SU604244A1 - Устройство дл газовой резки - Google Patents

Description

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к устройствам для газовой резки слябов на машинах непрерывного литья, а также отливок и поковок в отрубных и других цехах.

Современный уровень устройств для газовой резки слябов на машинах непрерывного литья характеризуется применением резаков, установленных на тележках с приводом их перемещения.

Тянущие и направляющие ролики осуществляют перемещение слитка [1].

Известны также устройства, содержащие раму, на которой смонтированы приводная тележка с резаком, и по два параллельных ряда длинных и коротких роликов для транспортировки разрезаемого изделия, причем оси длинных роликов находятся в плоскостях, перпендикулярных плоскостям расположения осей коротких роликов [2].

Известные устройства содержат резак с тележкой, механизмы перемещения тележки, а также взаимно перпендикулярные длинные и короткие направляющие ролики, расположенные по длинным и коротким граням сляба и образующие калибр, фиксирующий положение слитка, что повышает точность реза.

Резак установлен на тележке перпендикулярно осям длинных роликов, т. е. пер2 пендикулярно широким граням сляба. Благодаря этому резак осуществляет разрезание по наименьшему размеру сечения сляба (по его толщине). В процессе резания 5 резак перемещается в направлении, параллельном осям длинных роликов, т. е. наибольшему размеру сечения сляба (вдоль его ширины) .

Время резания велико, велико и переме0 щение резака вдоль технологической оси машины непрерывного литья, что отрицательно сказывается на производительности устройств для газовой резки. В ряде случаев применяют два резака с независимыми 5 механизмами подачи, которые осуществляют рез с двух сторон сляба — навстречу друг другу. Такое решение усложняет конструкцию устройства.

Цель изобретения — повышение произво0 дительности устройства для газовой резки путем уменьшения длины перемещения резака.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве ось резака расположена параллельно осям длинных роликов, а тележка установлена с возможностью перемещения параллельно осям коротких роликов.

На фиг. 1 показано взаимное расположение элементов предлагаемого устройства для газовой резки на машине непрерывного литья; на фиг. 2 — то же, вид сверху, на фиг. 3 — то же, аксонометрия.

Слиток 1 перемещается длинными роликами 2, резак 3 на тележке 4 перемещается по вертикали с помощью винта 5. Губ- 5 ки 6 прижаты при резке к слитку и обеспечивают перемещение резака 3 вместе со слитком 1.

Привод винта 5 осуществляется через редуктор 7 от двигателя 8. Короткие ролики до 9 по узким граням сляба обеспечивают его точную ориентацию.

В процессе резания губки 6 (при помощи, например, пневмоцилиндров) прижаты к слитку 1, который перемещается длинными роликами 2. Ось резака 3 параллельна осям длинных роликов 2 и при резе тележка с резаком 3 перемещается не вдоль ширины сляба (по размеру b на фиг. 3), а вдоль его толщины (по размеру А), т. е. в 20 направлении, параллельном осям коротких роликов 9.

Таким образом, ход резака 3 значительно меньше, хотя толщина разрезаемого слоя металла больше. Скорость резака 3 25 и винта 5 можно регулировать соответствующей настройкой двигателя 8 и редуктора

7. Скорость разрезания слитка К а значит и скорость перемещения резака 3 зависит от толщины слитка й и убывает с ее ро- 39 стом. Обычно используется зависимость где К, п — постоянные для данных уело- 35 вий резки величины.

При резании на величину ширины сляба b время разрезания равно

(небольшой припуск по краям сляба и особенности движения резака при врезании не учитываются, так как они изменяют результаты расчета на более чем на 5%). 45

При разрезании сляба не по узкой, а по широкой грани скорость резания ниже, чем при разрезании по узкой грани, но зато и путь резака меньше. В этом случае

К 50

1/ = —, ь^п а время реза при длине пути h

Сравнивая τι и τ₂ видим, что отношение этих величин равно

д

Поскольку b^h, то — < 1,0 и при п>1 о / h \^п~¹ ( —j <1,0. В этом случае — <1,0; τι < <τ₂, т. е. разрезание целесообразнее осуществлять по узкой грани.

Если же п-1 п<7, ТО вдоль широкой время резания.

В этом случае разрезание грани позволяет уменьшить На практике для углеродистых и многих легированных сталей имеет место именно этот случай:

и=0,4<1,0, т. е. ~ = ί— I . Из этого равенства следует, что расположение оси резака параллельно осям тянущих роликов (разрезание сляба по широкой грани) позволяет значительно уменьшить время резания — тем больше, чем больше ширина сляба (величина — ).

h

Пример. Для сляба толщиной 250 мм и шириной 2000 мм (вполне реальные величины, применяемые на многих машинах непрерывного литья) _х zjooo, τ₂ \ 250 J ’

Время разрезания сляба и ход резака вдоль оси слитка уменьшаются более чем в три раза, что позволяет существенно упростить устройство и механизмы его перемещения. Ход резака при резании уменьшается с 2000 мм до 250 мм, т. е. в 8 раз.

Claims (2)

1. лить ; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - то же, аксонометри . Слиток 1 перемещаетс  длинными роликами 2, резак 3 на тележке 4 перемещаетс  по вертикали с помощью винта 5. Губки 6 прижаты при резке к слитку и обеспечивают перемещение резака 3 вместе со слитком 1. Привод винта 5 осуществл етс  через редуктор 7 от двигател  8. Короткие ролики 9 по узким гран м сл ба обеспечивают его точную ориентацию. В процессе резани  губки 6 (при помощи, например, пневмоцилиндров) прижаты к слитку 1, который перемещаетс  длинными роликами 2. Ось резака 3 параллельна ос м длинных роликов 2 и при резе тележка с резаком 3 перемещаетс  не вдоль ширины сл ба (по размеру b на фиг. 3), а вдоль его толщины (по размеру /г), т. е. в направлении, параллельном ос м коротких роликов 9. Таким образом, ход резака 3 значительно меньше, хот  толщина разрезаемого сло  металла больше. Скорость резака 3 и винта 5 можно регулировать соответствующей настройкой двигател  8 и редуктора 7. Скорость разрезани  слитка , а значит и скорость перемещени  резака 3 зависит от толщины слитка Л и убывает с ее ростом . Обычно используетс  зависимость V-JL - где К, п - посто нные дл  данных условий резки величины. При резании на величину ширины сл ба b врем  разрезани  равно .. .л V К ( небольшой припуск по кра м сл ба и особенности движени  резака при врезании не учитываютс , так как они измен ют результаты расчета на более чем на 5%). При разрезании сл ба не по узкой, а по широкой грани скорость резани  ниже, чем при разрезании по узкой грани, но зато и путь резака меньше. В этом случае а врем  реза при длине пути h ft h fT trt сравнива  TI и Т2 видим, что отношение этих величин равно Поскольку , TO - l,Q и при h ( - ) 1,0. В этом случае 1,0; TI С Т2, т. е. разрезание целесообразнее осуществл ть по узкой грани. Если же (тГ( этом случае разрезание вдоль широкой грани позвол ет уменьщить врем  резани . На практике дл  углеродистых и многих легированных сталей имеет место именно этот случай: -с, / ъ lO.e т ,,0, т. е. -; ( -j Из этого равенства следует, что расположение оси резака параллельно ос м т нущих роликов (разрезание сл ба по широкой грани) позвол ет значительно уменьшить врем  резани  - тем больше, чем больше ширина сл ба (величина - ). Пример. Дл  сл ба толщиной 250 мм и шириной 2000 мм (вполне реальные величины , примен емые на многих машинах непрерывного лить ) t c r «Врем  разрезани  сл ба и ход резака вдоль оси слитка уменьшаютс  более чем в три раза, что позвол ет существенно упростить устройство и механизмы его перемещени . Ход резака при резании уменьшаетс  с 2000 мм до 250 мм, т. е. в 8 раз. Формула изобретени  Устройство дл  газовой резки, содержащее раму, на которой смонтирована приводна  тележка с резаком, и по два параллельных р да длинных и коротких роликов дл  транспортировки разрезаемого издели , оси первых из которых расположены в плоскост х, перпендикул рных плоскост .м расположени  осей коротких роликов, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства путем уменьшени  длины перемещени  резака , ось резака расположена параллельно ос м длинных роликов, а тележка установлена с возможностью перемещени  параллельно ос м коротких роликов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 139408, кл. В 22D 11/126, 1960.
2. 2. Патент Японии № 12321, кл. ПВО, опубл. 1968.

   LeJ S S

   LL

   t±)

   /

   r-t-1

   т

   Фш. f 7

   r4n