SU598596A1 - Автомат дл формировани колбасных изделий в искусственную оболочку - Google Patents

Description

носительно ее оси роликами, а приспособление дл  ст гивани  оболочки выполнено в виде валков, установленных с возможностью взаимодействи  с роликами цевки.

Кроме того, роликовый прижим состоит из скобы и закрепленных на ней роликов, при этом скоба установлена шарнирно.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, общий вид с разрезом цевки, роликового прижима и устройства дл  ст гивани  оболочки,

Автомат состоит из фаршевого шнекового насоса Г с бункером 2, фаршеподающей цевки 3 с гильзой 4, устройства 5 дл  ст гивани  оболочки с вальцами 6, роликами 7 и ос ми 8, воздухоотборника 9, подвижного роликового прижима 10 с роликами 11, ос ми 12, скобой 13 и шарниром 14, катушки 15 дл  поперечной наружной оболочки, закрепленной на вращающейс  оправке 16, катушки 17 дл  продольной пленки, формообразующего воротника 18, подающего транспортера 19 с грузом 20, механизма 21 наложени  скрепок, закрепленного на подвижной каретке 22 с рольгангом 23.

Автомат работает следующим образом. Фарщ из бункер.а 2 шнековым насосом 1 подаетс  в фарше}1одающую цевку 3. Одновременно вальцьг: 6 ст гивающего устройства 5 прот гивают по гильзе 4 оболочку, образованную из двух слоев пленки. Внутренний продольный слой образуетс  путем прохождени  плоской пленки через формообразующий воротник 18; наружный., слой - путем обматывани  внутреннего aiofii :-поперечной пленкой, сматываемой с вращаю.Щейс  на оправке .16 катушки 17. Наружньш слой накладываетс  на внутренний по спирали.

Оболочка перемещаетс  по гильзе 4 на роликах 7. Наполнение оболочки фаршем происходит в момент схода ее с цевки 3.Оболочка и ее составные части ни в одном; месте не склеиваютс  клеем и фиксирование производитс  только за счет прижима ее вальцами 6 к роликам 7. Наполненна  оболочка перемещаетс  на транспортер 19, подающий ее в механизм 21 наложени  скрепки. Он обжимает нащприцованную оболочку, накладывает на образовавшуюс  щейку две алюминиевые скрепки и разрезает щейку меж.п,у скрепками. Готовый батон скатываетс - по рольгангу 23. Дл  пережима и наложени  скрепки на движущийс  батон механизм 21 установлен на подвижной каретке 22, котора  соверщает возвратно-поступательное движение вдоль батона. Наложение скрепки производитс  во врем  перемещени  каретки 22 в направлении перемещени  батона.

Автомат снабжен устройством 5 дл  ст гивани  оболочки, в котором вальцы 6 прижимают оболочку к двум роликам 7. Это увеличивает сцепление между оболочкой и вальцами и уменьшает проскальзывание оболочки Ролики 7 легко вращаютс  вокруг осей 8. Автомат снабжен также подвижным роликовы

прижимом 10, компенсирующим излишнее давление , возникающее при пережиме оболочки, наполненной фаршем. Прижим 10 работает следующим образом: фарщ из цевки подаетс  под давлением, соответствующим неполному заполнению оболочки. Давление фарша отрегулировано таким образом, что при пережиме оно повышаетс  до того уровн , который необходим в готовом батоне. Роликовый прижим 10, закрепленный на шарнире 14 роликами Г1, давит на перемещающуюс  оболочку , наполненную фаршем. Оболочка под прижимом всегда принимает форму, соответствующую заполненному сечению. Из фиг. 2 следует, что во врем  пережима сечение оболочки принимает форму, соответствующую наибольшей площади, т. е. форму круга, а после пережима давление падает и форма сечени  становитс  приплюснутой. Таким образом, сечение оболочки по всей ее длине в любой момент оказываетс  заполненным фаршем. Это исключаетс  попадание воздуха под оболочку и ее разрывы. Дл  движени  оболочки с наименьщим сопротивлением ролики 11 прижима 10 вращаютс  вокруг осей 12,закрепленных на скобе 13. Дл  того чтобы прижим 10 мог перемещатьс  под действием давлени  фарша, он крепитс  на шарнире 14. С целью отвода воздуха, захватываемого фарщем в момент выхода из цевки 3, автомат снабжен воздухоотборником 9, который имеет форму желоба и крепитс  на выходном конце цевки.

Предложенный автомат позвол ет формовать колбасу в несклеенную и несварную оболочку , изготовленную из ленточного целлофана.

Claims (3)

1.Автомат дл  формовани  колбасных изделий в искусственную оболочку, включающий приемный бункер дл  фарща, насос, цевку с гильзой, механизм образовани  продольного сло  оболочки, механиз.м наложени  металлической скрепки с подвижной кареткой и приспособление дл  разрезани  перемычки между скрепками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, обеспечени  надежной прот жки оболочки, устранени  ее порывов и улучшени  качества изделий путемдеаэрации фарша, автомат снабжен последовательно расположенными за механизмом образовани  продольного сло  оболочки оправкой с закрепленной на ней катушкой с пленкой дл  образовани  поперечной наружной оболочки , приспособлением дл  ст гивани  оболочки с гильзы,смонтированным непосредственно на цевке, и роликовым прижимом, на выходной части цевки закреплен воздухоотборник , а оправка установлена с возможностью вращени .

2.Автомат по п. 1. отличающийс  тем, что, цевка снабжена симметрично расположенными относительно ее оси роликами, а приспособление дл  ст гивани  оболочки выполнено в виде валков, установленных с возможностью взаимодействи  с роликами цевки.

3.Автомат по п. 1, отличающийс  тем, что роликовый прижим состоит из скобы и закрепленных на ней роликов, при этом скоба установлена шарнирно.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 326941, М. КЛ.2. А 22 С 11/00, 24.11.69.

2.Авторское свидетельство СССР № 168140, М. кл2. А 22 С 11/00, 16.04.62.