SU596408A1 - Сборочный пресс - Google Patents

Description

Изобретение откоситс  к ме.хано-сборочным работам, в частности в приборостроении и радиотехнике дл  сборки деталей запрессовкой. Известен сборочный станок, содержащий загрузочный элемент, многоканальный питатель , устройство, центрирующее и удерживающее детали перед запрессовкой, подвижную матрицу и многоточечный щтамп fl. Известный сборочный станок не пригоден дл  набивки большого количества деталей типа стержней на ограниченной площади (например, щтырей во вкладыщ массажной щетки), так как цанговое зажимное.устройство громоздко и не может быть использовано на ограниченной площади сборки. Известен сборочный пресс, содержащий смонтированные на станине загрузочный механизм , соединенный многоканальным питателем с кондуктором, и механизм центрировани  и фиксации в виде шаблона, параллельно расположенного кондуктору 2. Однако известный станок не обеспечивает точной ориентации и центрировани  при установке очень тонких стержневых деталей, например щтырей, близко расположенных в. зоне их запрессовки. Целью изобретени   вл етс  обеспечение точности установки тонких стержневых деталей , например близко расположенных щтырей. Дл  достижени  поставленной цели механизм центрировани  и фиксации снабжен эластичным ограьпгчителем, установленным между шаблоном и кондуктором. На фиг. 1 изображен сборочный пресс, общий вид; на фиг. 2 - три позиции запрессопыЕ ае Ых инырей в механизме центрировани  и фиксации (положени  I, II и HI); на (. 3 - разрез .4-А фиг. 1; на фиг. 4 - загрузочный механизм. Сборочн1 :й пресс содержит смонтированные на станине I загрузочный механизм, состо щий из мног1)ручьевых вибролотков 2. с ориеитаторами 3, ограничител ми 4 н отсекател ми 5; многоканальный питатель в виде камеры 6 с гибкими шлангами 7, соедин ющимис  с многогнездовым кондуктором 8, а так же механизм центрировани  и фиксации в виде наблона 9 с эластичным огра и1чителем 10, удерживающим детали перед запрессовкой . На станине также смонтированы запрессовочные пуансоны 11, соединенные с силовым приводом 12 и матрица 13 перемещаема  в направл ющих 14 станины. Вибролотки 2 предназначены дл  ориентированной дискретной подачи деталей 15, имеющих стержпеобразную форму с головкой. Дл  этого вдоль загрузочной части вибролотка 2

расположены перегородки 16, образующие пазы 17. на которых-в шахматно1М пор дке установлены вертикальные штифты 18 с отноше,нием рассто ни  вдоль ручьев а:в:с - :1:4 (фиг. 4), способствуюо.ш.м расположению деталей вдоль ручьев.

Загрузочна  часть вибролотка 2 пере.кодит в щелевой ориентатор 3, над которым установлены струнные ограничители 4, размещенные в прорез х кронщтейна 19, расположенного поперек пазов 17, закрепленного на вибролотке 2.

Струнные ограничители 4 предотвращают набегание деталей друг на друга и служат дл  дискретного перемещени  их к многопозиционно .му отсекателю 5, шарнирно соединенному с кронштейном 20, при повороте которого парти  ориентированных деталей поступает в щелевой ориентатор 21.

Многоканальный питатель включает многоместную прие.мную камеру 6, установленную в кронштейне 22 и соединенную с гибкими шлангами 7, собираемыми в пучок коллектором 23.

Коллектор жестко соединен с направл ющими 14 станины,, в которых перемещаетс  механизм центрировани  и фиксации деталей перед запрессовкой, выполненный в виде шаблона 9, в котором расположен упругий ограничитель 10.

Упругий ограничитель 10, предохран е.мый от прогиба шаблоном 9, выполнен с воронкообразны .ми отверсти .ми 24, совмещаемыми с отверсти ми 25. В кондукторе 8 выполнены углублени  26 дл  подпружиненных упоров 27 и 28, а в матрице 13 - отверсти  29 дл  вы.хода запрессовываемых деталей. Упор 30 СЛУЖИТ дл  смещени  механизма центрировани , удерживающего детали.

Сборочный пресс работает следующи.м образом .

Стержневые детали 15 с головкой, загруженные навалом на вибролоток 2, под действием вибрации перемещаютс  по пазам 17 в сторону ориентатора 3, при этом щтифты 18 разворачивают загруженные .детали так, что они располагаютс  своими ос ми вдоль пазов 17. В ориентаторе 3 детали 15 ориентируютс  сначала головкой вверх, а затем головкой вперед, прини.ма  горизонтальное положение , в котором они перемещаютс  под струнными ограничител .ми 4 к многопозиционному отсекателю 5, подаюц1.е.му партию деталей в иделевой ориентатор 21. Из щелевого ориентатора 21 парти  деталей поступает в многоместную приемную Ka.viepy 6, откуда она через гибкие шланги 7 и направл ющие отверсти  кондуктора 8 подаетс  в воронкообразные огверсти  24 упругого ограничител  10 механизма центрировани  и фиксации.

Пере.:1 запрессовкой поданной партии деталей в заготовку 31 необходимо сначала вложить последнюю в паз матрицы 13, наход щейс  в первом положении (фиг. 2). а затем переместить матрицу с помощью руко тки 32 по направл ющи.м 14 станины 1 в ноложение, позвол ющее упорам совместить ее с .механизмом центрировани  и фиксации детали.

При этом отверсти  29 .матрицы должны совпадать с отверсти ми 25 щаблони 9. При дальнейшем перемещении совмещенной матрицы 13 по направл ющим 14 до ограничител  (на схеме не показан) упор 30 обеспечивает сдвиг ме.ханизма центрировани  и фиксации детали

из подпружиненных упоров под запрессовочные пуансоны 11.

Под давлением пуансонов И детали 15 пробивают отверсти  в заготовке 3i и запрессовываютс  в ней. После возвращени  пуансонов 11 в верхнее положение сов.мещенную

матрицу 13 руко ткой 32 возвращают сначала в положение позиции П (фиг. 2), при котором подпружиненные упоры задерживают кондуктор 8 механизма центрировани  и детали иод кoллeктopo.vl 23, а зате.м в исходное положение (позици  I). в котором при по.мощи толкател  (на чертежах не показан) сни.маетс  собранный узел.

Пpeдлaгae.vlый станок зани.мает ограниченную технологическую площадь, позвол ет устанавливать в заготовку 180 и более штук

запрессовываемых дета.лей и повыщает производительность труда в 5 раз.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 162464, кл. В 23 Р 21/00. 1963.

2. Авторское свидетельство СССР .Yg 103263 л. В 23 Р 21/00, 1952.

//-,--,,,.,-,-.

SZf 25 -Н W ZS 31 13 г

15