SU603671A1 - Способ сжигани газа - Google Patents
Способ сжигани газаInfo
- Publication number
- SU603671A1 SU603671A1 SU762353234A SU2353234A SU603671A1 SU 603671 A1 SU603671 A1 SU 603671A1 SU 762353234 A SU762353234 A SU 762353234A SU 2353234 A SU2353234 A SU 2353234A SU 603671 A1 SU603671 A1 SU 603671A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- combustion chamber
- combustible
- combustion
- porous
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Изобретение относитс к области металлургии , точнее к способам схУ1гани , главным образом, природного газа в смеси с кислородом и предназначено дл нагрева расплавов шлака и металла, В металлургии дл нагрева расплавов шлака и металла используют горючие газы, сжигаемые в окислителе. При этом газо-во цушную смесь сжигают в камере сжигани с последующим выходом продуктов сгорани в рабочее пространство печи, а газо-кислородную смесь получают и сжигают либо на в ь1ходе из сопл, либо внутри сопл l 2 и 3 . Недостатком известньтх способов сжигани горючего газа в смеси с кислородом и с использованием внутрисоплового перемеши вани горючей смеси вл етс получение на выходе из горелки гор щей горючей смеси не продуктов сгорани . Сжигание же горючег газа в смеси с кислородом внутри камеры смешени трудно достижимо иэ-за низкой стойкости стенок камеры смешени (камеры сжигани ). Известен также способ сжигани горючего газа, при котором в камеру сжигани через пористую ее стенку, вьшолненную, например из шамота, поступает предварительно смешанна газо-воздушна смесь. Проход через пористую стенку камеры сжигани , газо-воздушна смесь охлаждает ее, а сама нагреваетс до высокой температуры и затем внутри камеры сгорает 4J. Недостатком сжигани горючего газа по этому способу вл етс невозможность получени температуры продуктов сгорани выше 1700 С без разрушени (расплавлени ) стенки камеры сжигани . При повышении температуры продуктов сгорани (при сжигании, например, газо-кислородной смеси, температура может быть 270О С) возрастает температура внутренней поверхности камеры сжигани , нагреваемс й теплом сгорающего топпива и излучением факела, и разрушаетс пориста стенка. Поры заплавл ютс , пропускна способность их уменьшаетс , охлаждающее действие газо-воздушной смеси падает и т.д. При температуре продуктов сгорани 1700 С применение известного способа .4 может обеспечить температу ру внутренней стороны пористой стенки камеры сжигани 10&О С. При более высоких температурах в камере шамотна стенка расплавл етс . Другим серьезным недостатком извест- ного способа вл етс наличие в газовой см си, используемой дл охлаждени пористой стенки, окислител - воздуха. Этот окислитель взаимодействует с материалом стенки, Поэтомуневозможно выполнить стенки из тугоплавкой металлокерамики при реализации этого способа. Цель изобретени - повышение температуры продуктов сгорани и увеличение ресурсов работы горелки. Это достигаетс тем, что 10-90% газа подают в камеру снсигани через ее пористы стенки, а остальное количество - вокруг осевого потока кислорода, подводимого в ка меру сжигани Кислорода. Высока температурапродуктов сгорани горюч его газа достигаетс при использовйнии Б качестве окислител кислорода. Можно сжигать горючий газ и в смеси с воздуxoMj при этом температура продуктов сгорани снижаетс , стойкость камеры сжигани возрастает. При подаче в камеру сжигани через ее пористые стенки горючего газа (а не горючей смеси) становитс возможным вььполнить эти стенки из пористой металлокера мики, .способной выдерживать значительные температурные воздействи . При этом охлаждающий пористую стенку проса-швающийс сквозь нее горючий газ смешиваетс с подводимым по кольцевому каналу горелки остальным количеством газе и встречаетс с кислородом в камере сжигани . Образовываетс факел в виде конуса, потому что смешивание горючего газа с окислителем .улучшаетс по мере продвижени горючей смеси к выходу из камеры сжи гани . Этот конус пламени не соприкасаетс с боковой стенкой камеры сжигани , а оттесн етс от нее потоком газа, идущим от стенки, и потоком, истекающим из кольцевого канала. Этим исключаетс излишний пе регрев пористой стенки и ее окисление. На чертеже изображена горелка, в котор осуществл етс способ сжигани горючего газа. Она имеет 1ммеру сжигани с боковыми стенками 1, выполненными из огнеупорного материала. Каналы 2 и 3 служат дл подвода и отвода воды, охлаждающей горелку через каналы 4 и 5 подводитс горючий газ по каналу б - кислород. Горюча смесь образуетс и сгорает в камере сжигани 7. Способ сжигани горючего газа осущест -вл етс следующим образом. Вначале включают вод ное охлаждение горелки. Затем, не опуска горелку в рас плав , по кольцевому каналу 4 подают в камеру сжигани 7 малое количество газа и поджигают его. После этого вьшускают по цен . тральному каналу 6 немного кислорода и добиваютс посадки пламени внутрь камеры сншгани . Потом по каналу 5 подают газ, попадающий в камеру сжигани 7 через пористый огнеупорный материал боковых боковых стенок 1, служащий их охладителем и одновременно компонентом горючей смеси . После достижени устойчивого горени горючей смеси в камере сжигани 7 устанавливают расход горючего газа через боковые стенки 1 камеры сжигани 7 в количестве 10% от всего подаваемого в камеру сжигани горючего газа, и горелку опускают в расплав. Затем поднимают расходы горючего газа и кислорода соответственно через каналы 4,5 и 6, увеличива при этом постепенно , по мере возрастани тепловой мощности горелки, соотношение количеств горючего газа, подаваемого через пористую стенку 1 камеры сжигани и по каналу 4. Подача горючего газа в количестве менее 10% через пористую стенку камеры сжигани не приводит к эффективному охлаждению огнеупорного материала. При рабочих расходах природного газа и кислорода 100 и 2ОО , соответственно при внутреннем диаметре 110 мм и длине 160 мм камеры сжигани , выполненной из пористого вольфрама, развиваетс температура стенки {шмеры сжигйни 1700 С. При вьтолнании услови подачи через пористую стенку камеры сжигани 10-90% природного газа от всего количества природного газа, подаваемого в горелку, она может работать в течение длительного времени без прогара стенки камеры. Использование охлаждени пористой стенки камеры сжигани горючим газом, а не газо-окислительной горючей смесью, позвол ет в качестве окислител примен ть кислород , а в качестве пористого огнеупорного материала стенки-пористые металлы с высокой температурой, плавлени , В результате по вл етс возможность продувать расплавы высокотемпературными продуктами сгорани топлива.. Ресурс работы горелочных устройств значительно возрастает. В каlecTBe охлаждающего пористую стенку камеры сжигани агента, одновременно служа щего компонентом горючей смеси, можно использовать не только газ, но и горючие жидкости, например, бензин.
Claims (4)
1.Авторское свидетельство № 305318, кл. С 21 С 5/48, 1969.
2.Авторское свидетельство № 354221, кл. F 23 D 13/22, 197О.
3.Авторское свидетельство № 407954, кл. С21 С 5/48. 1972.
4.Информационное письмо № 218 Института газа АН УССР, изд. Наукова думка ,г . Киев, 1972.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762353234A SU603671A1 (ru) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | Способ сжигани газа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762353234A SU603671A1 (ru) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | Способ сжигани газа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU603671A1 true SU603671A1 (ru) | 1978-04-25 |
Family
ID=20658938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762353234A SU603671A1 (ru) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | Способ сжигани газа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU603671A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301270C2 (ru) * | 2005-05-04 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Способ использования излишков кислорода металлургического предприятия |
-
1976
- 1976-04-23 SU SU762353234A patent/SU603671A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2301270C2 (ru) * | 2005-05-04 | 2007-06-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" (ОАО "НЛМК") | Способ использования излишков кислорода металлургического предприятия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900006616B1 (ko) | 불꽃발생방법과 그 장치 | |
| USRE33464E (en) | Method and apparatus for flame generation and utilization of the combustion products for heating, melting and refining | |
| EP0498378B1 (en) | Coherent jet combustion | |
| US3459867A (en) | Direct arc furnace | |
| US4614159A (en) | Powdered coal burner | |
| JPH05126316A (ja) | 火室内での燃料燃焼法及び装置 | |
| US3592622A (en) | Oxy-fuel accelerated glass melting furnace and method of operation | |
| JPH03186111A (ja) | バーナー装置 | |
| HU215813B (hu) | Eljárás öblösüveggyártó kemence véggázának nátrium-oxid-tartalma csökkentésére, és javított öblösüveggyártó kemencék | |
| EP0432153A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING AN EXTREMELY LIGHT FLAME. | |
| JP5988014B1 (ja) | 電気炉による溶鉄の製造方法 | |
| TW202117254A (zh) | 多燃燒器旋轉爐熔化系統及方法 | |
| JP6427829B2 (ja) | 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法 | |
| JP2524025B2 (ja) | 低カロリ―ガスの燃焼バ―ナ構造およびその燃焼方法 | |
| WO2018021249A1 (ja) | 電気炉用助燃バーナー | |
| US3802827A (en) | Method and apparatus for producing a protective atmosphere in heating furnaces | |
| US3898317A (en) | Method for incinerating flue gases | |
| SU603671A1 (ru) | Способ сжигани газа | |
| JP2021172860A (ja) | 冷鉄源の溶解・精錬炉、及び溶解・精錬炉の操業方法 | |
| KR20010114175A (ko) | 다공성 벽 로에서의 연소 | |
| RU2387924C2 (ru) | Способ ступенчатого сжигания топлива в кислородсодержащей атмосфере с использованием предварительно нагретых реагентов | |
| JP3393302B2 (ja) | 金属の熔融方法 | |
| RU2077688C1 (ru) | Газовая вагранка с холостой огнеупорной колошей | |
| KR930007447B1 (ko) | 가스 버어너 | |
| US4411617A (en) | Burners for soaking pit furnaces |