SU603184A1 - Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней - Google Patents
Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней Download PDFInfo
- Publication number
- SU603184A1 SU603184A1 SU762338094A SU2338094A SU603184A1 SU 603184 A1 SU603184 A1 SU 603184A1 SU 762338094 A SU762338094 A SU 762338094A SU 2338094 A SU2338094 A SU 2338094A SU 603184 A1 SU603184 A1 SU 603184A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- mixture
- alkaline earth
- salts
- compounds based
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 9
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 8
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003278 haem Chemical class 0.000 claims 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- BSKHPKMHTQYZBB-UHFFFAOYSA-N 2-methylpyridine Chemical compound CC1=CC=CC=N1 BSKHPKMHTQYZBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQGHOUODWALEFC-UHFFFAOYSA-N 2-phenylpyridine Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=N1 VQGHOUODWALEFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DZBUGLKDJFMEHC-UHFFFAOYSA-N acridine Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3N=C21 DZBUGLKDJFMEHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000003222 pyridines Chemical class 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NYRAVIYBIHCEGB-UHFFFAOYSA-N [K].[Ca] Chemical compound [K].[Ca] NYRAVIYBIHCEGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical class [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- JVZRCNQLWOELDU-UHFFFAOYSA-N gamma-Phenylpyridine Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=NC=C1 JVZRCNQLWOELDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- -1 phenol-formaldehyde resin alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000001508 potassium citrate Substances 0.000 description 1
- 229960002635 potassium citrate Drugs 0.000 description 1
- QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K potassium citrate (anhydrous) Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O QEEAPRPFLLJWCF-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000011082 potassium citrates Nutrition 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2273—Polyurethanes; Polyisocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/22—Catalysts containing metal compounds
- C08G18/225—Catalysts containing metal compounds of alkali or alkaline earth metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
- C08G18/542—Polycondensates of aldehydes with phenols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
1. ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающа огнеупорный наполнитель, новолачную фено^!фор- мальдегидную смолу, растворитель, полиизоцианат и катализатор О7т:-ерж- дени , отличающа с гем, что, с целью повышени прочности смеси на конечном этапе отверждени и улучшени санитарно-гигиенических условий труда, она содержит в качестве катализатора соли основного характера или минералогические соединени на основе окислов щелочноземельных металлов при следующем соотношении ингредиентов, мае.:Огнеупорнь^й наполни- 100 тельНоволачна фенолфор- 0,5-5,0 мальдегидна смола Полииэоцианат0,005-1,0Растворитель0,5-15,0Катализатор-СОЛиосновного харак- 0,0025-5,0 тера или минералогические соединени на основе окислов щелочноземельных металлов2.Смесь по п. 1, отличающа с тем, что она сод.1ержитв качестве катализатора 0,0025- ^ 0,25 мае.ч. солей основного характе-S ра."^3.Смесь по п. 1, о т л h ч а- ю щ а с тем, что она содержит в качестве катализатора 0,05-5,0 вес.ч. минералогических соединений на основе окислов щелочноземельных металлов.(Ла^ 10004;^
Description
Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к составам холоднотвердеющих смесей дл изготовлени литейных стержней и форм. Известнахолоднотвердеюща смес дл изготовлени литейных форм и стержней, содержаща огнеупорный наполнитель, новолачную фенолформал дегидную смолу, полиизоцианат ив качестве катализатора отверждени пиридиновые соединени (пиридин, фенил-пиридин, 2-метил-пиридин, акридин, хинолин и др.). Данна смесь обеспечивает получение высоки физико-механических характеристик. Однако используемые в составе смеси вышеназванные катализаторы вл ютс высокотоксичными вещества ми, обладающими к тому же чрезвычайно непри тным запахом. Кроме того, пиридиновые соединени вл ютс дорогими- и дефицитными продук тами. Наиболее близкой к описываемое/ изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс холоднотвердеюща смесь дл изготов лени литейных форм и стержней, содержаща огнеупорный наполнитель, н волачкую фенолформальдегидную смолу растворитель, полиизоцианат и BI качестве катализатора окислы или гидроокиси одно- или двухвалентных в том числе и щелочноземельных мета лов. Физико-механические показатели данной смеси нуждаютс в дальнейшем улучшении дл .обеспечени гарантиро ванного получени стержней 1 класса сложности. Кроме того, некоторые из примен емых в качестве катализа тора соединений, ввиду их сильно выраженной щелочности, требуют соб людени определенных мер техники безопасности. Целью изобретени вл етс повышение прочности смеси на конечном этапе отверждени и улучшени санитарно-гигиенических условий труда. Дл достижени поставленной цели холоднотвердеюща смесь дл изготов лени литейных форм и стержней, включающа огнеупорный наполнитель новолачную фенолформальдегидную смол растворитель, полиизоцианат и катализатор отверждени , содержит в качестве катализатора соли основног характера или минералогические соедь ни на основе окислов щелочно мельных металлов при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: Огнеупорный наполнитель 100 Новолачна фенол- 0,5-5,0 формальде гидна Полиизоцианат 0,005-1,0 Растворитель 0,5-15,0 Катализатор - соли основного характера или минералогические соединени на основе щелочноземельных металлов 0,0025-5,0 Прг.чем при использовании в качестве катализатора солей основного характера их содержание в составе смеси составл ет 0,0025-0,25 мас.ч., а при использовании минералогических соединений на основе окислов щелочноземельных металлов их содержание в составе смеси составл ет 0,055 ,О мае.ч. При содержании катализатора ниже нижнего предела резко снижаетс скорость холодного отверждени смеси а при содержании его выше верхнего предела скорость отверждени возрастает в такси степени, что затрудн етс проведение операций формообразовани . СолИ основного характера представл ют собой соединени , полученные при взаимодействии сильного основани со слабой кислотой, В качестве солей .основного характера могут быть названы карбонаты натри , кали кальци , магни , бари , ацетат натри , калий лимоннокислый и др. К минералогическим соединени м на основе окислов щелочноземельных металлов относ тс прежде всего продукты с преобладанием различных форм кальциевых силикатов, такие как портландцемент, белый саморассыпающийс шлак феррохромового производства , нефелиновый шлам и т.п. Новолачные фенолформальдегидные смолы обычно вл ютс твердыми продуктами . Предпочтительно вводить их в смесь в виде заранее приготовленного раствора в органическом растворителе, например ацетоне. В качестве новолачной фенолформальдегидной смолы предпочтительно использо:дать смолу марки СФ-015 (ГОСТ 18694-73). В качестве полиизоцианата предпочтительно применение полиизоцианата марки Б (ТУ 6-03-375-75). Пор док приготовлени смеси следукюдий: сначала перемешивают огнеупорный наполнитель с порошкообразным катализатором, затем ввод т предварительно приготовленный раствор новолачной фенолформальдегидной смолы в органическом растворителе и полиизоцианат . Продолжительность перемешивани ингредиентов определ етс типом смесител и требовани ми к живучести и скорости отверждени смеси . В табл. 1 приведены составы холоднотвердею1дих смесей, приготовленных в соответствии с насто 5иим изобретением. Кажда из холоднотвердеющих смесей приготовл етс отдельно в быстроходном смесителе 13ри 640 об/м В бункер смесител загружают определенное количество огнеупорного наполнител с порошкообразным катализатором и перемешивают в течение 10 с. Затем в смеситель заливают предварительно приготовленный раствор новолачной фенолформальдегидной смолы в органическом растворителе и полиизоцианат. После загрузки все компонентов осуществл ли вторичное перемещение смеси в течение 5 с. Из полученных составов смеси изготавливают стандартные цилиндрические образцы, которые испытываютс на сжатие через определенные промежутки времени. Живучесть и прочность смесей 1-9 показана в табл. 2. Дл смесей № 4-6 (оптимальный состав) газопроницаемость составл ет 120-140 ед., осыпаемость 0,10 ,2%, газотворность 9-11 см /г. Прочность смесей по насто щему изобретению на конечном этапе отверждени на 10-20% выие, чем у смесей по выбранному прототипу. Ввиду меньшей щелочности катализаторов в соста ве предложенной смеси улучшаютс санитарно-гигиенические услови труда. Таблица
Кварцевый 100 100 100 100 100 песок сухой Новолачна фенолформаль-0,5 0,5 0,5 1,35 1,35 дёгидна смола марки СФ-015 Растворитель-О,5 0,5 0,5 1,35 1,35 ацетон Полиизоциа- С,05 0,05 0,05 0,15 0,15 нат марки Б Катализаторы: двуугле- 0,0025 - - 0,025 кислый натрий портланд- -0,05 - - 1,0 цемент феррохромовый шлак - - 0,05 - Живучесть ,мин Прочность на сжатие,кгс/см через 0,1 ч 0,6 0,4 0,3 3,0 0,5 ч 1,5 1,5 1,0 20,5 100 100 100 1,00 1,35 0,5 0,5 0,5 1,35 15,0 15,0 15,0 0,15 1,0 1,0 1,0 - 0,25 - - 5,0 0,2 - - 5,0 0,5 0,5 3 4 2,0 2,5 0,8 0,5 19,5 9,5 4,5 5,0 1 ч 2,0 2,0 2,5 54,5 46,0 3 ч 6,0 5,0 4,5 67,5 67,5 24 ч 8,5 7,5 7,0 81,0 73,0
6031846
Продолжение табл. 2 20,5 9,5 8,0 11,0 54,0 15,0 20,5 22,5 65,0 95,5 129,5 108,0
Claims (3)
1. ХОЛОДНОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающая огнеупорный наполнитель, новолачную фенолформальдегидную смолу, растворитель, полиизоцианат и катализатор отверждения, отличающаяся гем, что, с целью повышения прочности смеси на конечном этапе отверждения и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она содержит в качестве катализатора соли основного характера или минералогические соеди нения на основе окислов щелочноземельных металлов при следующем соотношении ингредиентов, мае.:
Огнеупорный наполнитель
Новолачная фенолформальдегидная смола Полии зоци анат
Растворитель
Катализатор-соли основного характера или минералогические соединения на основе окислов щелочноземельных металлов
10 ()'
0,5-5,0
0,005-1,0
0,5-15,0
0,0025-5,0
2. Смесь поп. 1, отлича κιщ а я с я тем, что она солей основного характе-S поп. 1, о т л и ч атем, что она содержит содержит в качестве катализатора 0,00250,25 мае.ч.
ра.
3. Смесь ю щ а я с я в качестве катализатора 0,055,0 вес.ч. минералогических соединений на основе окислов щелочноземельных металлов.
S.U. (in 603184
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762338094A SU603184A1 (ru) | 1976-03-15 | 1976-03-15 | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
| US05/775,855 US4146526A (en) | 1976-03-15 | 1977-03-09 | Cold-setting mixture for the production of casting moulds and cores |
| JP2554077A JPS52123320A (en) | 1976-03-15 | 1977-03-10 | Cold hardening type mixture for pouring metal mold and core mold molding |
| GB10356/77A GB1555191A (en) | 1976-03-15 | 1977-03-11 | Cold-setting mixture for the production of casting moulds and cores |
| DD7700197810A DD130210A1 (de) | 1976-03-15 | 1977-03-11 | Kalthaertender formstoff zur herstellung von giessformen und kernen |
| DE2711052A DE2711052C3 (de) | 1976-03-15 | 1977-03-14 | Kalthärtende Formmasse zur Herstellung von Gießformen und Kernen |
| SE7702846A SE7702846L (sv) | 1976-03-15 | 1977-03-14 | Kallherdbar blandning for framstellning av gjutformar och kernor |
| FR7707528A FR2344354A1 (fr) | 1976-03-15 | 1977-03-14 | Sable liquide solidifiable a froid pour la confection de moules et de noyaux de fonderie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762338094A SU603184A1 (ru) | 1976-03-15 | 1976-03-15 | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU603184A1 true SU603184A1 (ru) | 1984-06-15 |
Family
ID=20653540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762338094A SU603184A1 (ru) | 1976-03-15 | 1976-03-15 | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4146526A (ru) |
| JP (1) | JPS52123320A (ru) |
| DD (1) | DD130210A1 (ru) |
| DE (1) | DE2711052C3 (ru) |
| FR (1) | FR2344354A1 (ru) |
| GB (1) | GB1555191A (ru) |
| SE (1) | SE7702846L (ru) |
| SU (1) | SU603184A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146858A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Fumio Riyuuzouji | ポリイソシアネートの粉末化の方法 |
| JPH0561478U (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-13 | マックス株式会社 | 空気圧縮機の負荷軽減装置 |
| DE102010032734A1 (de) * | 2010-07-30 | 2012-02-02 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Bindemittelsystem auf Polyurethanbasis zur Herstellung von Kernen und Gießformen unter Verwendung cyclischer Formale, Formstoffmischung und Verfahren |
| CN105057563A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-11-18 | 江铃汽车股份有限公司 | 一种用于细长型砂芯的冷芯砂 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2487207A (en) * | 1946-04-08 | 1949-11-08 | Edward S Adams | Core material composition, mold core, and process for making mold cores |
| US2975494A (en) * | 1958-01-16 | 1961-03-21 | Dow Chemical Co | Foundry sand compositions and method of casting |
| NL261966A (ru) * | 1960-03-03 | 1900-01-01 | ||
| US3429848A (en) * | 1966-08-01 | 1969-02-25 | Ashland Oil Inc | Foundry binder composition comprising benzylic ether resin,polyisocyanate,and tertiary amine |
| DE1558107B1 (de) * | 1967-05-02 | 1970-03-05 | Beilhack Dr Ing Martin | Formmasse fuer Giessereien |
| ES366359A1 (es) * | 1968-04-24 | 1971-06-16 | Ashland Oil Inc | Un procedimiento de preparacion de productos de fundicion configurados. |
| JPS5038611B2 (ru) * | 1972-09-08 | 1975-12-11 |
-
1976
- 1976-03-15 SU SU762338094A patent/SU603184A1/ru active
-
1977
- 1977-03-09 US US05/775,855 patent/US4146526A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-03-10 JP JP2554077A patent/JPS52123320A/ja active Granted
- 1977-03-11 DD DD7700197810A patent/DD130210A1/xx unknown
- 1977-03-11 GB GB10356/77A patent/GB1555191A/en not_active Expired
- 1977-03-14 DE DE2711052A patent/DE2711052C3/de not_active Expired
- 1977-03-14 SE SE7702846A patent/SE7702846L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-03-14 FR FR7707528A patent/FR2344354A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7702846L (sv) | 1977-09-16 |
| GB1555191A (en) | 1979-11-07 |
| DE2711052A1 (de) | 1977-09-22 |
| US4146526A (en) | 1979-03-27 |
| FR2344354B1 (ru) | 1981-01-02 |
| JPS52123320A (en) | 1977-10-17 |
| DE2711052B2 (de) | 1979-01-11 |
| DE2711052C3 (de) | 1982-01-07 |
| FR2344354A1 (fr) | 1977-10-14 |
| JPS5530945B2 (ru) | 1980-08-14 |
| DD130210A1 (de) | 1978-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3666703A (en) | Foundry sand composition for cores and molds | |
| CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
| EP0027333A1 (en) | Foundry moulding compositions and method of making foundry moulds and cores | |
| US3196505A (en) | Methods of making sand molds or cores for casting | |
| US4541869A (en) | Process for forming foundry components | |
| RU2641938C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней в нагреваемой оснастке | |
| US4146526A (en) | Cold-setting mixture for the production of casting moulds and cores | |
| SU1662736A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| US4131477A (en) | Moulding composition for making foundry moulds and cores | |
| SU697242A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм по нагреваемой оснастке | |
| SU1276422A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU725776A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU830701A1 (ru) | Св зующее теплового отверждени дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1509169A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени | |
| SU1321510A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| RU2015788C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU854549A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1685584A1 (ru) | Способ изготовлени смесей дл литейных форм и стержней | |
| SU863543A1 (ru) | Ячеистобетонна смесь | |
| SU1692717A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| SU459299A1 (ru) | Смесь дл литейных стержней и форм | |
| JPS5578049A (en) | Resin composition for shell mold | |
| SU389876A1 (ru) | ВСЕСОЮЗНАЯ ПДТ";г^{^п..тг^>&'^{^;;{|Д!^1'^ 1 - г" ,~ (.;-^'Л-"г*'* г л I.- .»:.-..';c-iO i Uri^'jH | |
| SU1366276A1 (ru) | Комплексный отвердитель дл изготовлени литейных стержней и форм из песчано-смол ных холоднотвердеющих смесей | |
| SU1600902A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |