SU578896A3 - Полимерна композици на основе полиолефина - Google Patents
Полимерна композици на основе полиолефинаInfo
- Publication number
- SU578896A3 SU578896A3 SU7401996661A SU1996661A SU578896A3 SU 578896 A3 SU578896 A3 SU 578896A3 SU 7401996661 A SU7401996661 A SU 7401996661A SU 1996661 A SU1996661 A SU 1996661A SU 578896 A3 SU578896 A3 SU 578896A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- voltage
- test
- dehloran
- antimony
- polyethylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 32
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 7
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 7
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 5
- 229940058905 antimony compound for treatment of leishmaniasis and trypanosomiasis Drugs 0.000 description 4
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- MGLFIXPORKREIL-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5,5-hexachlorobicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound C1C2(Cl)C(Cl)=C(Cl)C1(Cl)C(Cl)(Cl)C2 MGLFIXPORKREIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- TXCDCPKCNAJMEE-UHFFFAOYSA-N dibenzofuran Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3OC2=C1 TXCDCPKCNAJMEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- ASLNDVUAZOHADR-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-3-methylphenol Chemical compound CCCCC1=C(C)C=CC=C1O ASLNDVUAZOHADR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N Didodecyl thiobispropanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCSCCC(=O)OCCCCCCCCCCCC GHKOFFNLGXMVNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003508 Dilauryl thiodipropionate Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001462 antimony Chemical class 0.000 description 1
- KHVXAAMNAFHCGC-UHFFFAOYSA-K antimony(3+) decanoate Chemical compound [O-]C(=O)CCCCCCCCC.[Sb+3].[O-]C(=O)CCCCCCCCC.[O-]C(=O)CCCCCCCCC KHVXAAMNAFHCGC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- XQRVLQLHRAJWLU-UHFFFAOYSA-K antimony(3+);butanoate Chemical compound [Sb+3].CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O.CCCC([O-])=O XQRVLQLHRAJWLU-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- BWPYPGGBQGIIMR-UHFFFAOYSA-K antimony(3+);octanoate Chemical compound [Sb+3].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O BWPYPGGBQGIIMR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 235000019304 dilauryl thiodipropionate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- DKQVJMREABFYNT-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical group C=C.C=C DKQVJMREABFYNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M hexanoate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 229920004889 linear high-density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910000058 selane Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/02—Halogenated hydrocarbons
- C08K5/03—Halogenated hydrocarbons aromatic, e.g. C6H5-CH2-Cl
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S260/00—Chemistry of carbon compounds
- Y10S260/24—Flameproof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Description
Изобретение касаетс новых стойких к воспламенению полимерных композиций и их использовани в покрыти х электрических проводов или кабеле В частности, изобретение относитс к полученным на полимерной основе стой ким к воспламенению композици м, вкл чающим в свой состав полиэтилен как низкой, так и высокой плотности в см си с большим числом плам гас щих добавок . Требовани в, отношении стойкости воспламенению и способности противосто ть высоковольтному пробою без по вреждени , предъ вл емые к изол ции, примен емой в высоковольтных/проводах , станов тс более- ст зогими.. Изолированные гтровбда имеют Первичное изолирующее покрытие-, /Ив.готовленноэ из стойкого к :врс11ламенению .-полизт-й лена, и вторичное изолирующее пркр ытие или внешнюю оболочку, например .оболочку из поливинилхлорида. Хот внешн оболочка главным образом выполн ет требовани в отношении воспламен емости , использование стойкого к воспламенению полиэтилена в пер вичном покрытии также должно удовлет вор ть существующие более жесткие в отношении воспламен емости требовани . Изолированные провода, имеющие нестойкое к воспламенению первичное, т.е. внутреннее, изолирующее покрытие , и поливинилхлоридную внешнюю оболочку , не способны выдержать испытание на воспламен емость. Высоковольтный изолированный -проводниковый материал обычно работает при температуре 60 или 80°С, т.е. изол ци на незащищенном высоковольтном проводе должна удовлетвор ть требовани м в отношении высоковольтного пробо при указанных температурах. Однако до насто щего времени не имелось покрытых полиэтиленом высоковольтных проводов, которые позвол ли бы использовать их при температурах 90 и 105 С. Известные изолированные электротехнические материалы на основе полиолефина и плам гас щей добавки l не обеспечив .ают необходимой стойкости к восИлйменемию или устойчивости к высоковольтному пр.обою в тех случа х, когда испытани провод т в течение 7 час при напр жении, равном 150% рабочего напр жени , и температуре,/поддерживаемой на уровне 90 или lOSC. Исследовани показали, что имеютс значительные различи между стойкими к воспламенению полимерными композици миг пригодными дл использовани в качестве первичного изолирующего покрыти проводов, которые могут выдержать испытание на высоковольтный пробой при 80°С, и стойкими к воспламенению полимерными композици ми, выдерживающими температуру . Кро ме того, провода с первичными изолирующими покрыти ми, содержащими в св ей основе полиэтилен, затруднительно использовать при . С целью повышени стойкости матер алов к воспламенению и устойчивости к высоковольтному пробоюГ предлагаема композици в качестве полиолефина со держит смесь полиэтилена низкой и вы сокой плотности, а в качестве пл м гас щей добавки смесь i 1,2,3,4,6,7, 8,9,10,10,11,11-додекахлор-1, 4,4а, 5а,6,9, 9а,9б-октагидро-1,4,6,9-диметанодибензофурана (flexJtopaH 602) и 5- (тетрабромфенил), 2, 3., 4,7,7-гекса хлорнррборнена; :(Дех.лрран 604) при следующем соотношении компоненто вес.ч. Полиэтилен. низкой плотности 40-85 Полиэтилен высокой плотности 15-60 Дехлоран 6022-20 Дехлоран 6042-30 . Если полиэтилен высокой плотности не входит в состав композиций, то на ход щеес на проводе покрытие не может выдержать испытание при 90 и 105 когда провод рассчитан на 40 кв. С ДР гой стороны, когда в композиции отсу ствует полиэтилен низкой плотности, образец не выдерживает при той и другой температуре испытани на высоковольтный пробой. Если композици содержит лишь полиэтилен высокой плотности возникают затруднени при экстр гировании полученной полимерной ком .позиции с образованием провода, | св занные с возникновением пустот. Наличие подобных nyctoT приводит к невозможности полученного проводникового материала выдерживать испытани на вы соковольтный пробой из-за разрушени при высоком напр жении материала, про исход щего в районе пустых участков. Пригодный полиэтилен низкой плотности может иметь плотность от 0,915 до 0,935 г/см. Так, на аример, полиэтилен низкой плотности (0,92 г/см) получают в результ;ат 11оли1йеризации этилена при давлении, большем 120 ат и температурах, лежащих в интервале от 100 до 300°С. Более низкие давлени (пор дка 500 ат) примен ют в том случае , если к этилену добавл ют такой катализатор, как кислород или перекись бензоила. Полиэтилен низкой плотности (НП) поступает в продажу под торговым наименованием DFD -6005 фирмы Юнион карбид корпорейшн и имеет индекс плавлени 0,2 г/10 мин и плотность 0,92 г/смЗ. Линейный полиэтилен высокой плотности (ВП) может иметь плотность примерно от 0,950 до 0,965 г/см. Такой полиэтилен, имеющий индекс расплава 0,15 и плотность 0,96, поступает в продажу под торговым наименованием Фортифлекс А6015 фирмы Селанез корпорэшн . Обычно полиэтилен высокой плотиости псэлучают с использованием металлорганических катализаторов и кат-ализаторов типа окислов металлов на носителе . Дл удоб.еггва Дехлоран 602 и Дехлоран 604 в дальнейшем будут называтьс дибензофураном и гексахлорнорборненом . Обычно дибенэофуран: .используют в количествах &т 2 до 20%, а гексахлорнорборнен ;- в ...колМчествах от 2 до 30% по отношению к об1цемуве су композиции . В композици х,-лсоотв.етствующих предлагаемой, отдельные плам гас щие добавки наиболее предп очтительнЬ использовать примерно в равных количествах . Установлено, что применение той или другой добавки в отдельности не обеспечивает достижени свойств, необходимых дл успешного проведени испытаний на воспламен емость и высоковольтный пробой. В композиции также желательно добавл ть соединени сурьмы (наиболее предпочтительна трехокись сурьмы). Подход щие неорганические соединени сурьмы включают сульфид сурьмы, антимонит натри , антимонит кали и тому подобные соединени . Пригодны также многие органические соединени сурьмы , например сурьм ные соли органических кислот и их п тивалентные производные ,. Соединени этого класса включеиот в себ бутират сурьмы, валегрдт; сурьмы, капроат сурьмы, гептила сурьмы, каприлат сурьмы, пеларгенат сурьмы, капрат сурьмы, циниамат сурьмы анизат сурьмы и их п тивалентные дигалоидные производные. Обычно сурьм ные добавки используют в количествах от 10 до 40% (предпочтительно от 15 до 30%) по отношению к общему весу композиции. Количество соединений сурьмы должно быть лишь достаточным дл Повышени плам гас щих характеристик полимерных композиций. В композиции ввод т также в небольших количествах и другие добавки. В стойких к воспламенению полимерных композици х часто используют такие антиоксиданты, как замещенные фенолы 2,б-дибутилфенол, дилаурилтиодипропионат и тому подобные соединени . Другие ингредиенты, которые включают в композиции, представл ют собой плас тификаторы, красители, пигменты, стабилизаторы против действи света и тепла, антистатические агенты и тому подобные добавки. Разработанный фирмой Андеррайтере лабораториз тест на воспламен емость , обозначаемый &иЦесг1: 492, предусматривает, что вертикально расположенный образец оболочки готового провода или кабел должен гореть не более 1 мин после 5-15-секундных экспозиций над пламенем, причем промежу ток времени между соприкосновени ми с пламенем составл ет 15 сек. По образцу не должно также распростран тьс плам в процессе, в промежутках или после 5 экспозиций над пламенем. Разработанный фирмой Андеррайтер лабораториз тест на. высоковольтный пробой, обозначаемый Sabj-ect 758, предусматривает, что изол ци на незащищенном-высоковольтном проводе или кабеле должна обладать способностью противосто ть высоковольтному пробою без разрушени в течение 7 час в печи с температурой, например, 90°С, при напр жении, равном 150% ра,бочего напр жени . Стойкие к воспламенению полимерные композиции могут быть .применены, в частности, в качестве изолирующего покрыти высоковольтных проводов или кабелей, примен емых в т.е ввизионных приемниках, дл уличного освещени , в сигнальном управлении, неоновых рекламах и т.д. Проводниковые материалы могут быть использованы в пределах от 20 до 40 кв. Полимерные композиции на ход т приме.-нение главным образом в ка честве первичного или внутреннего покрыти (от 15 до 50 мм; 0,381-1,27 мм проводов или кабелей, хот они также могут составл ть единственное покрытие соответствующей толщины. Вторичвое или внешнее покрытие может состо ть из поливинилхлорида или других обычных внешних покрытий, отличающихс по типу и состо щих из хлорированного полиэтилена, силикона, неопрена хлорированного парафина, поливинилиденфторида и т.п. Обычно внешние покрыти измен ют по толщине примерно от 15 до 30 мм; 0,381-0,762 мм). Установлено, что стойкие к воспламенению композиции очень ваижно подвергнуть обработке при повышенной тем пературе, котора по крайней мере ра на температуре плавлени Дехлорана 60 или гексахлорборненовой добавки. Тем пература составл ет примерно 179,4с наиболее предпочтительно от 182,22 до 204,44°с. Такую термообработку осуществл ют или в процессе получени сто кой к воспламенению полимерной композиции , или в процессе экструзии полимерной композиции при изготовлении провода . Дл гарантии выполнени этой обработки нагревание производ т в две стадии . Так, полимерную композицию нагреают в процессе обычного гранулировани до требуемой повышенной температуры, а затем до такой же повышенной температуры на стадии экструзии. При этрм необходима лишь одна термическа обработка . Нагревание достаточно, если оно производитс за относительно короткий промежуток времени, составл ющий, например, от 15 до 60 сек. Колее продолжительное нагревание возможно, если при этом не возникают отрицательные эффекты. Пример 1. Образцы изготовл ют из провода 22AWG , имеющего первичное изолирующее покрытие толщиной 0,127 см с поливинилхлоридной оболочкой толщиной 0,051 см и рассчитанного на напр жение 40. кв. В табл. 1 приведена рецеп .тура, а в табл. 2 - результаты испытаний . Образцы 1 и 2 имеют одинаковые рецептуры первичных изолирующих покрытий . В случае образца 2 температура в процессе получени и экструзии поддерживалась на уровне 176,67с, что предотвращало плавление Дехлорана 604. Изготовленный изолированный провод не выдержал испытани на высоковольтный пробой, с другой стороны, образец 1 подвергали обработке при 193,33°С в процессе экструзии, причем полученный изолированный провод выдержал тест на высоков.ольтные пробои . Образец .3 показывает, что в том случае ,, когда примен етс только Дехлоран б0-2 (не плав щийс при температуре обработки) , провод с покрытием не выдерживает испытани на высоковольтный пробой. Когда Дехлоран 602 примен ют в значительно большем количестве , как это имеет место в образ .це 4 (соотношение Дехлоран 602 : : Дехлоран 604 3:1), провод с покрытием также не выдерживает испытание на высоковольтный пробой. Образец 5 показывает, что использование Дехлорана 602 и Дехлорана 604 в равных количествах и применение температуры обработки в процессе экструзии 193,ЭЗ°С дают желаемые результаты . Пример 2. Образцы изготавливают из провода , имеющего первичное изолирующее покрытие толщиной 0,064 см с поливинилхлоридной оболочкой толщиной 0,051 см и рассчитанного на напр жение 20 кв. Рецептура первичной изол ции приведена в табл. 3, а результаты испытаний представлены в табл. 4.
Данные показывают, что факторы, которые дают возможность получить рецептуру „в перз№вающуто испытание на высоковольтный пробой в случае провода, рассчитанного на 20 КБ, отличаютс от факторов, имеющих место в случае npojводов/ .рассчитанных на 40 кв. При проводах/ рассчитанных на 2Q кв, имеет большее значение состав,прлимерной системы, .-эне. плам раршцие добавки в
этом тесте..-.- . ./-:
Образны 6 «:7;им«ют различные стойкие к восш1аменеви« системы и не содержат пр иэа йлен э высокой плотности, в рез,уль.тат.е ..чего . .«в .выдерживают испытани :на высоковольтный про.бой. Образцы 8,9 и 1В .оодержат:-полиэтилен высокой плотности в с,мери. с полиэтиленом низкой плотностей, и полученные изолированные провода выдерживают испытание на высоководьт:ннй. пробой.
Если отсутствует цолиэтилен высокой плотности, обычно вводимый в рецептуру первичного покрыти ,- провод с покрытием не- выдерживает: испыта не на высоковольтный пробой рри 90.С. Поскольку нежелательно располагать
композици ми, которые вьадерживали бы тест в случае; проводов, рассчитанных как на 20 кв, так и на 40 кв, су .щественным вл етс тот факт, чтобы использовалс правильный баланс как плам гасителей, так и полимеров. Желаемые результаты легко могут быть получены , когда смесь полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плоности используют совместно как с Дехлораном 602, так и с Дехлораном 604, выполн ющими роль плам гасителей.
Пример 3. Хорошие свойства в отношении воспламен емости и высоковольтного пробо также получают в случае приведен.. рецептур, представленных в т-абл. 5. - : : Рецелтур-а .о6 а:з;ца| 12.--мохет быть исполь:з0в .ана;:}й-:-;,к.аЧес:г аё--.-п-роволочного покpытй i &e«;rj .йTl.йчнoPO;. Etf покрыти ИЛИ оболйгчВДи ieiije .удовлетвор ет требовани м, предъ вл емым в отношении воспламен емости и высоковольтного пробо .
В табл. 6 представлены физические .свойства и результаты испытани на воспламен емость .композиций образца 11
Таблица
Полиэтилен НП Полиэтилен ВП Дехлоран 602 Дехлоран 604 (Трехокись сурьмы)
Температура обработки,с 193,33 176,67 183,33 Тест на высоковольтный пробой объекта V/u выдержи758 , 90°С Тест На воспламен емость вертикально расположенного образ- частично частично ца V/U- объекта 492 выдержива- выдержиет вает
53,5
53,5
53,5
5
21,5
21,5 21,5 5
5,0
7,5 10
5,0
2,5
15
15
15
Таблица2
193,33193,33 разрушает- разрушает-разрушаетс выдерживает выдержи- выдерживает выдерживает вает Тест на высоковольтный разрушает- разр пробоП V/L объекта 758,90°С с Температура обработки,°С 193,33 Гест на воспламен емость вертикально расчастично выдер положенного образца выдержи- вает V/1. объекта 492 вает
Полиэтилен Н.П. Полиэтилен В . Г. Дехлоран 602 Дехлоран 604
(Трехокись сурьмы)
. ) Сантанокс Примечание . Антиоксидант-4 , 4 -тиобис 18
Таблица5
33,7 20 7
13
25
0,3 выдервыдерушает- выдержиживает живает с вает 193,33 3,33 193,33 193,33 жи- выдержичастично вы- выдер гидерживает ьает вает (6-трет .бутил-м-крезол) Табль цаб
Воспламен емость ASTM- D 635, 12S дюйма
Чь Subject 94,0, 125 дюйма MiStjt ect 492 и 758, тест
Па воспламен емость вертикально распфложенного образца при V/b Styee 3239
Claims (1)
1. Патент СССР № 294347, 08 f 45/00, 1968.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US337982A US3900533A (en) | 1973-03-05 | 1973-03-05 | Flame retardant polyethylene composition and coating process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU578896A3 true SU578896A3 (ru) | 1977-10-30 |
Family
ID=23322888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7401996661A SU578896A3 (ru) | 1973-03-05 | 1974-02-01 | Полимерна композици на основе полиолефина |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3900533A (ru) |
| JP (1) | JPS49119945A (ru) |
| AT (1) | AT326925B (ru) |
| BE (1) | BE811666A (ru) |
| DE (1) | DE2410475A1 (ru) |
| FR (1) | FR2220549B1 (ru) |
| GB (1) | GB1466184A (ru) |
| IT (1) | IT1007305B (ru) |
| NL (1) | NL7402583A (ru) |
| SE (1) | SE388428B (ru) |
| SU (1) | SU578896A3 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4436418A1 (de) * | 1994-10-12 | 1996-04-18 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Polyethylen-Formmasse |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5161830U (ru) * | 1974-11-08 | 1976-05-15 | ||
| FR2307350A1 (fr) * | 1975-04-12 | 1976-11-05 | Japan Atomic Energy Res Inst | Cable electrique enduit de resine, resistant a la chaleur |
| JPS5360944A (en) * | 1976-11-15 | 1978-05-31 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Flame-retardant polyethylene composition |
| US4567214A (en) * | 1984-09-14 | 1986-01-28 | Occidental Chemical Corporation | Flame retardant polyolefin compositions |
| US4670494A (en) * | 1985-07-30 | 1987-06-02 | Gary Chemical Corp. | Flame retardant low smoke poly(vinyl chloride) thermoplastic composition |
| US4892683A (en) * | 1988-05-20 | 1990-01-09 | Gary Chemical Corporation | Flame retardant low smoke poly(vinyl chloride) thermoplastic compositions |
| US5358991A (en) * | 1993-07-15 | 1994-10-25 | Belden Wire & Cable Company | Flame retarded polyethylene wire insulations |
| US5670748A (en) * | 1995-02-15 | 1997-09-23 | Alphagary Corporation | Flame retardant and smoke suppressant composite electrical insulation, insulated electrical conductors and jacketed plenum cable formed therefrom |
| US5525757A (en) * | 1995-03-15 | 1996-06-11 | Belden Wire & Cable Co. | Flame retardant polyolefin wire insulations |
| US6492453B1 (en) | 1999-09-24 | 2002-12-10 | Alphagary Corporation | Low smoke emission, low corrosivity, low toxicity, low heat release, flame retardant, zero halogen polymeric compositions |
| CN103509223B (zh) * | 2013-09-02 | 2016-04-27 | 安徽核芯电器有限公司 | 一种节能环保耐环境开裂聚乙烯电缆料 |
| CN103788437B (zh) * | 2014-01-16 | 2016-03-02 | 安徽复兴电缆集团有限公司 | 一种耐寒电缆护套材料 |
| CN104861389A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-26 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种环保阻燃电缆料 |
| CN104861281A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-08-26 | 德阳旌特线缆有限公司 | 一种低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 |
| CN120432229B (zh) * | 2025-07-08 | 2025-09-02 | 江西瑞金金字电线电缆有限公司 | 一种耐高温抗弯曲中压电缆 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3231636A (en) * | 1958-03-20 | 1966-01-25 | Union Carbide Corp | High shear strength blends of high and low density polyethylene |
| US2983704A (en) * | 1959-10-13 | 1961-05-09 | Du Pont | Blends of high density and low density ethylene polymers and films thereof |
| US3375303A (en) * | 1962-09-24 | 1968-03-26 | Union Carbide Corp | Ethylene polymer composition providing good contour surface at very high extrusion rates |
| US3632544A (en) * | 1970-05-07 | 1972-01-04 | Borg Warner | Self-extinguishing polymeric compositions |
| US3711563A (en) * | 1970-06-29 | 1973-01-16 | Hooker Chemical Corp | Production of halogenated halocyclopentadiene adducts of styrene |
-
1973
- 1973-03-05 US US337982A patent/US3900533A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-01-22 AT AT51474*#A patent/AT326925B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-01-30 JP JP49011930A patent/JPS49119945A/ja active Pending
- 1974-02-01 SU SU7401996661A patent/SU578896A3/ru active
- 1974-02-08 IT IT20352/74A patent/IT1007305B/it active
- 1974-02-26 NL NL7402583A patent/NL7402583A/xx unknown
- 1974-02-27 BE BE141474A patent/BE811666A/xx unknown
- 1974-02-27 FR FR7406592A patent/FR2220549B1/fr not_active Expired
- 1974-03-05 SE SE7402934A patent/SE388428B/xx unknown
- 1974-03-05 DE DE2410475A patent/DE2410475A1/de active Pending
- 1974-03-05 GB GB988574A patent/GB1466184A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4436418A1 (de) * | 1994-10-12 | 1996-04-18 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Polyethylen-Formmasse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2220549A1 (ru) | 1974-10-04 |
| GB1466184A (en) | 1977-03-02 |
| NL7402583A (ru) | 1974-09-09 |
| DE2410475A1 (de) | 1974-10-03 |
| ATA51474A (de) | 1975-03-15 |
| US3900533A (en) | 1975-08-19 |
| SE388428B (sv) | 1976-10-04 |
| BE811666A (fr) | 1974-08-27 |
| IT1007305B (it) | 1976-10-30 |
| JPS49119945A (ru) | 1974-11-15 |
| AT326925B (de) | 1976-01-12 |
| FR2220549B1 (ru) | 1979-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU578896A3 (ru) | Полимерна композици на основе полиолефина | |
| CN104403181A (zh) | 一种低烟无卤高阻燃交联聚乙烯电线电缆料及其制备方法 | |
| US8354469B2 (en) | Perfluoropolymer composition | |
| US2930838A (en) | Fireproof electrical insulation | |
| DE2808900A1 (de) | Elektrisches kabel | |
| DE2445522A1 (de) | Entflammungshemmende polyolefinmasse | |
| EP0248148B1 (de) | Kabelisolierung auf Basis von Ethylenpolymerisaten | |
| US4407992A (en) | Flame retardant compositions based on alkylene-alkyl acrylate copolymers | |
| DE2228978C3 (de) | Feuerhemmende Masse | |
| US3956567A (en) | Insulated high voltage wire coated with a flame retardant composition and process of preparing the same | |
| EP0084048A4 (en) | FLAME RETARDANT COMPOSITIONS, PROCESS FOR PREPARING THE SAME AND THEIR CABLE AND WIRE PRODUCTS. | |
| DE102020122063A1 (de) | Elektrisch isoliertes kabel | |
| DE2801542A1 (de) | Elektrisches kabel | |
| CN109593262A (zh) | 一种耐辐照陶瓷化聚烯烃电缆料及其制备方法 | |
| KR940004851B1 (ko) | 접염(接炎)발포 난연성 수지조성물 | |
| SU536205A1 (ru) | Самозатухающа полимерна композици | |
| JPH01115945A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPS6348890B2 (ru) | ||
| JPS5887710A (ja) | 難燃性絶縁電線 | |
| JP2767962B2 (ja) | 難燃絶縁電線 | |
| JPS5851414A (ja) | 難燃性絶縁電線 | |
| CN104403182A (zh) | 一种低烟无卤无磷无锑阻燃交联聚乙烯电线电缆料及制备方法 | |
| JPS6223408B2 (ru) | ||
| DE1236775B (de) | Thermoplastische massen zur herstellung flammfesterformkoerper und ueberzuege | |
| DE3106147A1 (de) | Isoliermischung fuer elektrische kabel |