SU588254A1 - Способ выплавки ферромолибденового сплава - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМОЛИБДЕНОВОГО

СПЛАВА подине печи. Кремнезем при восстанов лении переходит в ишак и св зывает окислы никел  и молибдена в химическ соединени . При этом часть никел  и молибдена остаетс  в ишаке. Затем из расплава катализатора восстанавливаю 50-80% кремни  алюминием. Восстановленный кремний образует силициды металлических никел  и молибдена, кото рые осаждаютс  на подину и усваивают сплавом, что определ ет повшаение из влечени  элементов. Шлак, содержащий (%) 50-7.0 , 1,0-3,0 gtOj OKHCb кальци  остальное, отдел ют от сплава и используют дл  обработки стали и ферросплавов. Сплав остаетс  в печи. Следукнцую {главку начинают восстановлением молиедена и никел  из катализатора компонентгими сплава, наход щегос  в печи. В течени одной кампании переплавл ют 100-200 т молибденового катализатора. Затем плавки начинают на новой футеровке. Синтетинеский шлак, 1аолунаемый одйраременно с ферррмолйбденрвым спла вом, обладает за счёт низкого срдержани  eiO/j высокой рафинируннцёй способностью по отношению к примес м (сере и фосфору) при обработке стали Это объ сн етс  тем что 1-5% глинозе ма в шлаке обладает дефицитом кислорода и соответствуетсоединению Чсубокиси алюм  нА) . Извлечение кремни  /на 50% из шлака минимально необ ходи1у{о дл  снижени  содержани  Si Од в ишаке до 3%, что : повышает его рафинирующую -способность Извлечение кремни  до 80% определено нецелесообразностью дальнейшего расхода дорогосто щего и дефицитного восстановител  - алюмини  при практически остающихс  посто нными других показател х. Пример. Плавки провели в электродуговой печи с трансформаторе мсицностью 1500 кВ«А. В начале кампании дл  получени  фер рсм4олиб енового сплава в печь загрузили 500 кг ферромолибдена (61,20% f4o, 0,25%3| остальное Ре и примеси), 100 кг никел  (98%Mi) и 50 кг ферросилици  (69,23% 6, остальноеГв). После проолавлени  шихты и- получени  ферЕюмолибденового сплава загрузили 2500 кг молибденового катализатора, содержащего (%) 10,1 МоО,, (0, , 3,;2 остальное, 1200 кг извести , 100 кг железной стружки. Кремний ферромолибденового сплава, полученного сплавлением, восстанавливает окислы молибдена и никел . Через 2 ч после загрузки молибденового катализатора в расплав ввели 60 кг слиткового алюмини  дл  восстановлени  65% кремни  из катализатора. Через О,5 ч после аосстановлени  кремни  из печи выпустили шлак. Продолжительность плавки 2,5 4. Расход электроэнергии иа 1 т шихты составил 3200-3500 кВт/ч. Шихту слвдуквдей плавки загрузили на сплав пр€ дыдущей плавки. В течение одной кампании провели 25 плавок й-выпуском .синтетического шлака. ;.. Средний химический состав шпаков, отобранных при выпуске приведен ниже.

Ni ео

МО

0,09 0,05 63,30 0,03 3,27 3,1 Остальное

Шлак использовали дл  обработки стали.

Мо Ni

&i 41,22 14,87 6,17 0,024 0,03 0,015

Ферромолибдековый сплав без safруднений измельчали на вдековой дробилке .

в последующих двух кампани х степень восстановлени  кремни  из катализатора алюминием составила 50 и 80% (вес присаживаемого алюмини 

SiO Со о

Химический состав металла (%) дан 50 ниже.

Bi 2« Pb Fe

dn ЪЬ

78 кг и 96 кг). Сравнительные плавки провели в соответствии с прототипом, т.е. расплавили 2500 кг молибденового катализатора, 1200 кг извести и 100 кг железной стружки и дали в расплав восстановитель (алюминий) в количестве 70 кг. 0,002 0,002 0,002 0,004 0,005 Остальное

Из печи слили шлак с содержанием (%) 0,8 МО, 0,7 Ni, 62,3 АЕгО., 8,45(0, и сплав, содержащий (%) 38,2 Мо, 10,5 Ni,0,8 6t ,Геостальное,

Результаты плавок приведены в таблице.

Рафинирующа  способность шлака наибольша  в опыте 3, о чем свидетельствует минимальное содержание серы в сплаве. Наименьшей рафинирующей способностью обладает ш.пак в опыФормула изобретени  Способ выплавки ферромолибденового сплава, включающий расплавление молибденового катализатора с последу щим восстановлением элементов из рас плава и разделение металла и шлака при выпуске, отличающийс  тем, что, с целью повышени  извлечени  молибдена и улучшени  рафинировочных свойств шлака, примен емого

те 1 (прототип.) . Следовательно, качество шлака по предлагаемому способу , выше, чем получаемого по известному способу.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет увеличить извлечение молибдена и никел  в с.плав, а также снизить содержание кремнезема в синтетическом шлаке и серы в сплаве на основе молибдена . дл  обработки- стали, перед проплавленйём шихтовой смеси в электропечи навод т металлический расплав с пон;шённым содержанием кремни  путем металлотеЕМИческого восстановлени  мопибдена и50-.80% кремни  из шлака предыдущей плавки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № 301361, кл. С 21 С 7/00, 1970.