SU604465A3 - Решетка дл физической или химической обработки текучих сред - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к решеткам, предназначекным дл  использовани  в аппаратах, в которых они примен ютс  дл  физической или химической обработки текучих сред. Более конкретно оно касаетс  средств, позвол ющих поддерживать такие решетки в первоначально установленном горизонтальном положении независимо от температуры, измен ющейс  в широкоА интервале. Среди технических решений, известных в этой области техники можно выделить такие pemienHfl,. в которых технологические н конструктив1 ые функции материала решетки совмещены и решетка представл ет собой цельный узел аппарата. Таким решением  в.а етс , например, решетка , выполненна  из предварительно напр женных пружин, материал которых подбирают по технологическим услови м {. Такие ренгени  нецелесообразны в случа х, когда решетку выполн ют из драгоценных или редких материалов. Д.л  таких случаев известны решетки, в которых задачи прочности и устойчивости решают посредством отдельного опорного узла. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению  вл етс  рсгиетка, выполненна  из сетки, размещенной на подложке, укрепленной в рамке и выполненной из параллельных проволочных элементов, св занных с нат жным устройством (2). Однако недостатком этой peujeTKH  вл етс  то, что нат жение проволочных элементов подложки осуществл етс  независимо от изменени  свойств материалов, из которых они изготовлены . Это означает, что температурный .диапазон применени  таких решеток ограничиваетс  свойствами примен емых материалов, в частности пределом текучести, и модулем упругости. Целью изобретени   вл етс  расширение температурных пределов применени  решеток за счет устранени  указанного недостатка подложки . Эта цель достигаетс  тем, что проволочные опорные элементы подложки выполнены в виде винтовых спиралей и витки соседних спиралей соединены между собой. На фиг. 1 дано частичное изображение пред, лагаемой решетки, поперечный разрез; на фиг. 2 - схематическое изображение части подложки. Решетка, например круглой формы, состоит из каталитической сетки J, уложенной на подложку 2, опорные элемр1 Т1..1 3 которой выпо.чмоны в виде спиралей из одной или нескольких, например двух, проволок (см. фиг. 2) и размещены в одной плоскости параллельными р дами . Витки соседних спиралей сцеплены между собой, например, способом завинчивани  одиоЙ 5 спирали в другую.

Концы опорных элементой 3 приварены к сегментам внутренней рамки 4. По биссектрисе угла каждого сегмента установлена шпилька 5, котора  пропущена через отверстие 6 наружного сплошного кольца 7 и снабжена нат жной гайкой 8 дл  предварительного нат жени . Каталитнческа  сетка 1 удерживаетс  на внутренней .рамке посредством пластин 9. В других частных случа х исполнени  концы опорных элементов аодложки вместо приварки к |$ сегментам могут быть зажаты, укреплены на

крюках, клинь х, и.т. и. Материалы элементов выбирают в зависимости от температуры и химических условий работы, а предварительное нат жение подбирают или рассчитывают по известным зависимост м.20

Во врем  работы температурные деформации подложки компенсируютс  совместно за счет упругих свойств спиралей и материа; а, из которого они наготовлены.

Подача газов через решетку и давление в аппарате не вли ет на состо ние подложки. Эффективность изобретени  выражаетс  повышением надежности работы в широком температурном диапазоне. Например, дл  условий

окислени  аммиака при соответствующем подборе материалов модуль упругости подложки может быть близким к 10, что определ ет низкие внутренние напр жени  в материале при больших значенн х температурных деформацнй .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 148021, кл. В 01 J 8/18, 1963.

2.Ганз С. Н. Технологические процессы н оборудование производства синтез-газа н.св занного азота. 1960, с. 380-381.

т 5

./