SU600090A1 - Способ кристаллизации расплава сернистого железа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам получени  сернистого железа, в частности к способам кристаллизации сернистого железа из расплава .

Изобретение может найти применение в производстве сырь  дл  генераторов сероводорода .

Известен способ получени  сернистого железа путем предварительного нагрева железной стружки и серы с последующим образованием расплава сернистого железа при температуре 1200-1400°С п кристаллизации расплава сернистого железа на воздухе после слива в соответствующие желоба 1.

Способ отличаетс  значительными потер ми серы в окружающую среду в виде сернистых газов, что создает т желые санитариогигиеническне услови  труда.

Наиболее близким к предложенному  вл етс  способ получени  сернистого железа путем взаимодействи  железной стружкн н комовой серы при нагреве до температуры плавлени  с последующей кристаллизацией расплава сернистого железа при охлаждении от температуры плавлени  (около 1200°С) до температуры 20-30°С в железных изложницах на воздухе 2. Кристаллизаци  длитс  2-3 ч и сопровождаетс  окислением продукта кислородом воздуха.

К недостаткам этого способа следует отнести расслоение продукта в процессе кристаллизации , что приводит к неоднородности его состава, выделении вредных сернистых газов в окрул ающее пространство и необходимость последующего измельчени  готового продукта. Цель изобретени  состоит в предотвращеиии окислени  н увеличении выхода целевого иродукта.

Достигаетс  это за счет того, что расплав сернистого железа иеред охлаждением дроб т , а охлаждение ведут путем контактировани  с водой в течение 5-60 с с последующим извлечением продукта на воздух.

Расплав дроб т на высоте О ,3-2,0 м от поверхности воды.

Согласно предложенному способу расплав сернисто1о железа при атмосферном давлении ввод т в охлаждающую воду путем самотечного слива с разрывом и дроблеиием струи на высоте 0,3-2,0 м от поверхности воды перед контактированием с ней. Продукт контактирует с водой, температуру которой поддерживают 25-60 С, в течение 5-60 с. Затем с

температурой поверхности 60-90°С извлекают на воздух и сущат в услови х окрул ающей среды. Готовый продукт не ржавеет, сохран ет гладкую поверхность с металлическим блеском в течение нескольких мес цев.

Пример 1. Расплав сернистого железа, полученный из смеси чугун-колчедан (нри весовом соотношении, равном 0,8:1), при 1280°С выгружают со скоростью 6,2 кг/ч через насадку с внутренним диаметром 14 мм непосредственно в проточную воду, при 48°С, расходу  120 л на 1 кг продукта. Низ экранирующего разгрузочного кожуха на 80 мм погружен в воду. Высота падени  расплава до поверхности воды 0,57 м при глубине погружени  гранул в воду 0,75 м.

Продукт охлаждают в воде 15-20 с, извлекают из воды с температурой поверхности 65-75°С и выдерживают на воздухе в слое высотой 40-50 мм 5 мин. Температура окружающего воздуха - 28°С.

Выход готового продукта 80% от шихты и 96,5% от расплава. Содерл ание основного вещества дл  фракций от 1-9 до 10-15 мм в среднем от 76,3 до 83,3%.

Готовый продукт в течение 6 мес цев не ржавеет, сохран   гладкую поверхность с металлическим блеском.

Пример 2. Расплав сернистого железа, полученный из смеси железо - сера при весовом соотношении равном 1:5 при 1300°С непрерывно выгружают со скоростью 9,3 кг/ч в проточную воду, температуру которой поддерживают 55°С при расходе 100 л на 1 кг готового продукта. Высота падени  расплава до

д2РЛда5ости охлаждающей воды 0,3 м при глубдвд д щгужени  в воду 0,35 м. Продукт извлекают из воды через 10-15 с б.№1Яйе йтурой поверхности 80-85°С и выдерживают на воздухе 3 мин.

Выход целевого продукта составил 92,5% от шихты и 99,3% от расплава. Содержание основного вещества в продукте 85,5±1%.

Готовый продукт при хранении в течение года не ржавеет, сохран   чистую гладкую поверхность с металлическим блеском.

Claims (2)

1.Способ кристаллизации расплава сернистого железа, включающий охлаждение его нз воздухе и дробление, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  окислени  и уве личени  выхода продукта, расплав перед охлаждением дроб т, а охлаждение ведут путем контактировани  с водой в течение 5-60 с до температуры поверхности продукта 60-95°С с последующим извлечением его на воздух.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что расплав дроб т на высоте 0,3-2,0 м от поверхности воды.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 287004, кл. C01G49/12, 1969.

2.Кар кин Ю. В. Чистые химические реактивы . ГХИ, 1955, с. 144.