SU599552A1 - Кристаллизатор дл электрошлаковой выплавки - Google Patents

Кристаллизатор дл электрошлаковой выплавки Download PDF

Info

Publication number
SU599552A1
SU599552A1 SU762374318A SU2374318A SU599552A1 SU 599552 A1 SU599552 A1 SU 599552A1 SU 762374318 A SU762374318 A SU 762374318A SU 2374318 A SU2374318 A SU 2374318A SU 599552 A1 SU599552 A1 SU 599552A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
partition
ingots
metal
cooled
Prior art date
Application number
SU762374318A
Other languages
English (en)
Inventor
Б.И. Медовар
В.Л. Артамонов
П.И. Кирсанов
Л.В. Павлов
Ю.М. Каменский
Р.Б. Гутнов
Э.Д. Вепринский
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU762374318A priority Critical patent/SU599552A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU599552A1 publication Critical patent/SU599552A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может использоваться для выплавки электрошлаковым переплавом двух или более слитков в подвижном кристаллизаторе.
Известен кристаллизатор, состоящий из водоохлаждаемого корпуса и теплоизоляционной перегородки, которая разделяет кристаллизатор на две части. В первой части плавится электрод и поддерживается в расплавленном состоянии шлаковая и металлическая ванны. Вторая часть состоит из одной или нескольких полостей, в которые поступает расплавленный металл из первой части [1].
При отливке слитков в таком кристаллизаторе площадь зеркала металлической ванны значительно превышает площадь сечения получаемых слитков, что исключает возможность формирования слитков в шлаковом гарнисаже и приводит к значительному ухудшению качества их поверхности.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является кристаллизатор, состоящий из наружного охлаждаемого корпуса, охлаждаемой перегородки, датчика уровня металлической ванны, установленного ниже верхнего торца перегородки [2].
При электрошлаковой выплавке двух или более слитков в таком кристаллизаторе с использованием одного или нескольких электродов, которые отличаются по сече5 нию, происходит неравномерное заполнение металлом ручьев кристаллизатора, что приводит к нарушению процесса переплава.
Цель изобретения — равномерное заполИ) пение металлом всех ручьев кристаллизатора и улучшение качества поверхности слитков.
Это достигается тем, что в верхней центральной части перегородки выполнен паз, 15 в который установлена вставка из тугоплавкого материала с вырезом шириной 0,1 — 0,5 толщины перегородки и глубиной 1,1 —
1,2 расстояния от верхнего торца перегородки до технологической оси датчика.
Па фиг. 1 и 2 изображен кристаллизатор для выплавки двух пли более слитков.
Кристаллизатор имеет охлаждаемый корпус 1, охлаждаемую перегородку 2, датчик уровня металлической ванны 3, техио.чоги25 ческая ось которого расположена ниже верхнего края перегородки, и вставку 4 из тугоплавкого материала.
Вставка 4 плотно установлена в паз перегородки 2 и снабжена вырезом для соеди30 нения между собой двух и более рл-чьев.
Площадь зеркала металлической ванны в кристаллизаторе больше площади поперечного сечения получаемых слитков лишь на величину площади паза, выполненного в перегородке, что обеспечивает формирование электрошлаковых слитков на большей части от поверхности в шлаковом гарнисаже и способствует улучшению качества поверхности металла.
Установка в паз, выполненный в перегородке, съемной вставки из тугоплавкого материала позволяет повысить стойкость перегородки кристаллизатора.
Кристаллизатор работает следующим образом.
При возникновении неравномерного заполнения ручьев кристаллизатора жидким металлом вследствие неравномерного оплавления электрода или нескольких электродов, имеющих неравные сечения, металл из ручья, заполняемого быстрее, перетекает в другой ручей через вырез, выполненный в тугоплавком материале, что обеспечивает одинаковый уровень металла во всех ручьях.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Кристаллизатор для элекгрошлаковой выплавки двух или более слитков, состоящий из наружного охлаждаемого корпуса, охлаждаемой перегородки, датчика уровня металлической ванны, установленного ниже верхнего торца перегородки, отличающийся тем, что, с целью равномерного заполнения металлом ручьев кристаллизатора и улучшения качества поверхности слитков, в центре верхней части перегородки выполнен паз, в котором установлена вставка из тугоплавкого материала с вырезом шириной 0,1—0,5 толщины перегородки и глубиной 1,1—1,2 расстояния от верхнего торца перегородки до технологической оси датчика.
SU762374318A 1976-06-21 1976-06-21 Кристаллизатор дл электрошлаковой выплавки SU599552A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762374318A SU599552A1 (ru) 1976-06-21 1976-06-21 Кристаллизатор дл электрошлаковой выплавки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762374318A SU599552A1 (ru) 1976-06-21 1976-06-21 Кристаллизатор дл электрошлаковой выплавки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU599552A1 true SU599552A1 (ru) 1982-01-07

Family

ID=20666302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762374318A SU599552A1 (ru) 1976-06-21 1976-06-21 Кристаллизатор дл электрошлаковой выплавки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU599552A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1104834A (en) Method and apparatus for removing inclusion contaminants from metals and alloys
US4088295A (en) Mould for electroslag casting of faceted metal ingots
GB1251469A (ru)
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
US3788383A (en) Apparatus for the continuous extraction of electroslag remelted metals
US3434527A (en) Method for ultra-high purity precision casting
US4273180A (en) Process and apparatus for continuous casting of metal in electromagnetic field
US3353585A (en) Method for controlling the cooling of cast metal
ATE50934T1 (de) Stranggussverfahren.
SU806236A1 (ru) Способ непрерывного лить слитков
SU383381A1 (ru) Установка дл электрошлаковой выплавки слитков
JPH03138052A (ja) 加熱装置付きのタンディッシュ
SU854560A1 (ru) Плавающа рамка к изложнице дл сифонной разливки металла
US3455373A (en) Apparatus for ultrahigh purity precision casting
US3999595A (en) Apparatus for melting hollow metal ingots during electroslag remelting of consumable electrodes
RU2811550C1 (ru) Способ получения слитков методом вакуумно-дугового переплава
SU453077A1 (ru) Ступенчатый кристаллизатор дл электрошлаковой выплавки фасонных отливок
SU340306A1 (ru) Способ электрошлакового переплава
GB1289042A (ru)
JPH0715659Y2 (ja) 小ロッド生産用タンディッシュ
US4018864A (en) Method for making fused refractory products
SU467624A1 (ru) Кристаллизатор
SU381251A1 (ru) Кристаллизатор
SU922185A1 (ru) Электролизер дл рафинировани алюмини
SU539671A2 (ru) Устройство дл отливки заготовок под регулируемым давлением