SU602336A1 - Флюс дл поверхностной плазменно дуговой резки - Google Patents
Флюс дл поверхностной плазменно дуговой резкиInfo
- Publication number
- SU602336A1 SU602336A1 SU762345546A SU2345546A SU602336A1 SU 602336 A1 SU602336 A1 SU 602336A1 SU 762345546 A SU762345546 A SU 762345546A SU 2345546 A SU2345546 A SU 2345546A SU 602336 A1 SU602336 A1 SU 602336A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- plasma
- metal
- cutting
- arc
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 18
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- -1 polymethylsiloxane Polymers 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 6
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 4
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Изобретение относитс к области резки, в частности к флюсам дл поверхностной плазменно-дуговой резки, наносимым на поверхность металлов и примен емым преимущественно при поверхностной плазменно-дуговой резке активных металлов, например алюмини и его сплавов. Известен 1 керамический флюс, примен емый в виде пасты дл сварки, содержащий, вес. %: Хлористый калий47-48 Криолит28-30 Хлористый натрий20-19 Св зующее: карбоксилметилцеллюлоза12- 13 к весу сухой шихты. Недостатком такого покрыти вл етс низка жаростойкость. Наиболее близким по основным составл ющим к предлагаемому изобретению вл етс флюс 2, содержащий, вес. %: Хлористый натрий 17-25 Хлористый барий 18-28 Фтористый натрий 12-16 Хлористый калий 31-53. Недостатком этого флюса вл етс то, что при нанесении его на поверхность он сдуваетс струей плазменной дуги, не успев вступить в химическую реакцию с металлом, выплавленным из полости реза. В результате качества поверхностной резки не улучшаетс . Дл повыщени производительности и качества кромок реза при поверхностной плазменно-дуговой резке в предлагаемый флюс дополнительно ввод т полиметилсилоксановую смолу, поливинилбутираль, криолит растворитель и циркон,- при следующем соотнощении компонентов, вес. %: Смесь хлористых и фтористых солей щелочных металлов Полиметилсилоксанова 2,5-6,5 смола Поливинилбутираль 0,8-1,0 Циркон Криолит Растворитель Остальное. Флюс указанного состава при поверхностной плазменно-дуговой резке расплавл етс и взаимодействует с выплавленным из полости реза металлом. Длительность этого взаимодействи невелика, но так как процесс происходит при высоких температурах, взаимодействие выплавленного металла с флюсом проис.ходит весьма энергично, в результате этого повышаетс
температура расплава и обеспечиваетс удалеliiie выплавленного металла из зоны реза.
Так как выплавленный металл из полости реза растекаетс по данному флюсу в виде тонкого сло , то при этом обеспечивают хорошее взаимодействие флюса с расплавом. Флюс способствует удалению пленки окислов с поверхности обрабатываемого металла. В процессе нагрева плазменной дугой обрабатываемого металла из-за различных коэффициентов теплового расширени металла и его окисной пленки в последней образуютс мельчайшие трещины . В эти трещины затекает расплавленный флюс, содержащий хлориды и фториды солей щелочных и щелочноземельных металлов, образу хлорид или фторид обрабатываемого металла , которые возгон ютс при низкой температуре нагрева, а при повышенной температуре процесса обладают высокой упругостью пара. Образующиес в месте контакта с жидким металлом пары хлористого соединени металла открывают частицы пленки от его поверхности , которые уносит поток движущейс плазмы, таким образом происходит удаление высокотемпературной окисной пленки и увеличение проплавл ющ.ей способности дуги.
Поливинилбутираль и полиметилсилоксановую смолу добавл ют в флюс в качестве св зук; ей массы. Дл повышени жаростойкости флюса в него добавл ют циркон. При растекании выплавленного металла по покрытию последнее не выгорает и предохран ет обрабатываемое изделие от приваривани к нему выплав ленного металла, который легко удал етс после застывани .
На фиг. 1 и фиг. 2 показано осуществление способа резки без использовани флюса и способа резки, при котором на обрабатываемое изделие нанос т предлагаемый флюс, где 1 - плазмотрон, 2 - плазменна дуга, 3 - обрабатываемое изделие, 4 - выплавл ема канавка, 5 - металл, выплавленный из полости реза без применени флюса, 6 - металл, выплавленный из полости реза с применением флюса, 7 - флюс, наносимый на обрабатываемое изделие, hI - глубина канавки, полученна поверхностной плазменно-дуговой резкой без применени флюса, ha - глубина канавки, полученна поверхностной плазменно-дуговой резкой с применением флюса.
В процессе резки плазмотрон 1 перемещают в направлении, показанном стрелкой А. Плазменна дуга 2, гор ща между электродом плазмотрона 1 и обрабатываемым изделием 3, образует канавку 4 глубиной hj. Вследствие низкой жидкотекучести металла, выплавленного из полости реза, имеет место скапливание его перед дугой в виде натека (позици 5). При этом дуга попеременно горит то на указанный, натек, то на лобовую кромку реза. При нанесении на наружную поверхность обрабатываемого издели флюса 7 металл, выплавленный из полости реза, растекаетс в виде тонкого сло (позици 6} по наружной поверхности издели , а горение дуги происходит только на лобовую кромку реза, при этом глубина выплавленной канавки h и hj h|.
Флюс дл поверхностной активных металлов готов т зом. В растворитель ввод т п и предварительно раздроблсилоксановую смолу, тщател до полного их растворени . ный состав добавл ют наполтельно перемещивают.
В качестве примера прив флюса при следующем содетов , вес. %: Состав 1
Полиметилсилоксанова смола
Поливинилбутираль
Циркон
Хлористый натрий
Хлористый барий
Хлористый калий
Криолит
Фтористый натрий
Растворитель 646
Состав 2
Полиметилсилоксанова смола
Поливинилбутираль
Циркон
Хлористый натрий
Хлористый калий
Хлористый магний
Фтористый натрий
Криолит
Растворитель 646 ,
Состав 3
Полиметилсилоксанова смола Поливинилбутираль Циркон Хлористый натрий
Фтористый натрий Криолит Растворитель 646
Выполненные резы по слою флюса указанных составов обеспечили получение более качественных канавок, легкое отдаление щлака от поверхности обрабатываемого издели , а глубину выбираемой канавки при этом получают на 20-40% больше, чем при поверхностной плазменной резки без нанесени флюса.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 180074, кл. В 23 К 35/362, 1963.
2.Авторское свидетельство СССР № 67682, кл. В 23 К 35/362, 1946.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762345546A SU602336A1 (ru) | 1976-04-01 | 1976-04-01 | Флюс дл поверхностной плазменно дуговой резки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762345546A SU602336A1 (ru) | 1976-04-01 | 1976-04-01 | Флюс дл поверхностной плазменно дуговой резки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU602336A1 true SU602336A1 (ru) | 1978-04-15 |
Family
ID=20656171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762345546A SU602336A1 (ru) | 1976-04-01 | 1976-04-01 | Флюс дл поверхностной плазменно дуговой резки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU602336A1 (ru) |
-
1976
- 1976-04-01 SU SU762345546A patent/SU602336A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160144441A1 (en) | Low heat flux mediated cladding of superalloys using cored feed material | |
| US4454406A (en) | Method, welding flux, and apparatus for electroslag welding | |
| SU602336A1 (ru) | Флюс дл поверхностной плазменно дуговой резки | |
| SU279311A1 (ru) | Флюс дл электрошлаковой сварки алюмини и его сплавов | |
| US2150625A (en) | Method of making flux for use in electric welding | |
| US3950163A (en) | Quaternary fluxes for electroslag remelting ferrous alloys and superalloys | |
| JPH0149598B2 (ru) | ||
| SU860971A1 (ru) | Сварочный флюс | |
| SU764906A1 (ru) | Флюс дл пайки алюмини и его сплавов | |
| RU2226144C1 (ru) | Активирующий материал для сварки и наплавки | |
| SU935232A1 (ru) | Состав термитной смеси | |
| WO2021177106A1 (ja) | エレクトロスラグ溶接用フラックス及びエレクトロスラグ溶接方法 | |
| RU2198773C2 (ru) | Активирующий флюс для электродуговой сварки | |
| US2797304A (en) | Methods of welding | |
| US2486281A (en) | Arc cutting of metal and electrode therefor | |
| SU59113A1 (ru) | Па льник | |
| JPH05185234A (ja) | 多電極片面サブマージアーク溶接法の終端処理方法 | |
| CA1162249A (en) | Method, welding flux, and apparatus for electroslag welding | |
| SU816728A1 (ru) | Флюс дл защиты обратной сторонышВА | |
| Abralov et al. | Efficiency of the effect of fluxes in argon-arc welding aluminium alloys | |
| SU899311A1 (ru) | Флюс дл сварки | |
| JPS6250236B2 (ru) | ||
| JPH0355236B2 (ru) | ||
| JPS6239078B2 (ru) | ||
| JPH0148118B2 (ru) |