SU580077A1 - Устройство дл электроабразивного шлифовани цилиндрических деталей - Google Patents

Description

1

Насто щее изобретение относитс  к области станкостроени .

Известно приспособление к токарному станку дл  электроабразивного шлифовани  деталей типа тел вращени , содержащее штангу, несущую электрод-инструмент и смонтированную на неподвижном основании с возможностью непрерывного радиального перемещени  в сторону заготовки, котора  устанавливаетс  в патроне токарного станка Ij.

Однако, такое устройство не позвол ет оорабатывать крупные детали.

Наиболее олизким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  электроа&разивного шлифовани  цилиндрических деталей, содержащее привод вращени  детали тина роликового стенда и головку с шлифовальным кругом .

Недостатком известного устройства  вл етс  неустойчивость положени  шлифовального круга при обработке крупных деталей.

Дл  обеспечени  устойчивого положени  шлифовального круга при обработке крупных деталей в предлагаемом устройстве шлифовальный круг установлен в качающейс  опоре , шарнирно св занной с корпусом головки и несущей два ролика, расположенные в плоскости круга и св занные с опорой с возможностью регулировани  их положени  ио вертикали .

На фиг. 1 изображен станок с описываемым устройством, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Шлифовальный станок состоит из станины 1 с направл ющими 2, на которых установлена траверса 3 с возможностью вертикального перемещени  ио ним посредством двух ходовых винтов 4. Ьиутри траверсы установлен горизонтальный штоссель 5 с возможностью продольного перемещени  по направл ющим Ъ посредством ходового винта /. К торцу штоссел  крепитс  коробка « шпиндельной

головки, внутри которой установлен привод 9, св занный через ремеиную передачу Ш с шлифовальным кругом li, установленным со своим шпинделем i2 в пазу качающейс  опоры 13 и прижимающимс  пруЛСИНои 14 к заготовке . Опора выполнена в виде рычага, хвостова  часть которого через шарнир 15 св зана с короОкой 8.

С рычагом через винты 16 св заны два кронштейна 17, несущие два ролика 18, расположенные в плоскости шлифовального круга . При помощи винтов Ш можно регулировать рассто ние роликов 18 от круга И по вертикали.

Заготовка устанавливаетс  на роликовый стенд с приводными роликами 19, св занными через вал с приводом их вращени  20. Вал роликов установлен на опорах 21.

Станок работает следующим образом.

При вращении роликов 19 заготовка совершает медленное вращение вокруг своей оси и тем самым обеспечиваетс  ее кругова  передача.

Продольна  подача щлифовального круга обеспечиваетс  посредством перемещени  горизонтального штоссел  5, несущего шпиндельную головку с вращающимс  кругом И.

Головка позвол ет обрабатывать как внутреннюю , так и наружную -поверхности обечайки различных типоразмеров.

Ролики 18 обеспечивают устойчивое положение круга И и воспринимают на себ  вес шпиндельной головки и давление штоссел  (имеющего вследствие большой длины значительный прогиб), предохран   тем самым хрупкий шлифовальный круг от поломки.

Дл  обработки наружной поверхности щтоссель 5 перемещаетс  в крайнее левое положение, после чего траверса 3, несуща  щтоссель, поднимаетс  по направл ющим 2 станины 1 на соответствующую высоту, обеспечивающую контакт круга 11 с наружной поверхностью обечайки.

При обработке заготовок с другими диаметрами вращением винтов 16 регулируетс  положение роликов 18 относительно шлифовального круга, в результате чего обеспечиваетс  контакт роликов с обрабатываемой поверхностью .

Внедрение станка позволит увеличить срок службы шлифовального круга почти в два раза , а также улучшить услови  шлифовани  в св зи с обеспечением устойчивости положени  круга.

Claims (2)

1.Филомошии В. Г. Электроабразивна  обработка цилиндрических деталей. 1973, с. 13.

2.Головачев Б. А. и др. Электрохимическа  размерна  обработка деталей сложной фо)мы . М., 1969, с. 107.

75

19

/2

PHi-Z