное волочение, промежуточный отпуск при

400-420°С, волочение до конечного размера (суммарное обжатие 90-92% при средней выт жке 1,18-1,30) и окончательный отпуск при 400-420°С 1.

Однако такой способ не позвол ет получить проволоку с пределом прочности более 250 КГС/ММ2.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности проволоки.

Это достигаетс  тем, что заготовку после аустенизации и подготовки поверхности прот гивают с суммарным обжатием 70-80% дл  получени  структуры мартенсита деформации , после чего производ т промежуточный отпуск.

Результаты магнитометрического анализа показывают, что мартенситное превращение в этих стал х практически заканчиваетс  при обжатии 70-80%. Промежуточный отпуск снижает остаточные напр жени , возникающие в проволоке при холодной деформации.

9

ЧТО необходимо дл  проведени  последующего волочени , и позвол ет перевести мартенсит деформации в мартенсит отпуска, сопровождающийс  увеличением прочностных характеристик .

Последующее волочение проволоки, имеющей структуру мартенсита отпуска, производитс  до конечного размера, при этом обща  суммарна  деформаци  должна составл ть УО-95% при средней выт л ке 1,18-1,30. На конечном размере проволока подвергаетс  окончательному отпуску. leiinepaTypa нагрева проволоки при промежуточном и окончательном отпуске составл ет 400-425С, врем  выдержки - 4ч.

Пример. 11о предлагаемому способу была получена проволока из нерл авеющей стали марки 12Х18Н9Т (С 0,10%; Сг 17,3%; Ni 8,60%; Ti 0,53%; Mn 1,25%; Си 0,20%; Si 0,74%; S 0,015%; P 0,023%; Fe остальное) диаметром 1,0 мм.

Предел прочности проволоки - заготовки диаметром 3,45 мм после аустенизации состав5 л ет 66 кгс/мм. Структура проволоки состоит целиком из аустенита.

После волочени  с облсатием 76,3% предел прочности проволоки диаметром 1,68 мм составл ет 163,5 кгс/мм, а магнитное насыще0 ние - 13100 Тс, что соответствует наличию в

структуре стали 91,5% мартенсита деформации .

После промежуточного отпуска при 400°С в течение 4 ч предел прочности возрос на 41,5 кгс/мм.

После последующего волочени  проволоки до конечного размера диаметром 1,0 мм (общее суммарное обжатие составл ет 91,5%, средн   выт л ка за переход - 1,25) предел прочности ее составл ет 240 кгс/мм, а магнитное насыщение - 14100 Гс, что соответствует наличию в структуре 98,3% мартенсита. После проведени  окончательного отпуска по аналогичному режиму предел прочности проволоки составл ет 290 кгс/мм.

Таким образом, предел прочности проволоки , полученной по предлагаемому способу, превышает предел прочности проволоки, полученной из этой же стали по известному способу (ств 246 кгс/мм) на 44 кгс/мм. Высокопрочна  проволока, полученна  по предлагаемому способу, в р де случаев может заменить (при равной прочности) проволоку из примен емых в насто щее врем  более легированных нержавеющих сталей, например 2Х15Н5АМЗ, ЭП 322.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  проволоки из нержавеющих сталей аустенитного класса, включающий закалку заготовки, подготовку поверхности , волочение, промежуточный отпуск, волочение на готовый размер и окончательный отпуск, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности, волочение перед промежуточным отпуском производ т с суммарным обжатием 70-80%.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Колпашников Н. И. и др. Высокопрочна  нержавеюща  проволока. «Металлурги , 1971, с. 169-170.