SU5910A1 - Пароперегреватель, состо щий из отдельных параллельных петлеобразно согнутых труб, вставленных в дымогарные трубки котла - Google Patents

Description

Предлагаемое изобретение касаетс  перегревателей, у которых каждый перегревательный элемент лежит в одной дымогарной трубке и состоит из нескольких , параллельно включенных, петлеобразно согнутых трубок. Эти элементы имеют большое поперечное сечение дл  прохода пара, но страдают тем недостатком , что концы их, по которым проходит перегретый пар, представл ют слишком большую поверхность дл  горючих газов уже охлажденных, поэтому возможен переход тепла от перегретого пара к горючим газам, соответственно их разности температур. Предлагаемое изобретение имеет целью устранить этот недостаток, не прибега  к уменьшению паропроходного поперечного сечени . Дл  этого, параллельные трубопроводные ветви на стороне перегретого пара введены в общую парособирательную трубу, поперечное сечение которой равн етс  сумме поперечных сечений обеих труб. Посредством целесообразного расположени  места соединени  трубок внутри дымогарной трубки, имеетс  в виду, в определенных границах, сделать перегревание пара независимым от конечной температуры горючих газов, так как, вследствие соответственного сокращени  площади соприкасани , переход теплоты MOHtCT быть уменьщен до минимума. Чтобы сократить только число присоединительных мест отдельных элементов к парособирательной камере и сделать число присоединений на сторонах перегретого и влажного пара одинаковыми, параллельно включенные петлеобразные

трубки каждого элемента могут быть присоединены также и на стороне влажного пара Е общей паровпускной трубе соответственного диаметра.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает общеизвестное расаоложение перегревательного элемента, состо щего из двух параллельно включенных, петлеобразно согнутых трубок; фиг. 2 и В - разные формы выполнени  изобретени ; фиг. 4-вертикальный продольный разрез дымогарной трубки с расположенным в ней перегревательным элементом; фиг. 5-вид спереди на перегревательный элемент; фиг. 6 - разрез по 6-6 фиг. 4; фиг. 7 - разрез по 7 - 7 фиг. 4; фиг. 8-друга  форма выполнени  в продольпом разрезе.

В общеизвестном расположении, согласно фиг. 1, в дымогарной трубке с предусмотрены две U-образно изогнутые трубчатые петли а и Ъ перегреваемый пар проводитс  в потоке горючих газов по одному разу туда и назад; пар вступает в перегревательный элемент встречным током по отношению к течению горючих газов и оставл ет его параллельным током. В первой части элементов поглощение тепла паром весьма значительное, так как и разность между температурами топочных газов и влажного пара больша . В последних же част х элементов уже никакое поглощение тепла более не происходит; возможно даже, что перегретый пар возвращает теплоту топочным газам, так как температура топочных газов при выходе из дымогарных трубок усиела понизитьс  ниже температуры перегретого пара. Если прин ть температуру топочных газов при выходе в дымовую коробку равной ел 300, температуру пара в перегревательном э.тементе в области влажного пара 190° и в области перегретого пара 350°, то в средней части элемента на стороне перегретого пара почти никакой передачи теплоты более не будет, так как разность температур топочных газов и пара в этом месте равн етс  лишь 20°. Дальше, к выпускному концу элемента не только пе происходит перегревание, а наоборот, перегретый пар даже возвращает теплоту топочным газам. При более высоком перегревании, напр., до 400°, этот недостаток стал бы еще более  вный. Кроме того, эта установка имеет еще тот недостаток , что большое число высовывающихс  из дымогарных труб концов перегрбвательных трубок очень затрудн ет прикрепление последних к парособирательным коробкам.

На фиг. 2 и 3 изображены элементы предлагаемого перегревател , посредством которых имеетс  в виду устранить вышеозначенные недостатки. Элемент по фиг. 2 состоит из двух параллельно включенных U-образно изогнутых трубок d и е, которые за местом возвратного изгиба д присоединены к общей собирательной трубе /, поперечное сечение которой соответствует сумме поперечных сечений обеих трубок . BlecTO соединени  h расположено внутри дымогарной трубки с.

В видоизменении, согласно фиг. 3, концы (по которым проходит влажный пар) обеих петлеобразных трубок ; и k также присоединены к общей трубе т, через которую подводитс  влажный пар. Место соединени  п концов элемента (по которым проходит влажный пар) с пароприводной трубой т находитс  на выпускном конце дымогарной трубки в дымовую коробку; это делаетс  дл  того, чтобы при большой поверхности нагрева наивыгоднейшим образом использовать и теплоту выход щих топочных газов. Место соединени  концов с присоединительной трубой рекомендуетс  расположить вне дымогарной трубки и поместить , по возмолсности, дальше внутри дымовой коробки, чтобы йа стороне влажного пара все трубопроводные ветви петлеобразных трубок находились в возможно лучшем соприкосновении с топочными газами в дымовой коробке. Трубопроводные ветви, по которым проходит перегретый пар, короче, так что их собирательна  труба о, в зависимости от температуры выход щих топочных газов у места выпуска, па более или менее длинное прот жение входит в дымогарную трубку. Таким образом, сокращаетс  поверхность, отдающа  теплоту. Так как конец элемента, по которому проходит перегретый пар, внутри дымогарной трубки будет иметь меньшее место , чем,, соответственно параллельно включенна  трубопроводна  петл , то

отдача тепла перегретым паром может быть еще уменьшена, если присоединепна  труба, по которой проходит перегретый пар, снабжаетс  тепловой изол цией. При этом, каждый элемент имеет только два присоединительных пункта. Такой элемент может быть выполнен таким образом, что кажда  петлеобразно изогнута  трубка У и /с располагаетс  в дымогар110й трубке в одной горизонтальной плоскости, согласно фиг. 4-7. В этом случае, и обе присоединительные трубы т II о при выходе из дымогарной трубки будут лежать в одной горизонтальной плоскости. На фиг. 8 изображена форма вынолнени , при которой обе петлеобразные трубки г и s расположены в двух параллельных вертикальных плоскост х. Трубы т, о лежат при этом одна под другой. Отдельные., параллельно включенные, трубопроводные ветви могут состо ть также из нескольких змеевидных витков, из которых каждый виток помещаетс  в отдельной дымогарной трубке; в этом случае, выпускна  труба присоедин етс  к последнему витку.

. ,,/ . .

i

f h

Предмет патента.

1.Пароперегреватель, состо щий из отдельных параллельных петлеобразно согнутых труб, вставленных в дымогартые трубки котла, характеризующийс  тем, что выходные концы отдельных трубок due (фиг. 2), в каждой дымогарной трубке с, соединены в общую- больщего сечени  трубу Д до места выхода их из дымогарной трубки, с целью уменьшени  поверхности нагрева этих труб в конечной части петли.

2.Видоизменение охарактеризованного в п. 1 перегревател , отличающеес  тем, что трубки отдельных петель его k и с7 (фиг. 3) в начале их - вне дымогарных труб, соединены в общую трубу т, нредназначенную дл  подачи насыщенного пара в эти петли.

3.Видоизменение охарактеризованного в п.п. 1 и 2 перегревател , отличающеес  тем, что отдельные параллельные петли паронерегревательных труб расположены в нескольких дымогарных трубках, из коих в последней параллельные ветви-до выхода из трубки-соединены в одну общую трубу.

wi. Ъ.

х - с Л /

X

(Т

М&М

е

7ПJe

л.§.

м...

Ф/Wl.B.

:ж